一种单向器的制作方法

本实用新型涉及一种单向器。

背景技术：

现有的单向器，包括驱动轴和单向套，该单向套内设有由大径部分和小径部分组成的台阶状孔，所述驱动轴的尾部位于所述单向套的大径部分内，所述单向套的大径部分的内壁上还开设有若干个均匀分布的楔形槽，每个所述楔形槽中分别装有滚柱和弹簧，该弹簧的一端抵于所述楔形槽上，该弹簧的另一端将所述滚柱顶压于所述楔形槽与所述驱动轴之间。其中需其中楔形槽结构为半开的容纳腔，其中缺陷是容易耗损润滑液，为此特设计此发明创造。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种单向器，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种单向器，包括驱动轴和单向套，该单向套内设有由大径部分和小径部分组成的台阶状孔；其中驱动轴具有空心轴芯，所述空心轴芯的一端内嵌于单向套的大径部分的台阶孔内且紧密配合，所述单向套的左侧端面与驱动轴之间设置保护外壳，它们接触面之间设置密封板；其中密封板与保护外壳内转角之间设置环形垫片，所述单向套的大径部分外周与驱动轴之间设置设有若干个均匀分布的活动槽，每个所述活动槽中分别装有滚柱和弹簧，该弹簧的一端抵于所述活动槽上，它与活动槽的接触面上设置固定孔，所述固定孔内部设置夹紧槽，弹簧的端头卡在夹持槽内，该弹簧的另一端将所述滚柱顶压于所述活动槽与所述驱动轴之间；所述活动槽的槽面设置润滑层；位于单向套内部在活动槽的外侧设置环形的循环槽，所述循环槽上等间距设置存油槽，所述存油槽内侧设置导孔，所述导孔与活动槽呈贯通；所述单向套末端设置冲压滑环，其中轴用压扁钢丝挡圈通过圆形凸台上的限位槽装于冲压滑环底部。

进一步的，所述润滑层采用轴承油通过氮化钛物理气相沉积镀膜而成。

进一步的，所述润滑层的厚度为3～5um。

进一步的，所述单向套外壁还涂覆有纳米陶瓷层。

进一步的，所述纳米陶瓷层厚度为1～3mm。

进一步的，所述环形垫片具有蜂窝状结构，具有弹性。

进一步的，所述密封板设置环形垫片的位置设置安装凹台，所述环形垫片与安装凹台直径设置粘贴剂。

本实用新型改进巧妙，设计的活动槽用于限制滚柱和弹簧；其外侧设置循环槽和油槽，有利于存储润滑液，能够延缓活动槽润滑液的耗损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1内部断面示意图。

图示：1驱动轴、5单向套、3保护外壳、4密封板、51纳米陶瓷层、6冲压滑环、7轴用压扁钢丝挡圈、8滚柱、9弹簧、10空心轴芯、11存油槽、12循环槽、13导孔、14环形垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及一种单向器，包括驱动轴1和单向套5，该单向套内设有由大径部分和小径部分组成的台阶状孔；其中驱动轴具有空心轴芯10，所述空心轴芯的一端内嵌于单向套的大径部分的台阶孔内且紧密配合，所述单向套的左侧端面与驱动轴之间设置保护外壳3，它们接触面之间设置密封板4；其中密封板4与保护外壳内转角之间设置环形垫片14，所述单向套的大径部分外周与驱动轴之间设置设有若干个均匀分布的活动槽，每个所述活动槽中分别装有滚柱8和弹簧9，该弹簧的一端抵于所述活动槽上，它与活动槽的接触面上设置固定孔，所述固定孔内部设置夹紧槽，弹簧的端头卡在夹持槽内，夹持槽为管状的夹角，其内壁有螺纹，同时夹持槽内径收敛，弹簧的端头卡在收敛位置，该弹簧的另一端将所述滚柱8顶压于所述活动槽与所述驱动轴之间；所述活动槽的槽面设置润滑层；其中润滑层的厚度为3um。位于单向套内部在活动槽的外侧设置环形的循环槽12，所述循环槽上等间距设置存油槽11，所述存油槽内侧设置导孔13，其中导孔中间位置的孔径小于其两端的孔径，为了便于润滑液的添加，容易还能限制润滑液的流动速度，所述导孔与活动槽呈贯通；所述单向套末端设置冲压滑环6，其中轴用压扁钢丝挡圈7通过圆形凸台上的限位槽装于冲压滑环6底部。

所述润滑层采用轴承油通过氮化钛物理气相沉积镀膜而成。其中润滑层是采用精制矿油为基础油，加入适量抗氧、防锈、抗磨等多种添加剂调制而成，运动粘度在40℃为6.12-7.48mm2/s，闪点不低于115℃，凝点不高于-18℃。

所述单向套外壁还涂覆有纳米陶瓷层51。所述纳米陶瓷层51厚度为1～3mm。

所述环形垫片具有蜂窝状结构，具有弹性，网状柔软材质的缓冲垫，缓冲能力更好，在斜面凹槽中设有缓冲片能进一步的减少单向器的缓冲力，减少单向器的损耗，提高其使用寿命。

所述密封板4设置环形垫片的位置设置安装凹台，所述环形垫片与安装凹台直径设置粘贴剂，粘贴剂为高温强力胶剂。