一种卡箍式消音放散装置的制作方法

本发明涉及燃气工程技术领域，具体涉及一种卡箍式消音放散装置。

背景技术：

燃气经燃气管道运输，在管道抢修、碰接等停气施工过程中需要对管道中燃气进行放散，在放散时由于燃气管道的气压因素使得放散过程产生噪音。例如对中压燃气管道放散时，会产生分贝较大的噪音，尤其是大口径管线放散时声音如消防鸣笛，不仅干扰周边的生活和生产，而且会吸引来大量围观群众；围观群众的聚集不仅影响交通，而且对于放散口较低的位置极易引发火灾事故，更甚者，可能造成放散声音引来消防车的情况，极大的浪费了消防警力。

现有技术如专利cn206206891u公开了一种移动燃气放散装置，设置于煤气管道的放散点，放散点位于煤气管道的安全囊下囊点和封堵点之间，将管道内的可燃气体用金属软管引至空旷场地，并通过特殊的放散装置进行放散；移动燃气放散装置包括依次连接于放散点的金属软管、放散管、阻火器、消音装置，通过将需要放散的燃气移动至空旷地带再开始放散，避免噪音以及人流聚集造成的不安全影响；但是上述方案一方面需要长距离铺设金属软管，成本较高，另一方面对金属软管的安全还也需要投入人力关注，防止行人破坏。

又如专利cn205261120u公开的一种燃气管道用的放散装置，包括连接支管，所述连接支管一端装设有连接头，该连接头装接有手动阀门，该手动阀门与消音机构连接，该消音机构包括内消音管和外消音管，内消音管一端封闭、另一端与手动阀门连接，外消音管套装在内消音管上且将该内消音管包裹在内，内消音管的侧壁上设有径向通孔，外消音管的侧壁上设有径向气孔，外消音管的外壁上设有挡板，该挡板延伸至外消音管的端面，并且该挡板与外消音管之间具有间隙形成导风通道；该专利通过设置新结构的消音机构来提高放散装置对燃气放散时噪音的消音效果，但是该专利并未考虑到燃气管道放散时压力的问题；从附图所示，该连接支管底部未做结构设计直接与燃气管道放散口连接时，很容易被高压的燃气从放散口冲掉，具有安全隐患。

现有技术的实际应用中，最常见通用的燃气放散的操作是在施工时使用dn25的镀锌管，不进行消音，并且镀锌管与pe球阀放散杆连接时使用丝扣连接，既不牢固，操作也不方便，浪费施工时间。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种卡箍式消音放散装置，通过设置放散管和消音器有效消除噪音的不利影响，同时采用卡箍锁紧结构实现本申请装置与放散阀阀体的简单快速拆装，提高燃气施工时燃气放散的安全性和时效性。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种卡箍式消音放散装置，包括放散管、消音器、法兰连接部和卡箍锁紧结构；所述放散管一端连接于消音器，另一端采用法兰连接部连接于卡箍锁紧结构；消音器用于消除燃气放散产生的噪音，卡箍锁紧结构用于锁紧固定燃气管道的放散阀阀体，整体实现燃气放散时的消音及安全保障。

具体为，所述法兰连接部包括第一凸面法兰、第二凸面法兰和金属圆环，所述第一凸面法兰连接于放散管远离消音器的端部，所述第二凸面法兰连接于卡箍锁紧结构，第一凸面法兰和第二凸面法兰对应安装；所述金属圆环设置在第一凸面法兰和第二凸面法兰之间，金属圆环的内径小于第一凸面法兰和第二凸面法兰的内径，并且当卡箍式消音放散装置使用时，金属圆环远离放散管的端面抵接于放散阀阀体端部的放散口；所述金属圆环与第一凸面法兰、第二凸面法兰之间设置有密封垫片，金属圆环和密封垫片实现对放散阀的放散口周圈的双重密封，防止燃气外溢。

所述卡箍锁紧结构包括连接圆管、两个第一紧固件和两个第二紧固件；所述连接圆管的内径大于放散阀阀体的外径，连接圆管侧壁上对称设置有两个方形通孔，第一紧固件依次贯穿于两个方形通孔，并且两个第一紧固件在方形通孔对称安装；所述第二紧固件设置在连接圆管外侧，用于连接两个第一紧固件；所述两个第二紧固件分别对应安装于第一紧固件长度方向的两侧，两个第二紧固件与两个第一紧固件构成卡箍结构，卡箍结构便于卡箍式消音放散装置与放散阀阀体的组装拆卸。

