一种便于连接支管的厚壁钢管的制作方法

本实用新型涉及厚壁钢制水管技术领域，具体为一种便于连接支管的厚壁钢管。

背景技术：

现有的不锈钢管在连接分支管道的时候，只能在管的两端加装支管管道，或者把整个管子截断连上连接件然后连接分支管分流，这种做法安装复杂，成本较高。

例如中国专利申请号CN201620530767.X一种便于连接支管的不锈钢管，包括不锈钢管主体和支管，所述不锈钢管主体表面设有连接孔，连接孔内设有和连接孔相同大小的堵头，堵头背面相对的不锈钢管主体内壁上设有固定支撑架，固定支撑架的另一端依次设有弹簧和连接件，连接件与堵头相连，连接件顶住堵头使连接孔密封，支管通过螺纹方式连接在连接孔内，支管的螺纹上设有通水孔。本装置既可以当作单独的水管使用，又可以连接其他管道做为支管，而且连接便捷，使用简单。

这种不锈钢管虽然能够简单快捷的连接支管，但是其在水管内部设置弹性件及其组件的方式会对占据管道内部空间，造成一定的堵塞效应，对水流流速的影响较大，其弹性件长期置于水流中也容易腐蚀损坏，不便更换维修，且在水压较大的情况下，其结构难以保证堵头件不会被压出出水孔，造成水管漏水的问题，同时其设计的配合支管需设置特定的进水孔才可以安装连接，进水孔对进入支管的水流有较大的阻碍作用，基于此，本实用新型设计了一种便于连接支管的厚壁钢管，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于连接支管的厚壁钢管，以解决上述背景技术中提出的虽然能够简单快捷的连接支管，但是其在水管内部设置弹性件及其组件的方式会对占据管道内部空间，造成一定的堵塞效应，对水流流速的影响较大，其弹性件长期置于水流中也容易腐蚀损坏，不便更换维修，且在水压较大的情况下，其结构难以保证堵头件不会被压出出水孔，造成水管漏水的问题，同时其设计的配合支管需设置特定的进水孔才可以安装连接，进水孔对进入支管的水流有较大的阻碍作用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接支管的厚壁钢管，包括有管体，所述罐体上设置有加强块，所述加强块上开设有连接通孔，所述连接通孔内壁上下对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有隔水板，两组所述隔水板相互抵接，所述隔水板与滑槽之间连接有复位机构，所述加强块内开设有弧形通孔，所述弧形通孔底端连通滑槽，所述弧形通孔顶端连通连接通孔，所述弧型通孔中部通过转轴设置有小齿轮，所述弧形通孔上下壁分别滑动抵接设置有弧形齿条一和弧形齿条二，所述弧形通孔上下内壁上分别固定设置有卡块一和卡块二，所述弧形齿条一和弧形齿条二分别贯穿卡块一和卡块二底部通孔，所述弧形通孔上下端分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述弧形齿条一和弧形齿条二分别固接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块与卡块一和卡块二之间均设置有小型弹簧。

优选的，所述复位机构包括有伸缩套，所述伸缩套内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩套与伸缩杆外围绕接有复位弹簧，具有复位隔水板的功能。

优选的，所述弧形齿条一在内弧面设置有齿牙，且齿牙区长度为弧形齿条一长度的三分之一，所述弧形齿条二在外弧面上设置有齿牙，且吃呀区长度为弧形齿条二长度的三分之一，配合齿轮起到使得滑块同向或背向运动的作用。

优选的，所述卡块一底部开设有条形通孔，用于穿过弧形齿条。

优选的，所述隔水板为锲形板，其倾斜面倾斜角度为45°，使得其更容易受力向两侧滑动，方便支管插入连接，所述隔水板上开设有与第一滑块配合的卡槽，起到限位功能。

优选的，所述连接通孔出口处内壁设置有连接螺纹，便于稳定连接支管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置往两侧滑动的隔水板结构，能够简单快捷的连接支管，且隔水板结构不会影响主管道管道流速，同时连接的支管能够有效进水，通过设置的双弧形齿条、齿轮以及弹簧机构，能够同步相向或背向控制两组滑块运动，能够自动锁死隔水板，避免隔水板在水压影响下自动开启造成漏水的问题，本结构加强节能够有效抵消管壁开槽引起的强度改变的问题，安全性得以保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型钢管部分示意图；

