一种机械密封件的制作方法

本实用新型涉及密封件的技术领域，尤其是涉及一种机械密封件。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下和辅助密封的配合作用下始终保持贴合状态且相对滑动，从而防止流体泄露；机械密封件是一种安装于转轴上用于防止流体泄露的装置，是一种旋转机械的轴封装置，其广泛应用于泵体、反应釜、透平压缩机、潜水电机等设备中。

公告号为cn203115109u的中国专利公开了一种机械密封件，包括动环组件和静环组件，该动环组件包括盒体、动环、弹簧件及密封圈，盒体与旋转轴相连接，动环的内侧设有环形凸缘，该环形凸缘的两侧分别形成第一安装槽和第二安装槽，密封圈安装在第一安装槽内并且紧挨环形凸缘设置，该密封圈包括相互圆锥面配合的u型密封圈和块型推圈，弹簧件安装在第一安装槽内，其一端抵持在块型推圈上，另一端抵持在盒体内侧形成的台阶上；第二安装槽内安装有动环密封圈，该动环密封圈与静环组件的静环密封圈相抵触。安装机械密封件时，将动环、弹簧、动环固定座按照顺序依次安装于轴上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：安装过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械密封件，其具有便于安装的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械密封件，包括相配合的动环组件，以及静环组件，所述静环组件包括静环座，以及设置于所述静环座上的静环，所述动环组件包括盒体，设置于所述盒体内的弹性柱，设置于所述弹性柱内的弹簧，以及设置于所述弹性柱一侧的动环，所述盒体包括套设于转轴上的抱合段，与所述抱合段同轴设置的防护段，以及连接于所述抱合段端壁和所述防护段端壁之间的连接环，所述连接环设置于所述抱合段和防护段远离所述静环组件的一侧，所述抱合段、防护段、以及所述连接环一体设置，所述抱合段、防护段、以及连接环之间形成容纳腔，且所述容纳腔的开口侧朝向静环组件一侧设置，所述弹性柱设置于所述容纳腔内。

通过采用上述技术方案，作业时，首先分别将动环组件和静环组件组装好，再将拼接好的动环组件和静环组件分别与转轴装配，组装动环组件时，将弹簧和弹性柱整体安装于容纳腔内，再将动环安装于弹性柱上，使得动环组件的各个零件组合为一个整体，再将动环组件整体安装与转轴装配即可。通过将动环组件整体安装好之后再将动环组件与转轴装配，即可便于将动环组件与转轴装配，也可在一定程度上保证动环组件中各个零部件之间的同轴度，进而保证动环组件与转轴之间的同轴度。

本实用新型进一步设置为：所述弹性柱设置于所述容纳腔内，且与所述连接环固定连接，于所述连接环上与所述弹性柱抵触的端壁沿连接环周向间隔设置有多个第一凸块，于所述弹性柱上与所述连接环抵触的端壁开设有供所述第一凸块嵌入的第一卡接槽。

通过采用上述技术方案，设置第一凸块和第一卡接槽可防止盒体与弹性柱之间发生相对转动，保证动环组件转动的整体性。

本实用新型进一步设置为：所述连接环和所述弹性柱抵接的侧壁均沿转轴周向开设有环状的第一密封槽，于两个所述第一密封槽内嵌设有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，设置第一密封圈以保证盒体与弹性柱之间的密封性，防止流体从盒体与弹性柱的间隙处流出。

本实用新型进一步设置为：沿所述弹性柱周壁开设有容置槽，所述弹簧卡设于所述容置槽内，于所述容置槽内接近所述静环组件的一侧卡设有限位环，所述限位环包括分别与所述容置槽内相互垂直的两个内壁抵触的导向环和抵接环，所述导向环和所述抵接环一体设置。

通过采用上述技术方案，作业时，弹簧沿转轴的轴线方向与抵接环相互抵接，弹簧沿转轴的径向与导向环抵接，因此设置限位环可防止弹簧在运动的过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述弹性柱和所述抵接环分别与所述弹簧抵接的侧壁均开设有限位槽，所述弹簧的两端均抵接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，将弹簧的两端嵌设于限位槽内，可进一步防止弹簧在运动的过程中沿转轴的直径方向发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽的开口处设置有伸缩环，所述伸缩环包括分别设置于所述容置槽内正对的两个内壁上的固定环和活动环，所述固定环一端开设有伸缩槽，所述活动环滑移连接于所述伸缩槽内。

通过采用上述技术方案，动环组件作业时，弹簧沿转轴轴向有一定幅度的晃动，在此过程中活动环沿着伸缩槽滑移，通过设置伸缩环可防止流体内的杂物缠绕于弹簧上，进而影响到弹簧的作业。

本实用新型进一步设置为：所述动环内壁与所述抱合段外壁抵触，沿所述抱合段周壁间隔设置有多个凸起，且沿所述动环内壁设置有多个供所述凸起嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置相互配合的凸起和凹槽，可使得弹性柱转动时带动动环转动，同时也使得弹性柱与动环之间的安装结构紧凑，保证较好的密封性。

本实用新型进一步设置为：于所述动环上与所述弹性柱抵接的端壁沿转轴周向间隔设置有多个第二凸块，所述弹性柱上与所述动环抵接的端壁开设有多个供所述第二凸块嵌入的第二卡接槽。

