防水防松螺钉及电子设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及一种防水防松螺钉及电子设备。

背景技术：

公司目前绝大部分产品都有防水、防松需求，特别是军工专项产品，对产品防水防松要求更为严格。螺钉是产品中常用的重要连接机构，很大程度上影响产品的防水防松性能，故螺钉处防水防松设计显得尤为关键。目前公司对只有防水要求的产品，螺钉处防水设计通常是加一个硅胶o型圈，例如图11所示的普通防水螺钉(图10中，10’是螺钉，20’是硅胶o型圈，40’是产品壳体)。但这种普通防水螺钉没有防松性能，且硅胶o型圈20’要单独套在螺钉10’上，容易遗忘，不利于物料管控。而对既有防水需求又有防松要求的产品，螺钉防松的处理方式通常是加防松垫圈，防水处理方式则是将螺钉10’设计在壳体40’防水密封圈范围之外，从而避开防松螺钉。即，将螺钉设计在防水结构外部(如图12所示，图12中，10’是螺钉，30’是防松垫圈，40’是产品壳体)，使其不参与防水，但这通常需要占用较大的空间，大大增加了产品的外形尺寸，降低了产品市场竞争力。

为了改善这种状况，急需设计一种本身既能防水又能防松的螺钉结构，且其使用不会增大产品的外形尺寸和增加产品成本，又能满足公司产品需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防水防松螺钉及电子设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防水防松螺钉，其特征在于，包括螺钉本体以及套设在所述螺钉本体上的防水密封圈和防松垫圈；所述螺钉本体包括螺帽以及与所述螺帽连接的螺杆，所述螺杆包括表面设有螺纹的螺纹部和表面平整的连接部，所述螺纹部通过所述连接部连接所述螺帽；所述防松垫圈套设在所述连接部的外围。

优选地，所述螺帽的侧壁设有一圈环形凹槽，所述防水密封圈设置在所述环形凹槽中；所述防水密封圈的内径小于所述环形凹槽的内径，所述环形凹槽的深度小于所述防水密封圈的外径与内径之差。

优选地，所述连接部的侧壁设有一圈环形凹槽，所述防水密封圈设置在所述环形凹槽中，所述防松垫圈设置在所述螺帽与所述防水密封圈之间；

所述防水密封圈的内径小于所述环形凹槽的内径，所述环形凹槽的深度小于所述防水密封圈的外径与内径之差，所述防水密封圈的外径大于所述螺纹部的外径。优选地，所述连接部的直径大于所述螺纹部的外径。

优选地，所述连接部包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述螺帽与所述第二连接部，所述第二连接部连接所述第一连接部与所述螺纹部；

所述第一连接部的直径大于所述第二连接部的直径，所述环形凹槽设置在所述第一连接部上。

优选地，所述螺帽的底部设有一圈环形凹槽，所述防水密封圈设置在所述环形凹槽中，所述环形凹槽的深度小于所述防水密封圈的外径与内径之差。优选地，所述连接部包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述螺帽与所述第二连接部，所述第二连接部连接所述第一连接部与所述螺纹部；所述第一连接部的直径大于所述第二连接部的直径；

所述防松垫圈套设在所述第一连接部的外围；所述防水密封圈套设在所述第二连接部的外围，且所述第二连接部的高度小于所述防水密封圈的外径与内径之差，所述防水密封圈的外径大于所述螺纹部的外径。

优选地，所述防水密封圈套设在所述连接部的外围，且所述防水密封圈的内径小于所述连接部的直径，所述防水密封圈的外径大于所述螺纹部的外径；

所述防松垫圈设于所述螺帽与所述防水密封圈之间。

优选地，所述螺杆的螺纹部与连接部为一体成型结构。

本实用新型还构造了一种设备，其特征在于，包括壳体和本实用新型所述的防水防松螺钉，所述壳体上设有安装孔，所述防水防松螺钉安装在所述壳体的安装孔中，所述安装孔的形状大小与所述防水防松螺钉的形状大小相匹配。

实施本实用新型的防水防松螺钉及电子设备，具有以下有益效果：本实用新型的防水防松螺钉在螺钉本体上既设计有防水密封圈，又设计有防松垫圈，实现同一螺钉兼备防水防松功能，有效解决螺钉处防水防松问题，并不额外增加产品外形尺寸及成本。同时，本实用新型的防水防松螺钉结构简单，与现有结构相比更改较小，且提供多种实现方式，方便物料切换。任何产品使用螺钉处且有防水防松需求的都可以使用本实用新型的防水防松螺钉进行替换，通用替代性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型设备第一实施例的分解示意图；