进一步的，所述第一紧固件上与其半圆环结构朝向相反的板面设置有两个第一安装筒，所述两个第一安装筒对称设置在第一紧固件长度方向的两端，并且第一安装筒位于连接圆管外侧；所述第一紧固件板面上与第一安装筒安装位置设置有贯穿于第一紧固件板面的圆形通孔，所述第一安装筒的中轴线与圆形通孔的中轴线重合；

所述第二紧固件包括杆体和两个第二安装筒；所述杆体自第一紧固件上第一安装筒内部贯穿至对称设置的另一第一紧固件上第一安装筒内部，杆体具有在第一安装筒内旋转的自由度；所述第二安装筒分别套装设置在杆体外露于第一紧固件的两端，第二安装筒固连于杆体；所述第二安装筒靠近第一紧固件的端部与第一安装筒远离第一紧固件的端部配合，并且至少具有适配及错位配合两种配合状态；

所述杆体转动，带动第二安装筒和第一安装筒在两种配合状态下切换，并且当所述第一安装筒与第二安装筒适配，所述卡箍锁紧结构处于松开状态；当所述第一安装筒与第二安装筒错位配合，所述两个第一紧固件的半圆环结构与放散阀阀体外壁卡紧。

进一步的，所述第一安装筒远离第一紧固件的端部设置为非平面结构；定义第一安装筒远离第一紧固件的端部上任意一点与第一紧固件之间的距离为h，则h沿第一安装筒径向周圈逐渐增大；所述第二安装筒靠近第一紧固件的端部与第一安装筒远离第一紧固件的端部适配。

进一步的，所述放散管包括一端连接于消音器的直管和一端连接于法兰连接部的异径管，所述直管与异径管之间采用氩弧焊焊接；异径管有利于选择直径较小的直管，降低卡箍式消音放散装置整体的重量，便于操作使用。

进一步的，所述方形通孔的尺寸至少使得当卡箍锁紧结构处于松开状态时，放散阀阀体能沿连接圆管内部自由贯穿至抵接于金属圆环端面。

进一步的，所述放散管的高度不低于2.5m，用于燃气向上方排空，不在行人活动高度聚集。

进一步的，所述放散管一端采用凸面法兰连接于消音器、另一端采用氩弧焊焊接于第一凸面法兰。

进一步的，所述连接圆管设置为无缝钢管，所述无缝钢管采用氩弧焊焊接于第二凸面法兰。

进一步的，所述杆体设置为圆柱形，圆柱形杆体在其轴向端部设置有手柄，手柄转动第二紧固件转动。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供的卡箍式消音放散装置，获得了如下有益效果：

本发明公开的卡箍式消音放散装置，结构简单，组装拆卸方便，包括放散管、消音器、法兰连接部和卡箍锁紧结构；放散管一端连接于消音器、另一端采用法兰连接部连接于卡箍锁紧结构，卡箍锁紧结构用于锁紧固定燃气管道的放散阀阀体；其中，法兰连接部设置有金属圆环，金属圆环用于当卡箍式消音放散装置使用时与抵接于放散阀阀体端部的放散口，防止燃气从卡箍锁紧结构侧外溢至空气中；卡箍锁紧结构包括连接圆管、两个第一紧固件和两个第二紧固件，连接圆管侧壁上对称设置有两个方形通孔；所述第一紧固件依次贯穿于两个方形通孔，在方形通孔内对称安装，并且第一紧固件在其长度方向的中部设置为半圆环结构，半圆环结构的内径与放散阀阀体的外径适配；所述第二紧固件对称设置在连接圆管外侧，用于连接两个第一紧固件，并与两个第一紧固件构成卡箍结构。