通过采用上述技术方案，设置第二凸起和第二卡接槽可进一步防止弹性柱和动环之间产生相互转动。

本实用新型进一步设置为：所述动环和所述弹性柱相抵接的侧壁均开设有环状的第二密封槽，于两个所述第二密封槽内嵌设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，设置第二密封圈可防止流体从动环和弹性柱的间隙处流出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将动环组件和静环组件分别设置为单个部件，使得将动环组件与转轴装配时，无需将单个零件依次与转轴装配，可便于将动环组件整体与转轴转配，为作业人员的装配提供了便捷；

2.通过设置限位环对弹簧的运动起导向作用，防止限位环在运动的过程中发生偏移；

3.通过设置伸缩环可防止流体内的杂物缠绕于弹簧上，以保证密封圈的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的盒体和动环的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的弹性柱的半剖结构示意图。

图中，1、动环组件；11、盒体；111、抱合段；112、防护段；113、连接环；114、容纳腔；115、第一凸块；116、凸起；12、弹性柱；121、第一卡接槽；122、第一密封槽；123、第一密封圈；124、第二卡接槽；125、容置槽；13、弹簧；14、限位环；141、导向环；142、抵接环；143、限位槽；15、动环；151、凹槽；152、第二凸块；153、第二密封槽；154、第二密封圈；2、静环组件；21、静环座；211、嵌合槽；22、静环；3、转轴；4、伸缩环；41、固定环；411、伸缩槽；42、活动环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种机械密封件，包括相配合的动环组件1和静环组件2。

参照图2，静环组件2包括静环座21，以及设置于静环座21上的静环22，于静环座21内圈开设有嵌合槽211，静环22通过螺丝固定连接于静环座21上。

参照图2，动环组件1包括盒体11，设置于盒体11内的弹性柱12，设置于弹性柱12内的弹簧13和限位环14，以及设置于弹性柱12一侧的动环15，弹性柱12的材料为橡胶。

参照图2，盒体11包括套设于转轴3上的抱合段111，与抱合段111同轴设置的防护段112，以及连接于抱合段111端壁和防护段112端壁之间的连接环113，且连接环113设置于抱合段111和防护段112远离静环组件2的一侧，抱合段111、防护段112、以及连接环113一体设置，抱合段111、防护段112、以及连接环113之间形成容纳腔114，且容纳腔114的开口侧朝向静环组件2一侧设置。

参照图2，弹性柱12设置于容纳腔114内，且与连接环113通过螺丝固定连接，于连接环113上与弹性柱12抵触的端壁沿连接环113周向间隔设置有多个第一凸块115，本实施例中第一凸块115的个数为四个，且沿转轴3周向均布，于弹性柱12上与连接环113抵触的端壁开设有供第一凸块115嵌入的第一卡接槽121；连接环113和弹性柱12抵接的侧壁均沿转轴3周向开设有环状的第一密封槽122，于两个第一密封槽122内嵌设有第一密封圈123，第一密封圈123的材质为橡胶。

参照图2和图3，动环15内壁与抱合段111外壁抵触，沿抱合段111周壁间隔设置有多个凸起116，且沿动环15内壁设置有多个供凸起116嵌入的凹槽151，本实施例中凸起116的个数为三个，且三个凸起116沿抱合段111周壁均匀分布，即相邻两个凸起116间的夹角均为120°。于动环15上与弹性柱12抵接的端壁沿转轴3周向间隔设置有多个第二凸块152，弹性柱12上与动环15抵接的端壁开设有多个供第二凸块152嵌入的第二卡接槽124；动环15和弹性柱12相抵接的侧壁均开设有环状的第二密封槽153，于两个第二密封槽153内嵌设有第二密封圈154，第二密封圈154的材质为橡胶。

参照图2和图4，沿弹性柱12周壁开设有容置槽125，弹簧13卡设于容置槽125内，限位环14卡设于容置槽125内，限位环14与弹性柱12通过螺丝连接，限位环14包括分别与容置槽125内相互垂直的两个内壁抵触的导向环141和抵接环142，导向环141和抵接环142一体设置。弹性柱12和抵接环142分别与弹簧13抵接的侧壁均开设有限位槽143，弹簧13的两端均抵接于限位槽143内。

参照图2和图4，容置槽125的开口处设置有伸缩环4，伸缩环4包括分别通过螺丝固定连接于容置槽125内正对的两内壁上的固定环41和活动环42，固定环41一端开设有伸缩槽411，活动环42沿平行于弹簧13伸缩方向滑移连接于伸缩槽411内。

本实施例的实施原理为：作业时，将动环组件1和静环组件2分别与转轴3装配之前，首相将动环组件1和动环组件1分别组装好，安装静环组件2时，将静环22卡接于静环座21上的嵌合槽211内，再用螺丝将静环22和静环座21锁紧。

安装动环组件1时，首先将限位环14与弹性柱12通过螺丝固定连接，再将弹簧13套设于容置槽125内，使得弹簧13的两端分别抵接于弹性柱12和限位环14上的限位槽143内，将弹簧13安装好之后，将第二密封圈154放置于第二密封槽153内，再将动环15与弹性柱12卡接，将动环15与弹性柱12安装之后，再将第一密封圈123放置于第一密封槽122内，最后将弹性柱12和动环15整体放置于容置槽125内。将动环组件1和静环组件2分别安装好之后，再分别将动环组件1和静环组件2依次与转轴3装配。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。