氟化铝生产反应炉端面密封设备的制作方法

本实用新型属于工业设备领域，具体地说是一种氟化铝生产反应炉端面密封设备。

背景技术：

氟化铝主要用于炼铝生产，在酒精生产中也能用作起副发酵作用的抑制剂，目前大多采用精酸干法氟化铝的生产工艺，是将氟化氢气体引入流化床反应炉内与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝，由于氟化氢具有刺激性，能严重损害粘膜与上呼吸道，严重的易于发生支气管炎或肺炎，因此工作人员的身体健康易于受到较大威胁，因此为了进一步避免在氟化铝的生产过程中氟化氢发生泄漏导致发生危险，需要设计氟化铝生产反应炉端面密封设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氟化铝生产反应炉端面密封设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

氟化铝生产反应炉端面密封设备，包括输料管与反应炉进料管，输料管与反应炉进料管的直径相同且中心线共线，输料管的右端与反应炉进料管的左端均固定安装法兰盘，两个法兰盘上的通孔一一对应，两个法兰盘之间设有第一密封圈，第一密封圈的两侧分别与对应的法兰盘的内侧紧密接触配合，两个法兰盘通过数个第一螺栓与数个第一螺母紧固连接，法兰盘的上下两端分别设有横截面为凹型的半环型盘，两个半环形盘的凹面相对，两个半环形盘能组合成环形盘，半环形盘的相对面均固定安装第二密封圈，第二密封圈的相对面均能与输料管与反应炉进料管的外周紧密接触配合，法兰盘均能插入到半环形盘内，半环形盘的前后两侧均分别固定安装连接板，连接板的相对面中部均开设圆孔，位于后方的两个连接板与位于前方的两个连接板能分别通过第二螺栓与第二螺母紧固连接；位于上方的半环形盘的顶面固定安装竖向的圆管，圆管与半环形盘的内部相通，圆管的上端螺纹安装第一螺纹盖，圆管的一侧上端通过弯管固定安装U型管，U型管的左端与圆管的内部相通，U型管的右端螺纹安装第二螺纹盖，U型管的右侧管内设有液柱，液柱能沿U型管移动；半环形盘内均设有耐酸碱密封脂。

如上所述的氟化铝生产反应炉端面密封设备，所述的第一密封圈与第二密封圈均由氟橡胶制造而成。

如上所述的氟化铝生产反应炉端面密封设备，所述的U型管为透明玻璃管。

如上所述的氟化铝生产反应炉端面密封设备，所述的U型管的右侧管外周设有均匀分布的刻度线。

如上所述的氟化铝生产反应炉端面密封设备，位于下方的所述的半环形盘的底面一侧开设卸油孔，卸油孔内螺纹安装油塞。

如上所述的氟化铝生产反应炉端面密封设备，所述的半环形盘均由镍基耐蚀合金制造而成。

本实用新型的优点是：在使用时，拧开第一螺纹盖，进而能通过圆管向两个半环形盘扣接成的密封腔体内灌装耐酸碱密封脂，在生产氟化铝的过程中，两个法兰盘与第一密封圈能构成氟化铝生产设备的第一道密封屏障，两个半环形盘扣接成的腔体与第二密封圈能构成氟化铝生产设备的第二道密封屏障；当生产原料从输料管与反应炉进料管的连接处发生泄漏，即从两个法兰盘与第一密封圈构成的第一道密封屏障处发生泄漏时，此时两个半环形盘扣接成的密封腔体内的压力能变大，进而能导致圆管内的气压上升，进而U型管内的气压同时上升，从而能推动位于U型管内的液柱的位置发生变化，因此当工作人员发现液柱的位置发生变化后，能及时关闭氟化铝的生产设备，从而能及时排除设备故障。本实用新型的密封设备的密封性更好，有利于进一步降低氟化铝在生产过程中发生物料泄漏的概率，并且本实用新型能及时检测且反映出设备的故障，进而能使工作人员及时发现并且排除设备的故障，从而能进一步降低工作人员在生产过程中受到的安全威胁，在实际生产过程中的安全性更高，适合进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