图2是本实用新型设备第一实施例的纵截面剖视图；

图3是本实用新型设备第二实施例的分解示意图；

图4是本实用新型设备第二实施例的纵截面剖视图；

图5是本实用新型设备第三实施例的分解示意图；

图6是本实用新型设备第三实施例的纵截面剖视图；

图7是本实用新型设备第四实施例的分解示意图；

图8是本实用新型设备第四实施例的纵截面剖视图；

图9是本实用新型设备第五实施例的分解示意图；

图10是本实用新型设备第五实施例的纵截面剖视图；

图11是现有技术防水螺钉的纵截面剖视图；

图12是现有技术防松螺钉的纵截面剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的防水防松螺钉包括螺钉本体以及套设在螺钉本体上的防水密封圈20和防松垫圈30。螺钉本体包括螺帽11以及与螺帽11连接的螺杆12，螺杆12包括表面设有螺纹的螺纹部122和表面平整的连接部121，螺纹部122通过连接部121连接螺帽11，防松垫圈30套设在连接部121的外围。具体地，螺杆12的连接部121和螺纹部122为一体成型结构，防水密封圈20轴向套设在所述螺钉本体上。这里所述的“轴向套设”是指防水密封圈20以使其中轴线与螺钉本体的中轴线重合的方式套设在螺钉本体上。

本实用新型的防水防松螺钉可广泛应用于有防水防松需求的产品上，例如车载产品、运动产品等需要考虑防水防松性的产品，亦可应用在民用电子消费品及军工工业产品上，应用领域广泛。

本实用新型的设备包括壳体40和本实用新型所述的防水防松螺钉，壳体40上设有安装孔41，防水防松螺钉安装在壳体40的安装孔41中，安装孔41的形状大小与防水防松螺钉的形状大小相匹配。本实用新型的设备可为车载产品、运动产品等需要考虑防水防松性的产品，亦可以是民用电子消费品及军工工业产品。

实施例一

如图1和图2所示，在本实施例一中，本实用新型的防水防松螺钉在螺帽11的侧壁设有一圈环形凹槽13，防水密封圈20设置在该环形凹槽13中；防水密封圈20的内径小于环形凹槽13的内径，环形凹槽13的深度小于防水密封圈20的外径与内径之差。

通过使防水密封圈20的内径小于环形凹槽13的内径，从而防水密封圈20的内壁面与环形凹槽13的内壁面紧贴接触，挤压环形凹槽13的内壁面；而环形凹槽13的深度小于防水密封圈20的外径与内径之差，则使得防水密封圈20的外侧面凸出于环形凹槽13外，从而当螺帽11进入壳体40上的安装孔41时，防水密封圈20的外壁面会受到安装孔41内壁面的挤压。通过以上两点实现在环形凹槽13的内壁面挤压环形密封圈的内壁面的同时，防水密封圈20的外壁面被安装孔41内壁面挤压，从而起到防水的作用。

本实施例一中，防水防松螺钉自带防松垫圈30(来料一体)，该防松垫圈30套设在螺杆12的连接部121外围，将防水密封圈20装配到螺帽11侧面设置的环形凹槽13处，形成组件，防止其丢失遗忘及方便物料管控。当本实用新型的防水防松螺钉旋入壳体40的安装孔41螺纹部122分并拧紧时，防松垫圈30的弹力实现螺钉防松，密封圈同壳体40侧压变形实现螺钉处结构防水。

实施例二

如图3和图4所示，在本实施例二中，连接部121侧壁设有一圈环形凹槽13，防水密封圈20设置在该环形凹槽13中，防松垫圈30设置在螺帽11与防水密封圈20之间；防水密封圈20的内径小于环形凹槽13的内径，环形凹槽13的深度小于防水密封圈20的外径与内径之差，防水密封圈20的外径大于螺纹部122的外径。

通过使防水密封圈20的内径小于环形凹槽13的内径，从而防水密封圈20的内壁面与环形凹槽13的内壁面紧贴接触，挤压环形凹槽13的内壁面；而环形凹槽13的深度小于防水密封圈20的外径与内径之差，则使得防水密封圈20的外侧面凸出于环形凹槽13外，从而当螺帽11进入壳体40上的安装孔41时，防水密封圈20的外壁面会受到安装孔41内壁面的挤压。通过以上两点实现在防水密封圈20的内壁面挤压环形凹槽13的内壁面的同时，防水密封圈20的外壁面被安装孔41内壁面挤压，加上防水密封圈20的外径大于螺纹部122的外径，从而起到防水的作用。

