张紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，特别是涉及一种张紧装置。

背景技术：

张紧装置是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动装置；张紧轮是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。

现有的风机传动皮带张紧装置，通常设置张紧轮压设在皮带的一侧，张紧轮安装在可以转动的摆臂上，而在摆臂的一侧设置有螺旋弹簧，用于将张紧轮压设在皮带上；由于安装空间的限制不能随意调整螺旋弹簧的位置，而且由于螺旋弹簧的尺寸的固定的，所以导致现有的张紧装置不能调整摆臂的角度，进而导致张紧装置适应性差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对张紧装置适应性差的问题，提供一种张紧装置。

一种张紧装置，包括：

基板，所述基板上设置有至少两个固定孔；

枢接件，安装在所述基板上，所述枢接件与所述基板并列设置，各所述固定孔环绕所述枢接件间隔设置；

摆臂，通过所述枢接件枢接所述基板；

弹性件，分别与所述基板及摆臂连接，所述弹性件的一端插设在其中一个所述固定孔内，所述弹性件环绕设置在所述枢接件的外侧；及

张紧轮，安装在所述摆臂上。

上述张紧装置，通过将弹性件环绕设置在枢接件的外侧，并分别与基板及摆臂连接，保证了将张紧轮压设在外界的皮带上，同时通过设置多个固定孔，使得转动弹簧件对应插入不同的固定孔内，即可对应调整摆臂的角度，不受装配空间的限制，极大的提高了张紧装置的适应性；同时由于弹性件对摆臂施加的应力是沿弹性件切线方向，取代了现有结构中沿轴线施加应力的结构，降低了弹性件断裂的情况，极大的提高了弹性件的使用寿命。

在其中一个实施例中，各所述固定孔环绕所述枢接件的中心轴线均匀间隔设置，相邻的两个所述固定孔相对于所述枢接件的中心轴线所成的角度为10-15度。

在其中一个实施例中，所述枢接件上设置有连接元件；所述连接元件穿过所述枢接件，并与所述基板连接，所述连接元件将所述枢接件压设在所述基板上。

在其中一个实施例中，所述基板上设置有安装槽；所述安装槽内设置有定位块；所述固定孔与所述安装槽相连通，所述弹性件对应设置在所述安装槽内，并环绕所述定位块设置，所述枢接件与所述定位块连接。

在其中一个实施例中，所述定位块包括大圆部及小圆部；所述大圆部与所述基板连接，所述小圆部设置在所述大圆部背向基板的一侧，所述枢接件的一侧与所述小圆部抵接。

在其中一个实施例中，所述摆臂上设置有配合槽；所述配合槽与所述安装槽对应设置，所述弹性件一端设置在所述安装槽内，另一端设置在所述配合槽内。

在其中一个实施例中，所述配合槽内设置有固定块；所述固定块与所述定位块对应设置，所述固定块对应套设置在所述枢接件的外侧；所述固定块内设置有挡块；所述挡块设置在所述固定块远离所述基板的一端。

在其中一个实施例中，所述配合槽内设置有至少两个插孔；所述弹性件的一端对应固定在所述插孔内。

在其中一个实施例中，所述弹性件为扭簧。

在其中一个实施例中，所述摆臂一端通过所述枢接件枢接所述基板，另一端与所述张紧轮枢接；所述弹性件弹性支撑在所述基板与摆臂之间。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的张紧装置的结构示意图；

图2为图1所述的张紧装置的爆炸结构示意图；

图3为图1所述的基板的结构示意图；

图4为图1所述的摆臂的结构示意图；

图5为图1所述的连接元件的结构示意图；

图6为图1所述的弹性件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-张紧装置；

10-基板、11-安装槽、15-固定孔、20-定位块、21-大圆部、25-小圆部；

30-枢接件、35-连接元件、36-抵接段、37-支撑段、38-延伸段；

40-摆臂、41-配合槽、45-插孔、50-固定块、55-挡块；

60-弹性件；

70-张紧轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的张紧装置100，包括基板10、安装在基板10上的枢接件30、与枢接件30连接的摆臂40、分别与基板10及摆臂40连接的弹性件60、及安装在摆臂40上的张紧轮70；该张紧装置100用于将外界皮带(图未示)张紧，进而保证动力的传递。

