一种双截止复合阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种双截止复合阀。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀的密封副由阀瓣密封面和阀座密封面组成，阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动。截止阀启闭过程中启高度较小，易于流量的调节，且制造维修方便，压力适用范围广。

然而，通过阀杆与阀座形成一道密封，虽可实现阀门关闭，但若阀杆或阀座故障等原因时截止阀易失效，因而截止阀的密封可靠性较低。

综上所述，如何有效地解决截止阀的密封可靠性较低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双截止复合阀，该双截止复合阀的结构设计可以有效地解决截止阀的密封可靠性较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双截止复合阀，包括手轮、传动组件和阀体，所述阀体内安装有具有第一内腔的第一阀座和具有第二内腔的第二阀座，与所述第一阀座配合的设置有第一阀芯，与所述第二阀座配合的设置有第二阀芯，所述第一阀芯与第一阀杆连接，所述第二阀芯与所述第二阀杆连接，且所述第一阀杆的行程大于所述第二阀杆的行程，所述阀体具有与所述第一内腔连通的入口和与所述第二内腔连通的出口，所述第一内腔与所述第二内腔连通；

所述手轮正转时通过所述传动组件带动所述第一阀杆和所述第二阀杆下移以先将所述第二阀芯与所述第二阀座密封后将所述第一阀芯与所述第一阀座密封，所述手轮反转时通过所述传动组件带动所述第一阀杆和所述第二阀杆上移以先将所述第一阀芯与所述第一阀座开启后将所述第二阀芯与所述第二阀座开启。

优选地，上述双截止复合阀中，所述传动组件包括与所述手轮的输入轴同轴固定连接的小齿轮和与所述小齿轮啮合的大齿轮，与所述第一阀杆和所述第二阀杆配合的分别设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母随所述输入轴同步转动，所述第二螺母随所述大齿轮同步转动，所述第一阀杆和所述第二阀杆上分别设置有第一防转块和第二防转块以使所述第一螺母和所述第二螺母转动时所述第一阀杆和所述第二阀杆分别直线移动。

优选地，上述双截止复合阀中，所述大齿轮与所述第二螺母之间设置有碟簧。

优选地，上述双截止复合阀中，所述大齿轮与被动轴同轴固定连接，所述被动轴与所述第二螺母同轴固定连接。

优选地，上述双截止复合阀中，所述第一螺母与所述输入轴同轴固定连接。

优选地，上述双截止复合阀中，所述第二阀座上开设有用于连通所述第一内腔与所述第二内腔连通的通孔。

优选地，上述双截止复合阀中，所述第一阀座的密封面低于所述第二阀座的密封面。

本实用新型提供的双截止复合阀包括手轮、传动组件和阀体。其中，阀体内安装有具有第一内腔的第一阀座和具有第二内腔的第二阀座，与第一阀座配合的设置有第一阀芯，与第二阀座配合的设置有第二阀芯，第一阀芯与第一阀杆连接，第二阀芯与第二阀杆连接，且第一阀杆的行程大于第二阀杆的行程，阀体具有与第一内腔连通的进液口和与第二内腔连通的出液口，第一内腔与第二内腔连通；手轮正转时通过传动组件带动第一阀杆和第二阀杆下移以先将第二阀芯与第二阀座密封后将第一阀芯与第一阀座密封，手轮反转时通过传动组件带动第一阀杆和第二阀杆上移以先将第一阀芯与第一阀座开启后将第二阀芯与第二阀座开启。

应用本实用新型提供的双截止复合阀，手轮正转时通过传动组件带动第一阀杆和第二阀杆下移，且由于第一阀杆的行程大于第二阀杆的行程，故先将第二阀芯与第二阀座密封，即实现第一道密封，后将第一阀芯与第一阀座密封，即实现第二道密封。两道密封先后关闭，实现整个阀门完全关闭。手轮反转时通过传动组件带动第一阀杆和第二阀杆上移以先将第一阀芯与第一阀座开启后将第二阀芯与第二阀座开启。两道密封先后开启，实现整个阀门完全打开。通过双阀杆，双阀芯，双阀座结构，关闭时两道密封充分保证了密封的可靠性，密封性更好。且两边独立活动式的第一阀座和第二阀座，避免了在阀体堆焊、加工的困难。由于独立活动式阀座，维修方便，并且可以在线修理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的双截止复合阀的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为第二阀座的结构示意图；

