一种燃气管道连接结构的制作方法

本实用新型涉及燃气管道领域，更具体地说，涉及一种燃气管道连接结构。

背景技术：

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

现有技术中大多数的燃气管道在对接时大多借助与连接装置螺纹连接从而实现两根管子相结合，实际操作起来较为麻烦，不方便操作者快速安装，也就降低了操作者的工作效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气管道连接结构，它可以实现使得操作者将两根燃气管连接的更加方便，加快操作者的安装的速度，提高操作者的工作效率的特点。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种燃气管道连接结构，包括两个燃气管道本体和连接管，所述连接管外端固定连接有两个连接套环，两个所述连接套环位于两个燃气管道本体之间且关于连接管对称，所述连接套环外端固定连接有固定套环，所述燃气管道本体外端固定连接有环形插块，所述连接套环靠近燃气管道本体的一端开凿有插管槽，所述固定套环靠近燃气管道本体的一端开凿有连接槽，所述连接槽与环形插块相匹配，所述连接套环外端开凿有两个相互对称的卡槽，所述环形插块的外端开凿有两个相互对称的通孔，所述通孔内滑动连接有插销，所述插销与卡槽相匹配，所述插销远离卡槽的一端固定连接有把手，所述把手与环形插块之间固定连接有两个相互对称的拉伸弹簧，可以实现使得操作者将两根燃气管连接的更加方便，加快操作者的安装的速度，提高操作者的工作效率的特点。

进一步的，所述燃气管道本体和连接管均由导热材质构成，由导热材料制作燃气管道本体和连接管可以减少燃气输送时，热量在燃气管道本体或者连接管内持续积累，从而使得燃气输送存在安全隐患。

进一步的，所述固定套环和环形插块均由耐腐蚀的材质构成，所述固定套环和环形插块的外表面均涂设有油漆，由耐腐蚀材料制作固定套环和环形插块可以在管道预埋后，减少固定套环和环形插块被腐蚀的可能性，也能够减少燃气泄漏的可能性。

进一步的，所述插管槽内壁固定连接有密封垫，通过设置密封垫能够增加燃气管道本体和插管槽之间的密封性，减少燃气在输送的过程中通过燃气管道本体和插管槽之间的缝隙泄漏的可能性。

进一步的，所述通孔内壁和插销外表面均涂设有润滑层，通过设置润滑层，能够使得插销在通孔内滑动的更加流畅，减少在安装过程中由于卡顿而影响后续的工作，加快了操作者的安装速度，提高了工作效率。

进一步的，所述把手的表面刻有防滑纹，通过设置防滑纹能够减少在安装过程中操作者的手与插销打滑的可能性，方便操作者快速的实现燃气管道本体之间的对接。

进一步的，所述环形插块外端螺纹连接有外接套环，所述外接套环外端开凿有两个相互对称的固定孔，两个所述固定孔内插设有固定横杆，两个所述固定横杆与连接管平行且关于连接管对称，所述固定横杆两端均螺纹连接有限位螺母，通过外接套环、固定孔、固定横杆和限位螺母之间的相互配合，能够使得两个燃气管道本体之间连接的更加牢固，使得燃气通过两个燃气管道本体之间的连接处泄漏的可能性大大降低。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现使得操作者将两根燃气管连接的更加方便，加快操作者的安装的速度，提高操作者的工作效率的特点。

(2)燃气管道本体和连接管均由导热材质构成，由导热材料制作燃气管道本体和连接管可以减少燃气输送时，热量在燃气管道本体或者连接管内持续积累，从而使得燃气输送存在安全隐患。

(3)固定套环和环形插块均由耐腐蚀的材质构成，固定套环和环形插块的外表面均涂设有油漆，由耐腐蚀材料制作固定套环和环形插块可以在管道预埋后，减少固定套环和环形插块被腐蚀的可能性，也能够减少燃气泄漏的可能性。

(4)插管槽内壁固定连接有密封垫，通过设置密封垫能够增加燃气管道本体和插管槽之间的密封性，减少燃气在输送的过程中通过燃气管道本体和插管槽之间的缝隙泄漏的可能性。

(5)通孔内壁和插销外表面均涂设有润滑层，通过设置润滑层，能够使得插销在通孔内滑动的更加流畅，减少在安装过程中由于卡顿而影响后续的工作，加快了操作者的安装速度，提高了工作效率。

