一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，在机电设备安装时需要用到安装支撑基板。

现有技术中的机电设备安装支撑基板不能够很好的调节机电设备的安装支撑基板的角度，安装人员对机电设备调节角度的时间比较长，工作人员工作效率比较低，不能满足不同型号的机电设备的使用。因此，亟需设计一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座，包括支撑基板，所述支撑基板的底部外壁通过支撑架安装有四个万向轮，所述支撑基板四角的顶部外壁均开有固定槽，所述固定槽的内部开有安装槽，且安装槽内设置有升降机构，所述升降机构包括外壳，所述外壳的顶部外壁开有固定孔，且固定孔内转动插接有转动套，所述转动套的内部和外部分别开有内螺纹和外螺纹，所述转动套的内部螺纹连接有蜗杆，所述转动套的外部螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定插接有摇把，所述蜗杆的顶部外壁焊接有万向球，所述万向球的外部套接有安装板，且安装板的顶部外壁开有安装孔，所述外壳的底部外壁设置有保护套，四个所述安装板的顶部外壁上均固定有顶板，所述顶板四角的顶部外壁均开有两个连接孔，所述连接孔的内部开有贯穿至顶板的通孔，且通孔内部插接有固定螺栓，所述顶板的顶部外壁开有矩形槽，且矩形槽内固定安装有两个垂直分布的水平仪。

进一步的，所述顶板四角的顶部外壁均通过螺栓安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁焊接有防护栏。

进一步的，所述顶板通过连接孔内的固定螺栓固定安装在安装板上，且固定螺栓间隙在连接孔内部。

进一步的，所述蜗杆通过转动套与蜗轮形成螺纹转动连接，且蜗杆贯穿至保护套的底部。

进一步的，所述摇把延伸至支撑基板的一侧外壁，且摇把远离蜗轮的一端套接有橡胶把套。

进一步的，所述安装板上的两个安装孔之间的距离与顶板一角的两个连接孔之间的距离相同，且安装孔和连接孔内部的通孔与固定螺栓相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的升降机构，能够很好的调节机电设备的安装支撑基板的角度，通过转动摇把使蜗轮带动转动套转动，套转动带动使蜗杆上下升降，便于调节顶板的倾斜角度，节省安装人员对机电设备调节角度的时间，提高了工作效率。

2.采用顶板、固定螺栓与安装板之间的配合，能够很好的把顶板固定在安装板上，便于安装人员的安装与拆卸顶板，能够更换不同类型的顶板，以便于满足不同型号的机电设备的使用，提高了机电设备安装支撑基板的实用性，节省了一定财力，便于后期对安装支撑基板的维护和保养。

3.通过设置的水平仪，能够很好的机电设备观察安装支撑基板角度是否水平，便于安装人员观察对机电设备安装支撑基板的倾斜方向，节省了时间测量时间，提高了机电设备安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座的升降机构结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座的顶板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座的万向球和安装板平面结构示意图。

