一种管件密封件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种管件密封件。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，影响密封件的因素有很多方面，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。但是目前市场上的管道用橡胶密封件，在使用时存在一些缺陷，管道用橡胶密封件容易滑脱，且密封件的唇边容易磨损。

现有的密封件在密封时密封件容易滑脱，且密封件的唇边容易磨损，减少密封件的使用寿命；因此市场急需研制一种管件密封件来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件密封件，以解决上述背景技术中提出的现有的密封件在密封时密封件容易滑脱，且密封件的唇边容易磨损，减少密封件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件密封件，包括密封件内圈，所述密封件内圈的中间设置有流动壁，所述密封件内圈下端的一侧设置有密封件外圈，所述密封件外圈的上端设置有固定孔，所述密封件外圈中间设置有密封圈放置槽，所述密封件内圈的两侧均设置有密封圈，所述密封圈的上端设置有缓冲层，所述缓冲层的上端设置有弧形凹槽，所述密封件内圈的内部设置有第一防护边套，所述第一防护边套的下端设置有第一防滑层，所述第一防滑层的下端设置有密封件本体，所述密封件本体的下端设置有第二防滑层，所述第二防滑层的下端设置有第二防护边套，所述密封件内圈的一侧设置有第一氢化丁晴橡胶层，所述第一氢化丁晴橡胶层的中间设置有氟橡胶层，所述氟橡胶层的中间设置有第二氢化丁晴橡胶层。

优选的，所述密封件内圈与流动壁设置为一体式结构，所述密封件外圈与密封件内圈粘合连接。

优选的，所述密封件外圈与固定孔设置为一体式结构，所述密封件外圈与密封圈放置槽设置为一体式结构。

优选的，所述密封件内圈与密封圈通过冷硫化胶水连接，所述密封圈与缓冲层设置为一体式结构，所述弧形凹槽与缓冲层设置为一体式结构。

优选的，所述第一防护边套设置为中空结构，所述密封件内圈穿入孔洞与第一防护边套连接，所述密封件内圈与第一防滑层设置为一体式结构，所述密封件内圈与密封件本体设置为一体式结构，所述密封件内圈与第二防滑层设置为一体式结构，所述密封件内圈穿入孔洞与第二防护边套连接。

优选的，所述密封件内圈与第一氢化丁晴橡胶层通过冷硫化胶水连接，所述第一氢化丁晴橡胶层与氟橡胶层通过冷硫化胶水连接，所述氟橡胶层与第二氢化丁晴橡胶层通过冷硫化胶水连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过弧形凹槽的设置，可以使操作员将管件套入密封件内圈外，使接口处与弧形凹槽相吻合，这样可以有效的防止泄露的事情发生，通过缓冲层的设置可以使管件在晃动时，通过缓冲层可以进行减震缓冲的作用，防止接口处出现空隙而导致泄露。

2、该实用新型通过第一防护边套的设置，可以使操作员安装好管件后，第一防护边套可以在管件工作时保护密封件的唇边，防止唇边磨损而减少密封件的使用寿命，通过第一防滑层可以使操作员将管件套入密封件内圈外后，第一防滑层贴合在管件的内部，使管件与密封件内圈摩擦力增大，可以有效防止密封件滑脱的问题。

3、该实用新型通过第一氢化丁晴橡胶层的设置，因为氢化丁晴橡胶有极佳的抗腐蚀、抗撕裂与抗压缩性，所以可以使密封件耐腐蚀与抗撕裂使密封件的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的一种管件密封件的主视图；

图2为本实用新型的一种管件密封件的内部结构图；

图3为本实用新型的密封件内圈的结构图；

图4为本实用新型的密封件内圈的内部结构图。

图中：1、密封件内圈；2、流动壁；3、固定孔；4、密封件外圈；5、密封圈放置槽；6、弧形凹槽；7、密封圈；8、缓冲层；9、第一防护边套；10、第一防滑层；11、密封件本体；12、第二防滑层；13、第二防护边套；14、第一氢化丁晴橡胶层；15、氟橡胶层；16、第二氢化丁晴橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种管件密封件，包括密封件内圈1，密封件内圈1的中间设置有流动壁2，密封件内圈1下端的一侧设置有密封件外圈4，密封件外圈4的上端设置有固定孔3，密封件外圈4中间设置有密封圈放置槽5，密封件内圈1的两侧均设置有密封圈7，密封圈7的上端设置有缓冲层8，缓冲层8的上端设置有弧形凹槽6，密封件内圈1的内部设置有第一防护边套9，第一防护边套9的下端设置有第一防滑层10，第一防滑层10的下端设置有密封件本体11，密封件本体11的下端设置有第二防滑层12，第二防滑层12的下端设置有第二防护边套13，密封件内圈1的一侧设置有第一氢化丁晴橡胶层14，第一氢化丁晴橡胶层14的中间设置有氟橡胶层15，氟橡胶层15的中间设置有第二氢化丁晴橡胶层16。

进一步，密封件内圈1与流动壁2设置为一体式结构，密封件外圈4与密封件内圈1粘合连接。

进一步，密封件外圈4与固定孔3设置为一体式结构，密封件外圈4与密封圈放置槽5设置为一体式结构。

进一步，密封件内圈1与密封圈7通过冷硫化胶水连接，密封圈7与缓冲层8设置为一体式结构，弧形凹槽6与缓冲层8设置为一体式结构。

进一步，第一防护边套9设置为中空结构，密封件内圈1穿入孔洞与第一防护边套9连接，密封件内圈1与第一防滑层10设置为一体式结构，密封件内圈1与密封件本体11设置为一体式结构，密封件内圈1与第二防滑层12设置为一体式结构，密封件内圈1穿入孔洞与第二防护边套13连接，第一防护边套9可以使操作员安装好管件后，第一防护边套9可以在管件工作时保护密封件的唇边，防止唇边磨损而减少密封件的使用寿命，第一防滑层10可以使操作员将管件套入密封件内圈1外后，第一防滑层10贴合在管件的内部，使管件与密封件内圈1摩擦力增大，可以有效防止密封件滑脱的问题。

进一步，密封件内圈1与第一氢化丁晴橡胶层14通过冷硫化胶水连接，第一氢化丁晴橡胶层14与氟橡胶层15通过冷硫化胶水连接，氟橡胶层15与第二氢化丁晴橡胶层16通过冷硫化胶水连接，因为氢化丁晴橡胶有极佳的抗腐蚀、抗撕裂与抗压缩性，所以可以使密封件耐腐蚀与抗撕裂使密封件的使用寿命延长。

工作原理：使用时，操作员将密封件内圈1套入管件内，这时第一防滑层10贴合在管件的内部，使管件与密封件内圈1摩擦力增大，可以有效防止密封件滑脱，而管件的接口在套入时与弧形凹槽6相吻合，这样可以有效的防止泄露的事情发生，另一侧同理套入管件，操作员再使用螺栓通过固定孔3将管件连接，而缓冲层8可以使管件在晃动时，通过缓冲层8可以进行减震缓冲，密封件在工作时，因为流动壁2内部设置有第二氢化丁晴橡胶层16，而第二氢化丁晴橡胶层16而有极佳的抗腐蚀、抗撕裂与抗压缩性，可以使密封件的使用寿命延长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。