一种高温润滑剂的均匀涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油涂抹装置技术领域，具体为一种高温润滑剂的均匀涂抹装置。

背景技术：

在轴承安装完成后，需要在轴承的外圈内侧壁上涂抹润滑油，以便在使用时起到润滑轴承内部的作用，目前常用的高温润滑油涂抹装置均由注射筒、活塞和推杆组成，通过在注射筒内注入润滑油，通过推动活塞向轴承内涂抹，但是通过单体的注射筒涂抹，需要在轴承外圈内的不同位置涂抹，此种方式容易出现部分位置润滑油涂抹较少，部分位置润滑油涂抹较多的问题，且降低工作效率，为此，我们提出一种高温润滑剂的均匀涂抹装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温润滑剂的均匀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温润滑剂的均匀涂抹装置，包括圆环，所述圆环的顶部设有环槽，所述环槽的内侧壁滑动安装有环形活塞，所述环形活塞内设有渗漏防护装置，所述环形活塞的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶部固定安装有推板，所述环槽的底壁设有圆孔，所述圆孔为若干个，所述圆孔的内侧壁固定安装有注射短管，所述注射短管的底端一体成型有弯管。

优选的，所述注射短管的内侧壁固定安装有橡胶块，所述橡胶块的顶部设有微孔。

优选的，所述圆环的外侧壁设有刻度线。

优选的，所述推杆的侧壁外端一体成型有滑块，所述滑块的外端滑动安装在环槽的内侧壁上。

优选的，所述圆环的内侧壁固定安装有横杆，所述横杆的侧壁底端一体成型有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有圆板。

优选的，所述渗漏防护装置包括拉杆，所述环形活塞的顶部设有气孔，所述推杆的侧壁右端设有固定安装有固定环，所述拉杆的侧壁滑动安装在固定环的内侧壁，所述拉杆的侧壁固定安装有移动环，所述移动环的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在固定环的底部，所述拉杆的底端穿过气孔固定安装有挡块，所述挡块的顶部边缘处紧密贴合在环形活塞的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在圆环的顶部设有环槽，环槽内设有环形活塞，环槽的底壁设有若干的圆孔，圆孔内设有注射短管，注射短管底端连接弯管，通过向下推动活塞，便可使环槽内的润滑油从弯管流出，落在轴承外圈的内侧壁上，避免出现外圈内侧壁部分涂抹较少或者较多的问题发生，且多个弯管同时流出润滑油，减少涂抹时间，增加工作效率。

在注射短管内设有橡胶块，橡胶块上设有微孔，通过橡胶具有的弹性，在橡胶块上下无压力时，可使微孔关闭，避免润滑油浪费。

在圆环的底部设有圆板，通过圆板的外侧壁和轴承的内侧壁相对滑动，用于限定装置和轴承的位置，为涂抹操作提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的橡胶块示意图。

图3为本实用新型的环形活塞立体图。

图中：1、圆环，2、环槽，3、环形活塞，4、推杆，5、推板，6、圆孔，7、注射短管，8、弯管，9、橡胶块，10、微孔，11、刻度线，12、滑块，13、横杆，14、竖杆，15、圆板，16、气孔，17、固定环，18、拉杆，19、移动环，20、弹簧，21、挡块，22、渗漏防护装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温润滑剂的均匀涂抹装置，包括圆环1，圆环1的顶部设有环槽2，环槽2的内侧壁滑动安装有环形活塞3，环形活塞3内设有渗漏防护装置22，环形活塞3的顶部固定安装有推杆4，推杆4的底端和环形活塞3的顶部通过黏胶固定连接，如图3所示，推杆4在环形活塞3的顶部设有六个，六个推杆4的顶端均通过黏胶固定在推板5的底部边缘处，推杆4的顶部固定安装有推板5，环槽2的底壁设有圆孔6，圆孔6为若干个，比如圆孔6为10个，10个圆孔6均布在圆环1的底部，圆孔6的内侧壁固定安装有注射短管7，注射短管7的底端一体成型有弯管8，弯管8用于对轴承的外圈内侧壁注入润滑油。

具体而言，注射短管7的内侧壁固定安装有橡胶块9，橡胶块9的顶部设有微孔10，微孔10的设置是在不减小橡胶块9质量的情况下设置的，在橡胶块9上下两侧无压力时，微孔10处于关闭状态，避免润滑油浪费。

具体而言，圆环1的外侧壁设有刻度线11，圆环1为透明材质组成(和医用注射针管材质相同)，刻度线11用于人们观察环形活塞3的下降高度，方便观察润滑油的推出量。

具体而言，推杆4的侧壁外端一体成型有滑块12，滑块12的外端滑动安装在环槽2的内侧壁上，如图3所示，左右两端两个对称的推杆4上设有滑块12，滑块12的外端和环槽2的内侧壁弧度相同，可避免向下推动环形活塞3时，出现环形活塞3自身形变。

具体而言，圆环1的内侧壁固定安装有横杆13，横杆13的侧壁底端一体成型有竖杆14，竖杆14的底端固定安装有圆板15，此装置仅用于一种规格的轴承，圆板15的外侧壁和此种轴承的内圈内侧壁相对滑动，用于限定整个装置和轴承的位置，为涂抹操作提供便利。

具体而言，渗漏防护装置22包括拉杆18，环形活塞3的顶部设有气孔16，推杆4的侧壁右端设有固定安装有固定环17，固定环17的左端固定在最左端的推杆4的侧壁右端，拉杆18的侧壁滑动安装在固定环17的内侧壁，拉杆18的侧壁固定安装有移动环19，移动环19的顶端固定安装有弹簧20，图1所示的弹簧20处于伸展状态，弹簧20的顶端固定安装在固定环17的底部，拉杆18的底端穿过气孔16固定安装有挡块21，挡块21的顶部边缘处紧密贴合在环形活塞3的底部，通过弹簧20的弹力，使挡块21存在向上的压力，将气孔16密封，在需要向环槽2内添加润滑剂时，可向下按动拉杆18，使挡块21脱离环形活塞3，使外界空气从气孔16进入到环形活塞3和橡胶块9之间，使环形活塞3和橡胶块9之间和外界压力相同，若不存在气孔16，则向上拉起环形活塞3时，橡胶块9的上方存在向上的吸力，会导致微孔10开启，使环形活塞3和橡胶块9之间残留的润滑油从微孔10流出导致浪费。

工作原理：对轴承外圈内侧壁涂抹润滑油时，将轴承平放在桌面上，将圆板15插入到轴承的内圈内，并使的圆板15的底部也和桌面接触，此时弯管8的出口处位于轴承外圈内侧壁的上方1毫米处，然后向下按动推板5，环形活塞3向下运动，橡胶块9的上侧存在压力，微孔10开启，润滑油从弯管8流出，流在轴承外圈内侧上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。