给排水管道装配式堵板及施工方法与流程

本发明涉及给排水工程技术领域，特别是给排水管道装配式堵板及施工方法。

背景技术：

目前，在给排水管道进行维护、修复施工时，需要对上游的给排水进行封堵。现有技术中，采用比较多的是气囊封堵或者堆砂包封堵，但是在较高的水头压力下，气囊可承受的水头压力有限，在较高的压力下往往会破裂导致漏水，影响下游的作业施工以及人身安全，而砂包封堵虽然能承受较大的水头压力，但密封性不足；因此对于某些需要在干燥条件下进行修复的管道工程而言，上述封堵技术并不能满足管道工程修复的需要。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供给排水管道装配式堵板及施工方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，提供一种给排水管道装配式堵板，其中该给排水管道的出口通向检查井，包括：堵板和支撑件；堵板覆盖给排水管道的出口，堵板与给排水管道接触位置设有密封条；堵板靠检查井一侧设置有加强肋；支撑件的一端支撑于加强肋上，另一端支撑于检查井内壁。

在一种实施方式中，堵板由多块钢板拼接而成；加强肋沿钢板间的接缝设置。

在一种实施方式中，加强肋与钢板的接触位置设置有密封条。

在一种实施方式中，加强肋包括两个c型钢和螺栓，两个c型钢相对设置，螺栓分别穿过两个c型钢腹板并通过螺母固定；两个c型钢一侧翼缘板与堵板接触；支撑件支撑于两个c型钢另一侧翼缘板上。

在一种实施方式中，加强肋为h型钢，h型钢一侧翼缘板与钢板间接缝接触；支撑件支撑于h型钢另一侧翼缘板上。

在一种实施方式中，支撑件包括钢管，钢管两端设置有可调式托撑，其中钢管一端的托撑支撑于加强肋上，另一端的托撑支撑于检查井内壁。

在一种实施方式中，密封条包括橡胶密封条。

第二方面，提供一种如上述第一方面中第一种实施方式的给排水管道装配式堵板的施工方法，该方法包括：

将堵板安装在给排水管的出口处；

在堵板和给排水管接触的位置设置密封条；

在堵板的外侧连接支撑件的一端，支撑件的另一端抵接检查井的内侧壁

用支撑件撑紧堵板以封堵给排水管道。

第三方面，提供一种如上述第一方面中任一种实施方式的给排水管道装配式堵板的施工方法，该方法包括：

将拼接成堵板的多个钢板逐片安装在给排水管道的出口处，并在钢板与给排水管道出口的接触位置设置橡胶条；

在靠近检查井的一侧，沿钢板之间的接缝设置加强肋，并在加强肋与钢板接缝的接触位置设置橡胶条；

在加强肋上抵接支撑件一端的可调式托撑，支撑件另一端的可调节托撑抵接检查井的内侧壁；

用支撑件撑紧加强肋从而撑紧堵板封堵给排水管道。

在一种实施方式中，多个钢板由下至上逐片安装在给排水管道的出口处。

在一种实施方式中，当需要拆除堵板时，按一定顺序拆除钢板；松开可调式托撑并拆走支撑件，其中在每拆除一组支撑件时，便拆除改组支撑件所支撑的加强肋以及钢板。

本发明的有益效果为：本发明提供的堵板具有较高的强度和刚度，能够承受较高的水头压力，同时该结构密封性能好。

同时本发明采用装配式结构、安装拆除方便，可多次循环使用，能够满足不同环境下的管道工程修复需要。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明结构图；

图2为本发明钢板间连接结构放大图；

图3为本发明钢板间连接结构图。

附图标记：

1-堵板，2-支撑件，3-排水管道，4-检查井，5-加强肋，11-钢板，12-密封条，13-密封条，21-钢管，22-可调式托撑，51-型钢，52-螺栓。

具体实施方式

结合以下应用场景对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，其示出一种给排水管道装配式堵板，包括堵板1和支撑件2，其中堵板1抵接于给排水管道3与检查井4的连接处，该堵板1能够完全覆盖给排水管道3的出口，其中该堵板1由多块钢板11拼接而成，为确保密封性，该钢板11与给排水关管道接触位置设有密封条12；

