一种高效率滤油机滤芯的制作方法

本实用新型涉及滤芯技术领域，特别是涉及一种高效率滤油机滤芯。

背景技术：

工程机械在使用中液压系统尤为重要，液压油及润滑油在使用过程中，因零件磨损或从空气中吸收水分及颗粒，液压油及润滑油容易产生老化及积聚具有磨损性的颗粒，这些杂质将会损坏活塞环，轴承，油路阀门及机器的零配件，并且使液压油及润滑油加速变质，因而需要经常更换液压油及润滑油。

现有技术中的过滤滤芯多数采用过滤网的结构，这种结构的滤芯过滤精度有限，并且不能有效过滤掉油液中的水分，需要进行多次过滤以达到过滤要求，操作繁琐，增加成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率滤油机滤芯。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率滤油机滤芯，包括滤筒，所述滤筒为进油口，所述油液由滤筒下部进入到滤筒内部，由滤筒上部扩散至芯体，所述芯体经过高密度压制在滤筒外表面，所述滤筒底端直径大于顶端直径，所述芯体为纤维素纳米纤维材质，所述芯体下表面设置有圆环状隔离片，所述芯体底部外边缘设置有凹槽，所述凹槽内卡合有垫圈，所述滤芯外表面还缠绕有若干层无纺布过滤层，所述无纺布过滤层外侧缠绕有木浆纤维固定套，所述纤维固定套外侧缠绕有提取带。

进一步地，所述隔离片厚2mm。

进一步地，所述垫圈形状与凹槽相配合，所述垫圈环绕芯体底部边缘。

进一步地，所述提取带贯穿滤筒中部，并且分别向芯体两侧延伸形成闭环。

进一步地，所述滤筒上端还设置有用以与滤油机相固定的卡扣圈，所述卡扣圈为环状的t型圈，所述提取带环绕卡扣圈和芯体。

进一步地，所述无纺布过滤层包裹在芯体和圆环状隔离片外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将隔离片设置在芯体底部，可以防止液压油泄漏，污染过滤器，油液从固定的出口流出。

2、在滤芯表面设置提取带，方便提取，易于更换。

3、芯体采用纤维素纳米纤维材质，过滤精度可达1微米，一个滤芯可过滤杂质2500g，并且能够吸附油液中的水分，延长机组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型高效率滤油机滤芯的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面图。

其中：1-滤筒，2-芯体，3-隔离片，4-凹槽，5-垫圈，6-无纺布过滤层，7-纤维固定套，8-提取带，9-卡扣圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1和图2所示，一种高效率滤油机滤芯，包括滤筒1，所述滤筒1为进油口，所述油液由滤筒1下部进入到滤筒1内部，由滤筒1上部扩散至芯体2，所述芯体2经过高密度压制在滤筒1外表面，所述滤筒1底端直径大于顶端直径，所述芯体2为纤维素纳米纤维材质，在吸收水分的同时，也大大增加其拉力，所述芯体2下表面设置有圆环状隔离片3，所述芯体2底部外边缘设置有凹槽4，所述凹槽4内卡合有垫圈5，所述滤芯外表面还缠绕有若干层无纺布过滤层6，所述无纺布过滤层6外侧缠绕有木浆纤维固定套7，所述纤维固定套7外侧缠绕有提取带8。

在上述实施例中，所述隔离片3厚2mm，能够防止流经芯体2的油液经过芯体2后渗透、泄漏到滤油机内，从而影响滤油机的使用，并且节省油液，导入到机械中循环再利用，所述垫圈5形状与凹槽4相配合，所述垫圈5卡合在凹槽4内，能够与凹槽4稳定连接，芯体2的边缘部分，受滤油机内压力影响，对于油液的吸附过滤能力较弱，增加垫圈5能够进一步防止油液下漏。

在上述实施例中，所述提取带8贯穿滤筒1中部，并且分别向芯体2两侧延伸形成闭环；所述滤筒1上端还设置有用以与滤油机相固定的卡扣圈9，所述卡扣圈9为环状的t型圈，所述提取带8环绕卡扣圈9和芯体2。

在上述实施例中，所述无纺布过滤层6包裹在芯体2和圆环状隔离片3外表面，无纺布过滤层6是芯体2过滤的一个层级，无纺布过滤层6表面能够吸附较大油污颗粒，无纺布过滤层6与多层叠加的芯体2结合，结构更加紧密。

在上述实施例中，滤芯的过滤精度最小至1微米的颗粒污染物，并且能够吸收油液中的水分，提取带8的设计，使用户更换滤芯十分方便，无纺布过滤层6外表面的木浆纤维固定套7，具有一定厚度，并且有助于滤芯形状的固定，使用时只需要将滤芯整体放入到过滤器中，启动装置，并可以清洗油液，吸附油液中的杂质。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。