(6)把手的表面刻有防滑纹，通过设置防滑纹能够减少在安装过程中操作者的手与插销打滑的可能性，方便操作者快速的实现燃气管道本体之间的对接。

(7)环形插块外端螺纹连接有外接套环，外接套环外端开凿有两个相互对称的固定孔，两个固定孔内插设有固定横杆，两个固定横杆与连接管平行且关于连接管对称，固定横杆两端均螺纹连接有限位螺母，通过外接套环、固定孔、固定横杆和限位螺母之间的相互配合，能够使得两个燃气管道本体之间连接的更加牢固，使得燃气通过两个燃气管道本体之间的连接处泄漏的可能性大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的固定套环和连接套环的结构示意图；

图4为本实用新型的环形插块结构示意图。

图中标号说明：

1燃气管道本体、2连接管、3连接套环、4固定套环、5环形插块、6插管槽、7连接槽、8卡槽、9通孔、10插销、11把手、12拉伸弹簧、13外接套环、14固定孔、15固定横杆、16限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，两个燃气管道本体1关于连接管2对称，燃气管道本体1和连接管2均由导热材质构成，由导热材料制作燃气管道本体1和连接管2可以减少燃气输送时，热量在燃气管道本体1或者连接管2内持续积累，从而使得燃气输送存在安全隐患。

请参阅图1、图3和图4，连接管2外端固定连接有两个连接套环3，两个连接套环3位于两个燃气管道本体1之间且关于连接管2对称，连接套环3外端固定连接有固定套环4，燃气管道本体1外端固定连接有环形插块5，两个环形插块5关于连接管2对称，固定套环4和环形插块5均由耐腐蚀的材质构成，固定套环4和环形插块5的外表面均涂设有油漆，由耐腐蚀材料制作固定套环4和环形插块5可以在管道预埋后，减少固定套环4和环形插块5被腐蚀的可能性，也能够减少燃气泄漏的可能性。

请参阅图1-2，连接套环3靠近燃气管道本体1的一端开凿有插管槽6，插管槽6内壁固定连接有密封垫，通过设置密封垫能够增加燃气管道本体1和插管槽6之间的密封性，减少燃气在输送的过程中通过燃气管道本体1和插管槽6之间的缝隙泄漏的可能性。

请参阅图2-4，固定套环4靠近燃气管道本体1的一端开凿有连接槽7，连接槽7与环形插块5相匹配，连接套环3外端开凿有两个相互对称的卡槽8，环形插块5的外端开凿有两个相互对称的通孔9，通孔9内滑动连接有插销10，插销10与卡槽8相匹配，通孔9内壁和插销10外表面均涂设有润滑层，通过设置润滑层，能够使得插销10在通孔9内滑动的更加流畅，减少在安装过程中由于卡顿而影响后续的工作，加快了操作者的安装速度，提高了工作效率。

请参阅图2，插销10远离卡槽8的一端固定连接有把手11，把手11与环形插块5之间固定连接有两个相互对称的拉伸弹簧12，把手11的表面刻有防滑纹，通过设置防滑纹能够减少在安装过程中操作者的手与插销10打滑的可能性，方便操作者快速的实现燃气管道本体1之间的对接。

请参阅图1，环形插块5外端螺纹连接有外接套环13，外接套环13外端开凿有两个相互对称的固定孔14，两个固定孔14内插设有固定横杆15，两个固定横杆15与连接管2平行且关于连接管2对称，固定横杆15两端均螺纹连接有限位螺母16，通过外接套环13、固定孔14、固定横杆15和限位螺母16之间的相互配合，能够使得两个燃气管道本体1之间连接的更加牢固，使得燃气通过两个燃气管道本体1之间的连接处泄漏的可能性大大降低。

操作者在使用本使用新型时，第一步，请参阅图2，手拉把手11，将插销10朝着环形插块5外端拔出，将两个燃气管道本体1插入到插管槽6内，将环形插块5插入到连接槽7内，第二步，请参阅图1-2，松开把手11，借助拉伸弹簧12的收缩性，使得插销10沿着通孔9向内滑动，直至通孔9的底部与卡槽8的内底端相接触，从而能够使得燃气从一个燃气管道本体1内开始传输，经过连接管2传输到另一个燃气管道本体1内，可以实现使得操作者将两根燃气管连接的更加方便，加快操作者的安装的速度，提高操作者的工作效率的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。