图4为本实用新型复位机构结构示意图；

图5为本实用新型卡块一结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管体，2-加强块，3-连接通孔，4-滑槽，5-隔水板，51-卡槽，6-复位机构，61-伸缩套，62-伸缩杆，63-复位弹簧，7-弧形通孔，8-小齿轮，9-弧形齿条一，10-弧形齿条二，11-卡块一，111-条形通孔，12-卡块二，13-小型弹簧，14-第一滑块，15-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于连接支管的厚壁钢管，包括有管体1，罐体1上设置有加强块2，加强块2上开设有连接通孔3，连接通孔3内壁上下对称开设有滑槽4，滑槽4内均滑动连接有隔水板5，两组隔水板5相互抵接，隔水板5与滑槽4之间连接有复位机构6，加强块2内开设有弧形通孔7，弧形通孔7底端连通滑槽4，弧形通孔7顶端连通连接通孔3，弧型通孔7中部通过转轴设置有小齿轮8，弧形通孔7上下壁分别滑动抵接设置有弧形齿条一9和弧形齿条二10，弧形通孔7上下内壁上分别固定设置有卡块一11和卡块二12，弧形齿条一9和弧形齿条二10分别贯穿卡块一11和卡块二12底部通孔，弧形通孔7上下端分别滑动连接有第一滑块14和第二滑块15，弧形齿条一9和弧形齿条二10分别固接第一滑块14和第二滑块15，第一滑块14和第二滑块15与卡块一11和卡块二12之间均设置有小型弹簧13。

进一步的，复位机构6包括有伸缩套61，伸缩套61内滑动连接有伸缩杆62，伸缩套61与伸缩杆62外围绕接有复位弹簧63，具有复位隔水板的功能。

进一步的，弧形齿条一9在内弧面设置有齿牙，齿牙区长度为弧形齿条一9长度的三分之一，弧形齿条二10在外弧面上设置有齿牙，吃呀区长度为弧形齿条二10长度的三分之一，配合齿轮起到使得滑块同向或背向运动的作用。

进一步的，卡块一11底部开设有条形通孔111，用于穿过弧形齿条。

进一步的，隔水板5为锲形板，其倾斜面倾斜角度为45°，使得其更容易受力向两侧滑动，方便支管插入连接，隔水板5上开设有与第一滑块14配合的卡槽51，起到限位功能。

进一步的，连接通孔3出口处内壁设置有连接螺纹，便于稳定连接支管。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种便于连接支管的厚壁钢管，主要用于厚壁钢制水管连接支管，本装置未连接支管时，第一滑块14和第二滑块15处于弹出状态，第一滑块14插入隔水板5上卡槽51，隔水板14被稳定固定，不会因水流影响而弹开漏水，在连接支管时，支管插入连接通孔，支管外壁推动第二滑块15，小型弹簧13收缩蓄能，弧形齿条二10带动小齿轮8旋转，小齿轮8带动弧形齿条一9运动，弧形齿条一9拉动第一滑块14脱离卡槽51，支管继续向下，直至接触隔水板4倾斜面，继续推动支管，支管随隔水板4的下压力部分转化为横向推力，推动隔水板4挤压复位机构6，复位机构6收缩，隔水板4互相分离，此时支管连通主管，继续旋转推动支管直至隔水板完全进入滑槽4内，支管连接完成，本装置有效解决了现有技术其在水管内部设置弹性件及其组件的方式会对占据管道内部空间，造成一定的堵塞效应，对水流流速的影响较大，其弹性件长期置于水流中也容易腐蚀损坏，不便更换维修，且在水压较大的情况下，其结构难以保证堵头件不会被压出出水孔，造成水管漏水的问题，同时也解决了现有技术其设计的配合支管需设置特定的进水孔才可以安装连接，进水孔对进入支管的水流有较大的阻碍作用问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。