一种驱动套的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱零部件领域，特别涉及一种驱动套。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。随着经济和工业的高速发展，高速切削已经显示出很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。目前大型机都是实用齿轮箱进行传动，驱动套是齿轮箱传动中普遍采用的零件，一般使用的转轴和齿轮都安装在驱动套中。

公告号为cn205937706u的中国专利公开了一种驱动套筒，包括呈筒状的本体，本体的外侧壁具有齿形部，齿形部与本体同轴设置，齿形部浇铸在本体的外侧壁，齿形部的内侧壁设有若干定位凸体，本体的外侧壁设有若干与定位凸体相匹配的定位凹槽且定位凸体嵌于定位凹槽内。

但是在实际使用过程中转轴穿过驱动套筒，并且与驱动套筒转动连接，转轴与驱动套筒之间为滑动摩擦。摩擦阻力大，容易到驱动套筒内孔的内壁上留下划痕，减少驱动套筒的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种驱动套，其优点在于具有良好的润滑能力，减少摩擦阻力，提高使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种驱动套，包括筒体，所述筒体的一端上垂直设置有轴套，所述轴套中穿设有润滑套筒，所述润滑套筒上开有若干润滑孔，所述润滑孔中嵌设有钢珠，所述筒体的一端开有两个轴孔，所述轴孔关于轴套对称布置，所述轴孔中安装有轴承。

通过采用上述技术方案，在使用这种驱动套的时候，机器的转轴穿设在轴套中的润滑套筒，转轴在润滑套筒中转动，由于润滑套筒中镶嵌有钢珠，钢珠可以自由转动，并且转轴的表面与钢珠接触，两者之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，同时润滑油方便流动在润滑孔中，使用润滑油更加全面润滑转轴，轴孔主要用于安装其他转轴，通过轴承减少摩擦阻力，具有良好的润滑能力，减少摩擦阻力，提高转轴的使用寿命。

进一步的，所述轴套的端面上垂直设置有限位柱，所述限位柱呈与均匀圆周布置，所述限位柱上转动连接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，转轴伸出的端部与橡胶套接触，由于限位柱是固定不动的，对转轴进行限制，保证转轴的垂直度，同时在转轴转动的时候，橡胶套随着转轴一起转动，两者之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，橡胶套质地较软，不会划伤转轴表面。

进一步的，所述限位柱的端部设置有一段外螺纹，所述限位柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与橡胶套相抵。

通过采用上述技术方案，首先将橡胶套套设在限位柱上，之后在限位柱上安装有锁紧螺母，锁紧螺母防止橡胶套在转动的时候，从限位柱上脱出。

进一步的，所述筒体远离轴套的端部设置有呈环形的第一台阶，所述第一台阶的表面上开有若干插孔，所述插孔呈均匀圆周分布。

通过采用上述技术方案，在将驱动套安装在齿轮箱上的时候，第一台阶与齿轮箱外壳的边缘相抵，第一台阶上的插孔方便于第一台阶进行插接配合。

进一步的，所述插孔的横截面呈十字形。

通过采用上述技术方案，插孔呈十字形为有利于插接配合的更加紧密。

进一步的，所述筒体远离轴套的端部还设置有第二台阶，所述第二台阶与第一台阶同样为环形，所述第二台阶的尺寸小于第一台阶。

通过采用上述技术方案，第二台阶和第一台阶共同配合使用，进一步提高连接的紧密程度。

进一步的，所述第二台阶表面上设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫进一步提高第二台阶的密封性能。

进一步的，所述筒体的内壁上开有呈沿筒体长度方向设置的油槽，所述油槽呈均匀圆周布置。

通过采用上述技术方案，当转轴转动的时候，由于离心力的作用，驱动套中的润滑油可以沿油槽运动，使驱动套中润滑油分布更加均匀，进一步提高驱动套的润滑性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过润滑套筒和钢珠的设置，具有良好的润滑能力，减少摩擦阻力，提高使用寿命；

2.通过限位柱和橡胶套的设置，对转轴的转动进行限制，同时润滑转动。

附图说明

图1是驱动套的结构示意图；

图2是驱动套中用于体现限位柱的爆炸结构示意图；

图3是驱动套中用于体现第一台阶和第二台阶的结构示意图。

图中，1、筒体；11、第一台阶；111、插孔；12、第二台阶；121、密封垫；13、油槽；14、轴孔；141、轴承；2、轴套；21、润滑套筒；211、润滑孔；212、钢珠；22、限位柱；221、锁紧螺母；222、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种驱动套，如图1所示，包括筒体1，筒体1呈中空设置，筒体1主要作为齿轮和转轴的安装空间。

结合图1和图2所示，筒体1的端面上垂直设置有轴套2，轴套2位于端面的中心位置，轴套2中设置有润滑套筒21，润滑套筒21上开有润滑孔211，润滑孔211均匀分布，润滑孔211中转动连接有钢珠212，并且钢珠212镶嵌设置有润滑孔211中。在使用的时候，机器的转轴穿过润滑套筒21，并且可以在润滑套筒21中转动，此时转轴的表面与钢珠212接触，转动时摩擦阻力小，同时润滑油可以通过润滑孔211流入到润滑套筒21中，润滑油可以和转轴充分接触，具有良好的润滑能力，有利于提高转轴的使用寿命。

结合图1和图2所示，轴套2的端面上垂直设置有限位柱22，限位柱22沿周向方向均匀布置，限位柱22的表面呈光滑设置，限位柱22远离轴套2的端面设置有外螺纹。限位柱22上套设有橡胶套222，并且橡胶套222与限位柱22转动连接。限位柱22的端部螺纹连接有锁紧螺母221，锁紧螺母221与橡胶套222的顶面相抵，锁紧螺母221主要用于防止橡胶套222从限位柱22上脱离。在使用工作的时候，转轴转动的时候，橡胶套222随着转轴一起转动，两者之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，由于橡胶套222质地较软，不会划伤转轴表面，同时进一步对转轴进行限制。

结合图1和图2所示，轴套2的端面上开有两个呈圆形的轴孔14，轴孔14关于轴套2呈对称布置，轴孔14中安装有轴承141，轴孔14中也可以安装转轴，转轴可以伸入到筒体1中。

如图3所示，筒体1远离的轴套2的一端设置有第一台阶11和第二台阶12，第一台阶11和第二台阶12均呈环形设置，第一台阶11的尺寸大于第二台阶12的尺寸。第一台阶11的表面上开有呈均匀圆周分布的插孔111，插孔111为了筒体1和齿轮箱的外壳插接配合使用。插孔111呈十字形设置，有利插接配合更加紧密。

如图3所示，第二台阶12的表面上设置有密封垫121，密封垫121使用橡胶制成，具有良好的弹性，当插接配合的时候，密封垫121会受到挤压，密封垫121可以变形填补间隙，提高连接处的紧密度。

如图3所示，筒体1的内壁上开有若干油槽13，油槽13沿筒体1长度方向设置，并且所有油槽13沿圆周方向均匀布置，当转轴转动的时候，由于离心力的作用，驱动套中的润滑油中向外扩散，之后润滑油沿油槽13运动，润滑油在驱动套中均匀分布，提高润滑油和转轴的结合紧密程度，进一步提高驱动套的润滑性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。