该基板10呈直板状延伸设置，该基板10用于与外界装置连接固定，外界的皮带对应设置在基板10的一侧；该基板10上设置有至少两个固定孔15；该固定孔15呈圆形状结构设置，固定孔15自基板10的一侧向相对另一侧延伸设置，各固定孔15环绕枢接件30间隔设置。在本实施例中，该基板10上设置有安装槽11；该安装槽11呈圆形凹槽状结构设置，该安装槽11设置在基板10的一侧，固定孔15对应设置在安装槽11内，各固定孔15与安装槽11相连通。

该安装槽11内设置有定位块20，该定位块20包括大圆部21及小圆部25；该大圆部21呈圆柱状延伸设置，大圆部21的一端与基板10连接，大圆部21的延伸方向与基板10的设置方向相垂直，大圆部21自安装槽11内部向外延伸设置；该小圆部25呈圆柱状延伸设置，小圆部25设置在大圆部21背向基板10的一侧，该小圆部25的设置方向与大圆部21相同，该大圆部21的横截面面积大于小圆部25的横截面面积。在本实施例中，该定位块20设置在安装槽11的中心位置，大圆部21的中心轴线与小圆部25的中心轴线(中心轴线为：部件外缘曲面在同一截面上的各点到该中心轴线上的点的距离相等，其中该截面的设置方向与中心轴线相垂直)重合，该安装槽11的中心轴线与定位块20的中心轴线重合。

该枢接件30安装在基板10上，枢接件30与基板10并列设置，该枢接件30对应设置在安装槽11内，枢接件30与定位块20连接，该枢接件30的一侧与小圆部25相抵接，该枢接件30呈圆柱状设置在小圆部25的一侧，该小圆部25用于对枢接件30的安装进行定位。在本实施例中，该枢接件30为轴承；各固定孔15环绕枢接件30的中心轴线均匀间隔设置，相邻的两个固定孔15相对该中心轴线所成的角度为十至十五度，即相邻两固定孔15的相对该枢接件30中心的偏转角度为十至十五度，枢接件30的中心轴线与定位块20的中心轴线重合。

该枢接件30上设置有连接元件35；该连接元件35穿过枢接件30，并与基板10连接，连接元件35沿枢接件30的中心轴向方向延伸设置，连接元件35将枢接件30压设在基板10上；该连接元件35包括抵接段36、与抵接段36连接的支撑段37、及与支撑段37连接的延伸段38。该抵接段36呈圆柱状设置在枢接件30背向定位块20的一侧，该抵接段36用于将枢接件30压设在定位件上；该支撑段37呈圆柱状自抵接段36向定位块20方向延伸设置，该支撑段37穿设枢接件30，支撑段37与枢接件30内侧面相抵接，支撑段37用于支撑枢接件30，防止枢接件30转动时移动，以保证枢接件30与基板10连接的可靠性；该延伸段38呈圆柱状自支撑段37背向抵接段36的一端向定位块20方向延伸设置，该延伸段38与定位块20连接固定。在本实施例中，该延伸段38上设置有螺纹，延伸段38与定位块20螺纹连接，进而将枢接件30固定在基板10的定位块20上。