氟化铝生产反应炉端面密封设备，如图所示，包括输料管1与反应炉进料管2，输料管1与反应炉进料管2的直径相同且中心线共线，输料管1的右端与反应炉进料管2的左端均固定安装法兰盘3，两个法兰盘3上的通孔一一对应，两个法兰盘3之间设有第一密封圈4，第一密封圈4的两侧分别与对应的法兰盘3的内侧紧密接触配合，两个法兰盘3通过数个第一螺栓5与数个第一螺母6紧固连接，法兰盘3的上下两端分别设有横截面为凹型的半环型盘7，两个半环形盘7的凹面相对，两个半环形盘7能组合成环形盘，半环形盘7的相对面均固定安装第二密封圈8，第二密封圈8的相对面均能与输料管1与反应炉进料管2的外周紧密接触配合，法兰盘3均能插入到半环形盘7内，半环形盘7的前后两侧均分别固定安装连接板9，连接板9的相对面中部均开设圆孔10，位于后方的两个连接板9与位于前方的两个连接板9能分别通过第二螺栓11与第二螺母12紧固连接；位于上方的半环形盘7的顶面固定安装竖向的圆管13，圆管13与半环形盘7的内部相通，圆管13的上端螺纹安装第一螺纹盖14，圆管13的一侧上端通过弯管固定安装U型管15，U型管15的左端与圆管13的内部相通，U型管15的右端螺纹安装第二螺纹盖16，U型管15的右侧管内设有液柱，液柱能沿U型管15移动；半环形盘7内均设有耐酸碱密封脂。在使用时，拧开第一螺纹盖14，进而能通过圆管13向两个半环形盘7扣接成的密封腔体内灌装耐酸碱密封脂，在生产氟化铝的过程中，两个法兰盘3与第一密封圈4能构成氟化铝生产设备的第一道密封屏障，两个半环形盘7扣接成的腔体与第二密封圈8能构成氟化铝生产设备的第二道密封屏障；当生产原料从输料管1与反应炉进料管2的连接处发生泄漏，即从两个法兰盘3与第一密封圈4构成的第一道密封屏障处发生泄漏时，此时两个半环形盘7扣接成的密封腔体内的压力能变大，进而能导致圆管13内的气压上升，进而U型管15内的气压同时上升，从而能推动位于U型管15内的液柱的位置发生变化，因此当工作人员发现液柱的位置发生变化后，能及时关闭氟化铝的生产设备，从而能及时排除设备故障。本实用新型的密封设备的密封性更好，有利于进一步降低氟化铝在生产过程中发生物料泄漏的概率，并且本实用新型能及时检测且反映出设备的故障，进而能使工作人员及时发现并且排除设备的故障，从而能进一步降低工作人员在生产过程中受到的安全威胁，在实际生产过程中的安全性更高，适合进行推广使用。

具体而言，为了进一步提高本实用新型的密封设备的耐腐蚀性能，本实施例所述的第一密封圈4与第二密封圈8均由氟橡胶制造而成。氟橡胶具备优异的耐热性、抗氧化性、耐油性与耐腐蚀性，有利于进一步提高本实用新型的密封设备的耐腐蚀性能。

具体的，为了更加便于工作人员观察液柱的位置变化，本实施例所述的U型管15为透明玻璃管。透明玻璃管具有良好的透光效果，进而工作人员在使用时能直接透过U型管15观察到液柱的位置变化，在使用时更加便利。

进一步的，为了进一步提高本实用新型的密封设备的测量精度，本实施例所述的U型管15的右侧管外周设有均匀分布的刻度线。当本实用新型的密封设备在使用时发生故障导致物料发生泄漏时，通过刻度线能进一步观察到液柱的细微变化，有利于进一步提高本实用新型的密封设备的测量精度。

更进一步的，为了更加便于工作人员维护维修本实用新型的密封设备，本实施例位于下方的所述的半环形盘7的底面一侧开设卸油孔17，卸油孔17内螺纹安装油塞18。当本实用新型的密封设备维护维修时，能将油塞18拆卸下来，进而能通过卸油孔17将位于半环形盘7内的耐酸碱密封脂排放出来，从而能更加便于工作人员维护维修本实用新型的密封设备。

更进一步的，为了进一步延长本实用新型的密封设备的使用寿命，本实施例所述的半环形盘7均由镍基耐蚀合金制造而成。金属镍本身就具备一定的抗腐蚀能力，因此镍基合金的耐腐蚀能力较强，有利于进一步延长本实用新型的密封设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。