一种用于清理阀芯、阀座密封面的结构的制作方法

本发明涉及的是阀门领域，具体地说是一种用于清理阀芯、阀座密封面的结构。

背景技术：

阀门作为管道中的重要部件是不可缺少的。其中截止阀用于控制管道通断，进而对阀芯与阀座之间的内漏程度要求很高。实际使用中由于管道内流体介质中存在很多杂质，这些杂质多为无法过滤微小的颗粒，在高温和高压下会粘结在阀座和阀芯的密封面上，再通过密封面间的压接，颗粒会造成密封面点蚀，因此，久而久之导致阀门内漏，进而影响生产进行，并且增加维护成本。鉴于上述，设计一种用于清理阀芯、阀座密封面的结构。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：解决流体介质中的杂质粘接到密封面上，进而减少阀座密封面和阀芯密封面的损坏，降低阀门内漏程度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于清理阀芯、阀座密封面的结构，包括安装盘，置于阀芯与下阀盖之间，并且与所述阀芯同轴设置；驱动轴，同轴安装于所述安装盘并且一端贯穿于所述下阀盖；其中，所述驱动轴与所述下阀盖密封连接；所述驱动轴能够驱动所述安装盘轴向移动以及周向转动；第三连杆一端部安装有清理部；所述第三连杆铰接于所述安装盘设置，并通过扭簧驱动所述清理部端向阀芯外侧摆动，使清理部朝向所述阀芯设置，并且所述清理部延伸至与阀芯密封面和阀门密封面相对应位置；第二连杆和第一连杆，二者的端部铰接设置，并且分别置于所述安装盘与所述下阀盖之间；所述第一连杆铰接在所述驱动轴上；所述第二连杆铰接于所述第三连杆设置，所述第二连杆和所述第一连杆铰接端抵接到所述下阀盖底部时所述第二连杆能够推动所述第三连杆使所述清理部端向阀芯内侧摆动。

作为优选，所述安装盘周壁开设有置口，所述第二连杆推动所述第三连杆能够使所述第三连杆以及所述清理部置于所述置口内。

作为优选，所述置口内设置有抵接部，所述抵接部限制所述第三连杆向所述阀芯外侧的摆动范围。

作为优选，所述下阀盖底部设置有环形凸压台,所述凸压台螺纹连接于所述下阀盖。

作为优选，所述下阀盖安装有电机，所述电机输出轴与所述驱动轴传动连接。

作为优选，所述电机上设置有安装件，所述电机通过所述安装件安装于所述下阀盖外侧，其中，所述安装件为伸缩杆，所述伸缩杆上标记有刻度。

本发明的有益效果是，通过阀座和阀芯清理部件能够及时清理阀芯密封面和阀座密封面上粘接的微小颗粒杂质，防止杂质粘接堆积在密封面上造成密封面损坏，进而降低阀门内漏程度，提高阀门的使用寿命，降低生产维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的阀门打开时清理机构状态构示意图；

图2是图1的局部剖视图结构示意图；

图3是图1状态下立体结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的是对清理密封面时结构示意图；

图中：1-安装盘，1.1-置口，2-驱动轴，3.1-第一连杆，3.2-第二连杆，3.3-第三连杆，3.4-清理部，4-抵接部，5-电机，5.1-安装件，a-阀座，a1-阀座密封面，b-阀芯，b1-阀芯密封面，c-下阀盖，c1-凸压台。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