图4为第一内腔和第二内腔的结构示意图。

附图中标记如下：

1阀体，2第一阀座，3第一阀芯，4笼套，5第一填料垫，6第一填料，7第一压套，8第一压板，9第一防转块，10第一阀杆，11第一螺母，12齿轮传动箱，13输入轴，14手轮，15第二螺母，16支撑杆，17传动杆，18转接头，19第二阀杆，20第二防转块，21第二压板，22第二压套，23第二填料，24第二填料垫，25紧固螺栓螺母，26侧阀体，27第二阀芯，28第二阀座，29碟簧，30通孔，31第一内腔，32第二内腔，m小齿轮，n大齿轮。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种双截止复合阀，以提高密封可靠性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型一个具体实施例的双截止复合阀的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为第二阀座的结构示意图；图4为第一内腔和第二内腔的结构示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的双截止复合阀包括手轮14、传动组件和阀体1。

阀体1内安装有具有第一内腔31的第一阀座2和具有第二内腔32的第二阀座28，第一阀座2和第二阀座28相互独立，二者均为活动式阀座。与第一阀座2配合的设置有第一阀芯3，与第二阀座28配合的设置有第二阀芯27，第一阀芯3与第一阀杆10连接，第二阀芯27与第二阀杆19连接，且第一阀杆10的行程大于第二阀杆19的行程。即阀体1设置有两个内腔，第一阀芯3与第二阀座28形成第一内腔31，第二阀芯27与第二阀座28形成第二内腔32，第一阀杆10带动第一阀芯3上下移动，第二阀杆19带动第二阀芯27上下移动，当第一阀芯3与第二阀芯27下移至与分别与第一阀座2的密封面和第二阀座28的密封面配合时，实现两道密封。

阀体1具有与第一内腔31连通的入口和与第二内腔32连通的出口，第一内腔31与第二内腔32连通。在第一阀芯3与第二阀芯27均打开时，介质由入口流入由出口流出，也就是如图1所示的介质左边进右边出。

手轮14用于接收用户的操作，手轮14正转时通过传动组件带动第一阀杆10和第二阀杆19下移以先将第二阀芯27与第二阀座28密封后将第一阀芯3与第一阀座2密封，手轮14反转时通过传动组件带动第一阀杆10和第二阀杆19上移以先将第一阀芯3与第一阀座2开启后将第二阀芯27与第二阀座28开启。具体的，手轮14正转可以为手轮14顺时针转动，进而手轮14的输入轴13同步顺时针转动，反转则相应的为手轮14逆时针转动，进而输入轴13同步逆时针转动。根据需要，手轮14的正转也可以为逆时针转动，则相应的反转则为顺时针转动。

应用本实用新型提供的双截止复合阀，手轮14正转时通过传动组件带动第一阀杆10和第二阀杆19下移，且由于第一阀杆10的行程大于第二阀杆19的行程，故先将第二阀芯27与第二阀座28密封，即实现第一道密封，后将第一阀芯3与第一阀座2密封，即实现第二道密封。两道密封先后关闭，实现整个阀门完全关闭。手轮14反转时通过传动组件带动第一阀杆10和第二阀杆19上移以先将第一阀芯3与第一阀座2开启后将第二阀芯27与第二阀座28开启。两道密封先后开启，实现整个阀门完全打开。通过双阀杆，双阀芯，双阀座结构，关闭时两道密封充分保证了密封的可靠性，密封性更好。且两边独立活动式的第一阀座2和第二阀座28，避免了在阀体1堆焊、加工的困难。由于独立活动式阀座，维修方便，并且可以在线修理。

具体的，传动组件包括与手轮14的输入轴13同轴固定连接的小齿轮m和与小齿轮m啮合的大齿轮n，与第一阀杆10和第二阀杆19配合的分别设置有第一螺母11和第二螺母15，第一螺母11随输入轴13同步转动，第二螺母15随大齿轮n同步转动，第一阀杆10和第二阀杆19上分别设置有第一防转块9和第二防转块20以使第一螺母11和第二螺母15转动时第一阀杆10和第二阀杆19分别直线移动。也就是传动组件为齿轮传动箱12，其内设置有大齿轮n和小齿轮m。