本发明通过设置卡箍锁紧结构实现卡箍式消音放散装置与放散阀阀体的简单快速拆装，有效提高燃气放散时与放散阀阀体的连接强度，提高燃气放散的安全性；并且将放散管设置为不低于2.5m，且一端安装消音器有效消除燃气放散噪音对城市生活造成的不利影响，并且直接将燃气向上排空，减少燃气在行人活动空间的浓度，避免安全事故。此外，本发明进一步将放散管设置两段结构，由直管和异径管组成，通过异径管来调整直管的直径，有效减小放散管的质量，提升卡箍式消音放散装置的轻便度，提升装置整体的操作便利性。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1示卡箍式消音放散装置与放散阀安装图；

图2(a)示卡箍锁紧结构第一紧固件主视图；

图2(b)示卡箍锁紧结构第一紧固件左视图；

图3示卡箍锁紧结构第二紧固件主视图；

图4示卡箍锁紧结构卡紧状态图；

图5示卡箍锁紧结构松开状态图。

图中，各标记的具体意义为：

1-消音器，2-放散管，2.1-直管，2.2-异径管，3-法兰连接部，3.1-第一凸面法兰，3.2-第二凸面法兰，3.3-金属圆环，3.4-密封垫片，4-卡箍锁紧结构，4.1-连接圆管，4.2-第一紧固件，4.3-第二紧固件，4.4-手柄，5-放散阀。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中，燃气放散时不采用消音措施，导致燃气放散产生的噪音严重干扰周边生活，导致群众围观，具有安全隐患；已公开的用于燃气放散的消音装置存在使用成本高、与燃气放散管道连接处强度低等技术问题，本发明旨在提出一种卡箍式消音放散装置，有效消除燃气放散产生的噪音，并且连接强度高，组装及拆卸方便。

下面结合附图所示的实施例，对本发明的卡箍式消音放散装置作进一步具体介绍。

结合图1所示，一种卡箍式消音放散装置，包括放散管2、消音器1、法兰连接部3和卡箍锁紧结构4，放散管2一端采用凸面法兰连接于消音器1，另一端采用法兰连接部3连接于卡箍锁紧结构4，消音器1用于消除燃气放散产生的噪音，卡箍锁紧结构4用于锁紧固定燃气管道的放散阀5阀体，燃气经放散管2传输实现燃气放散时的消音及安全保障。

具体为，所述法兰连接部3包括第一凸面法兰3.1、第二凸面法兰3.2和金属圆环3.3，所述第一凸面法兰3.1采用氩弧焊焊接于放散管2远离消音器1的端部，所述第二凸面法兰3.2连接于卡箍锁紧结构4，第一凸面法兰3.1和第二凸面法兰3.2对应安装；所述金属圆环3.3设置在第一凸面法兰3.1和第二凸面法兰3.2之间，金属圆环3.3的内径小于第一凸面法兰3.1和第二凸面法兰3.2的内径，并且当卡箍式消音放散装置使用时，金属圆环3.3远离放散管1的端面抵接于放散阀5阀体端部的放散口，用于防止燃气从卡箍锁紧结构4侧外溢至空气中，避免由于行人行走的空间燃气浓度升高致使安全事故；为进一步确保法兰连接处3对放散口的密封效果，所述金属圆环3.3与第一凸面法兰3.1、第二凸面法兰3.2之间还设置有密封垫片3.4，密封垫片3.4采用四氟垫片；通过金属圆环3.3和密封垫片3.4实现对放散阀的放散口周圈的双重密封，确保从放散口放散的燃气100％传输至放散管2再经消音器1向上排空。

结合图2至图5所示，所述卡箍锁紧结构4包括连接圆管4.1、两个第一紧固件4.2和两个第二紧固件4.3；所述连接圆管4.1的内径大于放散阀5阀体的外径，连接圆管4.1侧壁上对称设置有两个方形通孔；所述第一紧固件4.2依次贯穿于两个方形通孔，并且两个第一紧固件4.2在方形通孔内对称安装；所述第一紧固件4.2在其长度方向的中部设置为半圆环结构，所述半圆环结构的内径与放散阀5阀体的外径适配；所述第二紧固件4.3对称设置在连接圆管4.1外侧，安装于第一紧固件4.2长度方向的两侧，用于连接两个第一紧固件4.1，并且两个第二紧固件4.3与两个第一紧固件4.2构成卡箍结构，卡箍结构便于卡箍式消音放散装置与放散阀5阀体的组装及拆卸。