该摆臂40的一端通过枢接件枢接该基板10，摆臂40对应套设在枢接件30的外侧，摆臂40大致呈直板状沿基板10方向延伸设置，摆臂40一端与枢接件30连接，摆臂40可围绕枢接件30转动；该摆臂40上设置有配合槽41；该配合槽41呈圆形凹槽状设置在摆臂40靠近枢接件30的一侧，该配合槽41自摆臂40的一侧向另一侧延伸设置，该配合槽41与安装槽11对应设置。在本实施例中，该配合槽41内设置有至少两个插孔45；该插孔45呈圆形通孔状设置在摆臂40上，该插孔45与配合槽41连通；更进一步地，该配合槽41内设置有固定块50该固定块50呈圆环状自摆臂40向枢接件30方向延伸设置，该固定块50与定位块20对应设置，该固定块50对应套设在枢接件30的外侧，固定块50靠近基板10的一端与定位块20的大圆部21相抵接，进而将枢接件30罩设在固定块50的内部，该枢接件30的外侧面与固定块50的内侧表面相抵接。更进一步地，该固定块50内设置有挡块55；该挡块55呈圆环状自固定块50内侧面向内延伸设置，挡块55设置在固定块50远离基板10的一端，该挡块55与枢接件30背向基板10的一端相抵接，该挡块55用于将枢接件30固定在固定块50内。

该弹性件60呈螺旋圆柱状沿垂直基板10方向设置，该弹性件60弹性支撑在基板10与摆臂40之间，该弹性件60环绕设置在枢接件30的外侧，弹性件60的一端对应插设在各固定孔15的其中一个内，转动弹性件60插入各固定孔15内，即可对应调整摆臂40的角度，以适应不同的工作要求。更进一步地，该弹性件60一端设置在安装槽11内，另一端设置在配合槽41内，弹性件60对应夹设在基板10与摆臂40之间，弹性件60一端插设在安装槽11内的固定孔15内，另一端对应固定在配合槽41的插孔45内，通过插入不同的插孔45与固定孔15的组合，可增加摆臂40的可调整角度，同时有效减少加工成本，该弹性件60环绕定位块20设置，弹性件60的旋转中心线与定位块20的中心轴线重合。在本实施例中，该固定孔15设置有四个，该插孔45设置有两个，通过对应插入不同的固定孔15与插孔45可以对应调整摆臂40的角度，所以摆臂40共有八种工作状态可对应调整；所述弹性件60为扭簧。

该张紧轮70对应安装在摆臂40背向枢接件30的一端，该张紧轮70呈圆柱状自摆臂40向远离基板10方向延伸设置，张紧轮70枢接在摆臂40的一端，该摆臂40可带动张紧轮70围绕枢接件30转动，同时张紧轮70可相对摆臂40转动，张紧轮70用于与外界皮带抵接，进而将外界皮带张紧。

本实施例中的张紧装置100的工作原理为：先通过调整弹性件60对应插入的固定孔15与插孔45，调整摆臂40的倾斜角度，进而保证安装皮带时可以有效的将皮带张紧，进而通过不同的工作要求对应调整摆臂40的倾斜角度，极大提高了张紧装置100的适应性；工作时，该张紧轮70与皮带相抵接，同时外界皮带对张紧轮70施加应力，使摆臂40转动，进而压缩弹性件60，使弹性件60产生弹性形变；产生弹性形变的弹性件60会对摆臂40施加反向的作用力，进而使张紧轮70压设在皮带上，保证张紧轮70将皮带张紧。由于工作过程中或者外界装置工作状态切换时皮带会出现抖动，使皮带对张紧轮70造成冲击载荷，进而带动弹性件60的弹性变形，由于弹性件60的受力方向沿垂直螺旋中心线方向，降低了弹性件60沿螺旋中心线方向上的长度变化，有效的提高了弹性件60的使用寿命，降低了维修成本。

上述张紧装置100，通过将弹性件60环绕设置在枢接件30的外侧，并分别与基板10及摆臂40连接，保证了将张紧轮70压设在外界的皮带上，同时通过设置多个固定孔15，使得转动弹簧件对应插入不同的固定孔15内，即可对应调整摆臂40的角度，不受装配空间的限制，极大的提高了张紧装置100的适应性；同时由于弹性件60对摆臂40施加的应力是沿弹性件60切线方向，取代了现有结构中沿轴线施加应力的结构，降低了弹性件60断裂的情况，极大的提高了弹性件60的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。