一种热固性复合材料板材的制作方法

本实用新型涉及一种复合板材，具体涉及一种热固性复合材料板材。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，各种家用电器、电子产品、机动车辆和航天航空设备得到快速发展，这些产品的外壳一般需要较强的硬度、抗冲击力强、耐热和耐腐蚀性能。

现有技术复合板材和塑料外框二种材料的结合，采用注塑塑胶粘结的胶水，然后埋入射出使得两者结合，该步骤涂胶工艺复杂，对生产环境不友好，成本较高。

因此，很有必要在现有技术的基础上设计开发一种强度高，结合力强，美观度高，生产成本低的热固性复合材料板材。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，结合力强，美观度高，生产成本低的热固性复合材料板材。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热固性复合材料板材，它包括复合材料板，通过注塑方式连接在复合材料板外周的热塑性材料边框；

所述的复合材料板周边设有外倒角或内倒角；热塑性材料边框通过注塑方式与复合材料板周边上的外倒角或内倒角连接；

所述的复合材料板包括实体板材和夹心板材；其中夹心板材包括实体夹心和发泡结构夹心。

作为优选方案，以上所述的热固性复合材料板材，所述的复合材料板上、下二面通过注塑方式连接有热塑性材料板材。

作为优选方案，以上所述的热固性复合材料板材，复合材料板周边设有直边或曲边的外倒角或内倒角。

作为优选方案，以上所述的热固性复合材料板材，所述的曲边的外倒角或内倒角为波浪形的外倒角或内倒角。

作为优选方案，以上所述的热固性复合材料板材，直边的外倒角或内倒角为三角形外倒角或内倒角。

作为优选方案，以上所述的热固性复合材料板材，所述的热塑性材料边框由pa(尼龙，聚酰胺)，pc(聚碳酸酯)、pp(聚丙烯)，pps(聚苯硫醚)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pvc(聚氯乙烯)、pe(聚乙烯),tpu(聚氨酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、peek(聚醚醚酮)或pc/abs塑料作为基体材料。

有益效果：本实用新型提供的热固性复合材料板材和现有技术相比相比具有以下优点：

本实用新型提供的热固性复合材料板材，结构设计合理，强度高，复合材料板和周边热塑性材料边框采用注塑热融粘结；并且通过在复合材料板周边上设有内倒角或外倒角，这种结构可增加复合材料板和热塑性材料边框的结合力，增加牢固程度。本实用新型，环保性好，生产步骤简单，成本低，使用寿命长，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提供的热固性复合材料板材的结构示意图。

图2是图1热固性复合材料板材局部纵截面的结构示意图。

图3是另一种热固性复合材料板材的结构示意图。

图4是图3热固性复合材料板材局部纵截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种热固性复合材料板材，它包括复合材料板1，通过注塑方式连接在复合材料板1外周的热塑性材料边框2；所述的复合材料板1上、下二面通过注塑方式连接有热塑性材料板材5；

所述的复合材料板1周边设有三角形外倒角3；热塑性材料边框2通过注塑方式与复合材料板1周边上的三角形外倒角3连接；

所述的复合材料板1包括实体板材和夹心板材；其中夹心板材包括实体夹心和发泡结构夹心。

所述的热塑性材料边框2由pa(尼龙，聚酰胺)，pc(聚碳酸酯)、pp(聚丙烯)，pps(聚苯硫醚)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pvc(聚氯乙烯)、pe(聚乙烯),tpu(聚氨酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、peek(聚醚醚酮)或pc/abs塑料作为基体材料。

实施例2

如图3和图4所示，一种热固性复合材料板材，它包括复合材料板1，通过注塑方式连接在复合材料板1外周的热塑性材料边框2；

所述的复合材料板1周边设有波浪形的内倒角4；热塑性材料边框2通过注塑方式与复合材料板1周边上的波浪形的内倒角4连接；

所述的复合材料板1包括实体板材或夹心板材；其中夹心板材包括实体夹心和发泡结构夹心。

所述的热塑性材料边框2由pa(尼龙，聚酰胺)，pc(聚碳酸酯)、pp(聚丙烯)，pps(聚苯硫醚)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pvc(聚氯乙烯)、pe(聚乙烯),tpu(聚氨酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、peek(聚醚醚酮)或pc/abs塑料作为基体材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。