在一种具体实施例中，提供了一种用于清理阀芯、阀座密封面的结构，（如图2-图4,所示）包括置于阀芯b与下阀盖c之间安装盘1，安装盘1与阀芯b同轴设置；在安装盘1底部安装有驱动轴2，驱动轴2与安装盘1同轴设置，驱动轴2一端贯穿于下阀盖c；其中，驱动轴2与下阀盖c之间通过密封填料密封连接；驱动轴2能够驱动安装盘1轴向移动以及周向转动，能够调节安装盘1与阀芯b以及阀座a的相对位置。在安装盘1上铰接为第三连杆3.3，第三连杆3.3通过设置在第三连杆3.3与安装盘1之间的扭簧向阀芯b外侧摆动，在第三连杆3.3的端部设置有清理部3.4，摆动后能够使清理部3.4朝向阀芯b设置，并且清理部3.4延伸至与阀芯密封面和阀门密封面相对应位置；其清理部3.4为毛刷结构。在述安装盘1与所述下阀盖c之间安装有第二连杆3.2和第一连杆3.1，二者的端部铰接设置，其中，第一连杆3.1铰接在所述驱动轴2上，第二连杆3.2铰接于第三连杆3.3设置有清理部3.4的相对端，当第二连杆3.2和第一连杆3.1铰接端抵接到下阀盖c底部时第二连杆3.2能够推动第三连杆3.3使清理部3.4端向阀芯b内侧摆动。因此，通过上可知，扭簧驱动第三连杆3.3向阀芯b外侧摆动，第二连杆3和第一连杆3.1铰接配合运动可使第三连杆3.3向阀芯b外侧摆动。

清理阀座密封面a1和阀芯密封面b1时，先将阀芯b向上运动，使阀座密封面a1与阀芯密封面b1形成一个用于放置清理部3.4的空间；向上推动驱动轴2，第二连杆3.2和第一连杆3.1铰接端与下阀盖c底部脱离，通过扭簧的扭力使第三连杆3.3向阀芯b外侧摆动，使清理部3.4延伸至与阀芯密封面和阀门密封面相对应位置，继续向上推动驱动轴2使清理部3.4进入阀座密封面a1与阀芯密封面b1之间；最后转动驱动轴2使清理部3.4转动清理阀座密封面a1与阀芯密封面b1。清理部3.4收回时，向下拉动驱动轴2，当二连杆3.2和第一连杆3.1铰接端与下阀盖c底部抵接后第二连杆3.2能够推动第三连杆3.3使清理部3.4端逐渐向阀芯b内侧摆动，实现清理部3.4的收回。因此，在不对阀门拆卸的情况下对阀芯和阀座密封面进行清理，进而能够及时清理阀芯密封面和阀座密封面上粘接的微小颗粒杂质，防止杂质粘接堆积在密封面上造成密封面损坏，进而降低阀门内漏程度，提高阀门的使用寿命，降低生产维护成本。

结合上述结构特征为了避免第三连杆3.3和清理部3.4占用阀门空间，利于阀门内液体流动通畅，以及避免阀内杂质堆积，在安装盘1周壁开设有置口1.1，第二连杆3.2推动第三连杆3.3能够使第三连杆3.3以及清理部3.4置于置口1.1内。当清理部3.4转动清理密封面时，为了避免清理部3.4通过离心力向阀芯外侧摆动，在置口1.1内设置有抵接部4，抵接部4限制第三连杆3.3和清理部3.4向阀芯b外侧的摆动范围。

为了便于调节驱动轴2向下移动的位置以及便于调节二连杆3.2和第一连杆3.1铰接端与下阀盖c底部抵接，在下阀盖c底部设置有环形凸压台c1,凸压台c1螺纹连接于下阀盖c，通过螺纹可调节凸压台c1的高度，进而可改变阀芯b的行程。

为了提高清理部3.4对密封面的清理效率和质量，在下阀盖c外侧底部安装有电机5，电机5输出轴与驱动轴2传动连接。电机转动时带动清理部3.4快速清理阀芯和阀座的密封面。

使用时，为了便于电机安装，在电机5上设置有安装件5.1，电机5通过安装件5.1安装于下阀盖c外侧；为了便于快速确定清理部3.4是否进入阀座密封面a1与阀芯密封面b1之间，将安装件5.1设置伸缩杆，并且伸缩杆上标记有刻度。安装时，根据刻度调节安装件5.1的长度，该长度能够使电机与驱动轴2配合时推动驱动轴2，使清理部3.4进入阀座密封面a1与阀芯密封面b1之间。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。