在靠检查井4一侧，沿该钢板11间接缝处设置有加强肋5，其中加强肋5和钢板11接触位置设有密封条13；

支撑件2的一端支撑在加强肋5上，支撑件2的另一端支撑于检查井4的内壁，通过该支撑件2顶紧堵板1。

在一种场景中，钢板11选用的钢板11的厚度宜取1cm及以上，堵板1每侧比及排水管道的出口宽3-5cm；根据检查井4井口的宽度限制，为了方便运输，堵板1分为5块及以上钢板11拼接而成。

在一种实施方式中，加强肋5由两个相同型号的c型钢51组成，两个型钢相对设置，两个型钢51腹板的中心处设有开孔并通过螺栓52固定，其中两个型钢51一侧的翼缘板与钢板11间的接缝接触，另一侧的翼缘板与支撑件2接触，受支撑件2顶压后压紧堵板1。采用上述由两个型钢51组成的加强肋5，对钢板11拼接的接缝起加强作用，以及作为支撑件2的支撑点，能够提高堵板1的强度和可靠性。

为进一步加强钢板11的密封性，在加强肋5和钢板11的接触位置设置有密封条13。

在一种实施方式中，也可以采用h型钢作为加强肋5，其中型钢一侧的翼缘板与钢板11间的接缝接触，另一侧的翼缘板与支撑件2接触。

在一种实施方式中，上述密封条具体采用密封橡胶条。

在一种实施方式中，支撑件2由钢管21和钢管21两端的可调式托撑22组成，其中一端的可调式托撑22支撑于加强肋5上，另外一端的托撑支撑于检查井4的内壁。

作为优选的实施方式，钢管21垂直于堵板1设置，一端支撑于检查井4内壁，另一端通过可调式托撑22顶紧加强肋5，从而顶紧堵板1，提高堵板1对给排水管道3封堵的密封性和可靠性。

上述实施方式中，该给排水管道装配式堵板具有较高的强度、刚度，能够承受较高的水头压力同时密封性能好，同时采用了装配式的结构，安装和拆除方便，可多次循环使用。

同时，针对上述给排水管道3装配式堵板，本发明提出一种给排水管道3装配式堵板的施工方法如下：

首先将组成堵板1的钢板11分块运到检查井4中，将钢板11逐片安装在给排水管道3的出口处，并在钢板11与给排水管道3出口的接触位置设置橡胶条；

将加强肋5设置在钢板11的接缝处，并在加强肋5与钢板11接缝的接触位置设置橡胶条；

然后将支撑件2一端的可调式托撑22支撑于检查井的内壁，另一端的可调式托撑22支支撑于加强肋5上从而撑紧该加强肋5，并通过加强肋撑紧钢板，使得钢板11与给排水管道的出口紧密贴合。

其中，作为优选的实施方式，钢板11由下至上逐片安装在给排水管道3的出口处。

当需要拆除堵板1时，由上而下拆除钢板；松开可调式托撑22并拆走支撑件2，每拆除一组支撑件2时，便拆除该组支撑件2支撑的加强肋5以及钢板11。

上述实施方式中，预先根据出口的大小选取合适尺寸的堵板，为了方便将堵板运输到检查井中，将堵板分为多块钢板拼接而成，分别将多块钢板运输到检查井中再在给排水管道的出口位置进行拼装封堵，能够提高灵活性，同时在安装完毕后能够拆除回收循环使用。

同时堵板采用厚度适宜的钢板组成，能够提高堵板的刚度和抗水头压力能力。

在安装钢板时，为了增加给排水管道封堵的密封性，在钢板与给排水管道接触的地方设置橡胶密封条；以及在钢板与钢板之间接缝的位置设置相角密封条并使用加强肋对接缝处进行加强，能够保证堵板的密封性能。为进一步提高密封性和堵板的刚度，设置支撑件对每个加强肋进行撑紧，通过撑紧加强肋从而使得堵板被顶紧，能够进一步提高密封性能和抗水头压力的能力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当分析，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。