优选地，连接部121的直径大于螺纹部122的外径。本实施例二中，连接部121包括相互连接的第一连接部1211和第二连接部1212(如图4所示)，第一连接部1211连接螺帽11与第二连接部1212，第二连接部1212连接第一连接部1211与螺纹部122；第一连接部1211的直径大于第二连接部1212的直径，环形凹槽13设置在第一连接部1211上。优选地，第一连接部1211与第二连接部1212之间设有过渡斜面。

螺钉装配时先装配防松垫圈30再装配防水密封圈20，利用防水密封圈20卡住防松垫圈30而形成组件，防止其丢失遗忘及方便物料管控。

本实施例二中，壳体40的安装孔41为内壁面呈台阶状的台阶孔，当本实用新型的防水防松螺钉旋入安装孔41时，防水密封圈20的外壁面受到台阶孔侧壁挤压从而可靠地实现其防水性，而防松垫圈30的弹力则实现防水防松螺钉的防松性。

实施例三

如图5和图6所示，在本实施例三中，螺帽11的底部设有一圈环形凹槽13，防水密封圈20设置在环形凹槽13中，环形凹槽13的深度小于防水密封圈20的外径与内径之差。

通过使环形凹槽13的深度小于防水密封圈20的外径与内径之差，使得防水密封圈20的底面凸出于环形凹槽13外，从而当螺帽11进入壳体40上的安装孔41时，防水密封圈20的底面会受到安装孔41内壁面的挤压。

本实施例三中，壳体40的安装孔41为内壁面呈台阶状的台阶孔，防水防松螺钉自带防松垫圈30(来料一体)，防水密封圈20可以通过背胶粘合在螺帽11上形成组件，防止其丢失遗忘及方便物料管控。当本实用新型的防水防松螺钉旋入壳体40的安装孔41时，防松垫圈30的弹力实现螺钉防松，防水密封圈20受到安装孔41台阶面的挤压而实现防水。

实施例四

如图7和图8所示，在本实施例四中，连接部121包括相互连接的第一连接部1211和第二连接部1212，第一连接部1211连接螺帽11与第二连接部1212，第二连接部1212连接第一连接部1211与螺纹部122；第一连接部1211的直径大于第二连接部1212的直径；防松垫圈30套设在第一连接部1211的外围；防水密封圈20套设在第二连接部1212的外围，且第二连接部1212的高度小于防水密封圈20的外径与内径之差，防水密封圈20的外径大于螺纹部122的外径。本实施例中，螺钉装配时先装配防松垫圈30再装配防水密封圈20。

本实施例四中，壳体40的安装孔41为内壁面呈台阶状的台阶孔，由于第一连接部1211的直径大于第二连接部1212的直径，第二连接部1212的高度小于防水密封圈20的外径与内径之差，从而当本实用新型的防水防松螺钉进入壳体40的安装孔41时，防水密封圈20会受到第一连接部1211下表面与安装孔41台阶面施加的轴向压力，加上防水密封圈20的外径大于螺纹部122的外径，从而可靠地实现其防水性。而防松垫圈30的弹力则实现螺钉的防松性。

实施例五

如图9和图10所示，在本实施例五中，优选地，防水密封圈20套设在连接部121的外围，且防水密封圈20的内径小于连接部121的直径，防水密封圈20的外径大于螺纹部122的外径；防松垫圈30设于螺帽11与防水密封圈20之间。由于防水密封圈20的内径小于连接部121的直径，当连接部121套上防水密封圈20时，防水密封圈20紧紧抱紧连接部121的表面，实现螺钉轴向防水。

本实施例五中，防水防松螺钉自带防松垫圈30(来料一体)，再装配防水密封圈20(套在螺杆12的连接部121上)形成组件，防止其丢失遗忘及方便物料管控。壳体40的安装孔41对应防水密封圈20设有锥形小凹槽，当本实用新型的防水防松螺钉旋入安装孔41时，该锥形小凹槽的侧壁会对防水密封圈20进行挤压，既保证了防水密封圈20所受轴向压力不会导致其压破，又保证了防水密封圈20对螺钉的抱紧力，从而可靠地实现其防水性。而防松垫圈30的弹力实现螺钉的防松性。

综上所述，本实用新型的防水防松螺钉在螺钉本体上既设计有防水密封圈20，又设计有防松垫圈30，实现同一螺钉兼备防水防松功能，有效解决螺钉处防水防松问题，且并不额外增加产品外形尺寸及成本。同时，本实用新型的防水防松螺钉结构简单，与现有结构相比更改较小，且提供多种实现方式，方便物料切换。任何产品使用螺钉处且有防水防松需求的都可以使用本实用新型的防水防松螺钉替换，通用替代性强。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。