具体结合图4和图5所示，所述第一紧固件4.1上与其半圆环结构朝向相反的板面设置有两个第一安装筒，所述两个第一安装筒对称设置在第一紧固件4.2长度方向的两端，并且第一安装筒位于连接圆管4.1外侧；所述第一紧固件4.2板面上与第一安装筒安装位置设置有贯穿于第一紧固件板面的圆形通孔，所述第一安装筒的中轴线与圆形通孔的中轴线重合。所述第二紧固件4.3包括圆柱形结构的杆体和两个第二安装筒；所述杆体自第一紧固件4.2上第一安装筒内部贯穿至对称设置的另一第一紧固件4.2上对应第一安装筒内部，并且杆体具有在第一安装筒内旋转的自由度；所述第二安装筒分别套装设置在杆体外露于第一紧固件4.2的两端，第二安装筒固连于杆体。

所述第二安装筒靠近第一紧固件4.2的端部与第一安装筒远离第一紧固件4.2的端部配合，并且至少具有适配及错位配合两种配合状态。具体过程为，当所述杆体转动，带动第二安装筒和第一安装筒在两种配合状态下切换；当所述第一安装筒与第二安装筒适配，所述卡箍锁紧结构4处于松开状态，用于将卡箍式消音放散装置与放散阀5组装或拆卸；当所述第一安装筒与第二安装筒错位配合，所述两个第一紧固件4.2的半圆环结构与放散阀5阀体外壁卡紧，用于卡箍式消音放散装置的使用状态，卡箍式消音放散装置与放散阀5紧密固定。进一步的结合图2(a)和图2(b)，所述第一安装筒远离第一紧固件4.2的端部设置为非平面结构；定义第一安装筒远离第一紧固件4.2的端部上任意一点与第一紧固件4.2之间的距离为h，则h沿第一安装筒径向周圈逐渐增大，即第一安装筒的外壁高度呈现螺旋增长式结构。如图3所示，第二安装筒靠近第一紧固件4.2的端部也设置为相同结构，即第二安装筒的外壁高度也呈现螺旋增长式结构。当第一安装筒远离第一紧固件4.2的端部与第二安装筒靠近第一紧固件4.2的端部适配时，第一安装筒与第二安装筒拼合构成圆筒。

另一些实施例中，也直接将第一安装筒远离第一紧固件4.2的端部设置为斜切面结构，与第二安装筒靠近第一紧固件4.2端部的斜切面配合，也至少具有适配和错位配合的两种配合状态。

实施例中，为便于第一安装筒与第二安装筒在两种配合状态下切换，所述杆体在其长度方向的端部设置有手柄4.4，手柄转动带动第二紧固件4.3整体转动，实现配合状态的切换；同时为便于杆体转动，杆体可直接设置为圆柱形杆体。

实施例中，考虑卡箍式消音放散装置与放散阀5的连接强度和足够的承压强度，将所述连接圆管4.1设置为无缝钢管，无缝钢管采用氩弧焊焊接于第二凸面法兰3.2，并且放散管2也采用金属管，如无缝钢管。同时考虑到卡箍式消音放散装置的使用便利性，如便于搬运等因素，所述放散管设置为由一端连接于消音器1的直管2.1和一端连接于法兰连接部3的异径管2.2组成的两段式结构，所述直管2.1与异径管2.2之间采用氩弧焊焊接。由于异径管2.2大口径端与连接圆管4.1连接，其小口径端可连接直径和重量均较小的直管2.1，以此降低放散管2整体重量，也进一步提升放散管2安装稳定性。

如附图5所示，为了确保放散阀5能在与卡箍式消音放散装置组装时抵接于金属圆环3.3的端面，所述方形通孔的尺寸应当至少使得当卡箍锁紧结构4处于松开状态时，放散阀5阀体能沿连接圆管4.1内部自由贯穿至抵接于金属圆环3.3端面，避免由于放散阀5阀体组装时部分零部件无法伸入两个半圆环结构之间。

进一步结合附图所示的实施例，所述放散管2的设置高度不低于2.5m；由于燃气的主要成分是ch4，密度比空气小，因此从消音器1排除的燃气会在地面向上2m左右的上空继续向上扩散，燃气不会在地面至地面向上2m左右的空间集聚，燃气浓度基本为零，因此即使人群聚集也不会发生由燃气浓度高引起的火灾安全事故。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。