阀门关闭时，正向转动手轮14，输入轴13相应正向转动。固定在输入轴13上的小齿轮m相应正向转动，小齿轮m带动大齿轮n反向转动，使得第二螺母15反向转动，由于第二阀杆19上设置有第二防转块20，使得第二阀杆19只能向下移动。另外，由于小齿轮m和输入轴13正向转动，带动第一螺母11正向转动，由于第一阀杆10上设置有第一防转块9，使得第一阀杆10也只能向下移动，由于第一阀杆10的行程大于第二阀杆19的行程，故随手轮14转动，第二阀芯27与第二阀座28先啮合，率先实现第一道密封。随着手轮14继续转动，第一阀杆10继续下移一段距离，使第一阀芯3与第一阀座2啮合，实现第二道密封。两道密封先后关闭，实现整个阀门完全关闭。

阀门开启时，反向转动手轮14，输入轴13相应反向转动，固定在输入轴13上的小齿轮m反向转动，并带动大齿轮n正向转动，由于小齿轮m的速率比大齿轮n的速率大，且第一阀杆10上设置有第一防转块9，使得第一阀杆10只能向上移动，故第一阀芯3与第一阀座2先脱开啮合，率先开启第二道密封，而后继续转动手轮14，大齿轮n继续正向转动，第二螺母15正向转动，由于第二阀杆19上设置有第二防转块20，使得第二阀杆19只能向上移动，从而带动第二阀芯27与第二阀座28脱离啮合，实现第一道密封的开启。两道密封先后开启，实现整个阀门完全打开。

具体防转块与阀杆的配合及阀杆与螺母的配合请参考现有技术，此处不再赘述。上述传动结构，简单可靠，没有卡涩现象。具体的，第一螺母11与第二螺母15均可以为梯形螺母。

进一步地，大齿轮n与第二螺母15之间设置有碟簧29。通过碟簧29的设置，在阀门关闭过程中，第二阀芯27与第二阀门率先实现第一道密封后，继续转动手轮14，第一螺母11继续转动，小齿轮m带动大齿轮n转动，由于此时第一道密封已经关闭，第二阀杆19不能继续下移，第二螺母15转动的同时压缩碟簧29，以不影响第一阀杆10的继续下移以使第一阀芯3与第二阀座28实现密封。具体的，碟簧29的压缩量可以在3-5mm范围内。

上述过程中以正向为顺时针为例，反向则为逆时针，第一螺母11的螺纹左旋。

更进一步地，大齿轮n与被动轴同轴固定连接，被动轴与第二螺母15同轴固定连接。也就是与大齿轮n配合的设置有被动轴，大齿轮n在小齿轮m的带动下转动时，被动轴同步转动，进而带动第二螺母15转动。通过被动轴的设置，便于与第二螺母15连接。

具体的，第一螺母11与输入轴13同轴固定连接。进而输入轴13转动的同时带动第一螺母11同步转动，根据需要第一螺母11也可以与小齿轮m固定连接与同步转动，但连接结构相对复杂。输入轴13与第一螺母11同步转动，且在轴向上二者没有相对移动，同样的，被动轴与第二螺母15是同步转动，且在轴向上二者也没有相对移动的设置，通过第一螺母11和第二螺母15转动使得阀杆上下移动，从而实现阀门开启或关闭。

第一内腔31与第二内腔32连通，具体的可以在第二阀座28上开设用于连通第一内腔31与第二内腔32连通的通孔30。如图3所示，通过该通孔30的设置以将第一内腔31与第二内腔32连通。

在上述各实施例的基础上，第一阀座2的密封面低于第二阀座28的密封面。也就是阀体1采用低进高出，在图1所示中，即介质自左边进，右边出。通过低进高出的设置，更有利于保证密封性。

在上述各实施例中，双截止复合阀对应第一阀杆10可以设置笼套4、第一填料垫5、第一填料6及第一压套7和第一压板8以有效密封。第二阀杆19可以设置第二填料垫24、第二填料23及第二压套22和第二压板21以有效密封。第二阀杆19可以通过转接头18与传动杆17连接，传动杆17再与第二螺母15配合，也就是第二阀杆19是通过传动杆17与第二螺母15间接配合的。为了便于传动组件的安装，可以设置支撑杆16，以支撑齿轮传动箱12。在第二阀座28远离第一阀座2的一侧可以设置侧阀体26，侧阀体26通过紧固螺栓螺母25与阀体1固定连接，且侧阀体26上具有用于介质流通的流道，该流道与阀体1的出口连通。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。