图中：1支撑基板、2固定槽、3升降机构、4外壳、5转动套、6蜗杆、7蜗轮、8摇把、9万向球、10安装板、11安装孔、12保护套、13顶板、14连接孔、15固定螺栓、16支撑杆、17防护栏、18水平仪、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种机电设备安装用便于调节角度的安装底座，包括支撑基板1，支撑基板1的底部外壁通过支撑架安装有四个万向轮19，四个万向轮19能够很好的移动整体设备，支撑基板1四角的顶部外壁均开有固定槽2，固定槽2与安装板10的直径相匹配，安装板10能够完全卡接在固定槽2内，固定槽2的内部开有安装槽，且安装槽内设置有升降机构3，升降机构3能够很好的调节机电设备的安装支撑基板的角度，升降机构3包括外壳4，外壳4用来保护升降机构3内部结构，外壳4的顶部外壁开有固定孔，且固定孔内转动插接有转动套5，转动套5用来蜗轮7与蜗杆7之间的转动连接，转动套5的内部和外部分别开有内螺纹和外螺纹，转动套5的内部螺纹连接有蜗杆6，转动套5的外部螺纹连接有蜗轮7，蜗轮7的内部固定插接有摇把8，摇把8能够节省在调节机电设备角度时，节省工作人员的体力，方便工作人员的调节，蜗杆6的顶部外壁焊接有万向球9，万向球9的外部套接有安装板10，安装板10用于固定顶板13，且安装板10的顶部外壁开有安装孔11，外壳4的底部外壁设置有保护套12，四个安装板10的顶部外壁上均固定有顶板13，顶板13用来直接接触机电设备，顶板13四角的顶部外壁均开有两个连接孔14，连接孔14与安装板10上的安装孔11位置相对应，连接孔14的内部开有贯穿至顶板13的通孔，且通孔内部插接有固定螺栓15，固定螺栓15能够很好的把顶板13固定在安装板上，便于安装人员的安装与拆卸顶板，顶板13的顶部外壁开有矩形槽，且矩形槽内固定安装有两个垂直分布的水平仪18，水平仪18便于安装人员观察对机电设备安装支撑基板的倾斜方向，节省了时间测量时间，提高了机电设备安装的效率。

进一步的，顶板13四角的顶部外壁均通过螺栓安装有支撑杆16，支撑板16为金属材质，且四个支撑杆16的顶部外壁焊接有防护栏17，防护栏17能够在运输机电设备时，防止机电设备偏移从顶板13上掉落，避免机电设备的损坏。

进一步的，顶板13通过连接孔14内的固定螺栓15固定安装在安装板10上，能够更换不同类型的顶板，以便于满足不同型号的机电设备的使用，提高了机电设备安装支撑基板的实用性，便于后期对安装支撑基板的维护和保养，且固定螺栓15间隙在连接孔14内部，防止固定螺栓15凸出到顶板13上，会对放置到顶板13上的机电设备带来一定的损伤。

进一步的，蜗杆6通过转动套5与蜗轮7形成螺纹转动连接，通过转动摇把使蜗轮7带动转动套5转动，套转套5动带动使蜗杆6上下升降，便于调节顶板13的倾斜角度，且蜗杆6贯穿至保护套12的底部。

进一步的，摇把8延伸至支撑基板1的一侧外壁，便于工作人员对机电设备角度的调节，且摇把8远离蜗轮7的一端套接有橡胶把套，橡胶把套能够方便工作人员对摇把8的转动，防止对工作人员手的磨损。

进一步的，安装板10上的两个安装孔11之间的距离与顶板13一角的两个连接孔14之间的距离相同，保证顶板13与安装板10能够很好的固定，增加顶板13的稳定，且安装孔11和连接孔14内部的通孔与固定螺栓15相匹配，便于工作人员对固定螺栓15的安装。

工作原理：使用时，通过万向轮19把支撑基板1移动到指定位置，选取与需要安装的机电设备合适的顶板13，通过顺时针转动摇把8使蜗轮7转动，蜗轮7转动带动套转动5转动，在套转动5的转动下带动蜗杆6转动，从而使安装板10从固定槽2内出来，当安装板10达到一定的高度时。观察两个水平仪18,顶板13是否调节成水平状态，通过固定螺栓15把顶板13固定在安装板10上，在安装好之后，通过其它配套设备把机电设备放置到顶板13上，通过逆时针旋转摇把8，把安装板10降落在固定槽2内，使顶板13与支撑基板1完全重合，通过万向轮19移动到机电设备安装的位置，在机电设备安装时需要一定的角度时，顺时针转动一侧的两个摇把8，把机电设备一端升起，安装板10在万向球9的作用下一直与顶板12平行，同时观察其中一个水平仪18，两个升起的一端是否水平，进一步调整机电设备安装的角度，在机电设备固定安装好之后，顺时针转动另外两个摇把18，拆除顶板13，逆时针转动四个摇把18，把安装板10降落在固定槽2内，通过万向轮19移动到指定位置，便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。