专利名称：中温高效冷拔润滑剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及冷拔钢管或钢丝的润滑剂，特别涉及一种中温高效冷拔润滑剂及其制备方法。
背景技术：
传统的冷拔润滑剂大多数以硬脂酸皂或肥皂基础，由于硬脂酸皂的水溶性不是太好，在使用时必须将它升到较高的温度(80 90°C)才能完全溶解。而且目前硬脂酸价格高，使传统润滑剂的使用成本较高。中国专利公开号CN1648221公开的一种冷拔钢管润滑剂，该冷拔钢管润滑剂由石 墨、脂肪酸钠、碳酸钠和水配制而成。其延伸系数达到1:1.6。中国专利公开号CN1091464公开的一种冷拔防锈润滑剂，以动物油脂、氢氧化钠、松香、硅酸钠和水为主要原料，以特定的方法加工制成一种固体，使用时将该冷拔防锈润滑剂与谁溶合即可。中国专利公开号CN1876778公开的钢丝拉拔润滑剂由生石灰、油酸、凡士林、肥皂配制而成。中国专利公开号CN1446892公开的石墨冷拔钢管润滑剂，其由石墨、脂肪酸金属盐类、稳定剂、水按一定比例配比而成。中国专利公开号CN101935582公开的冷拔无缝钢管用润滑剂的生产工艺，其由植物油和膨化粉配制而成。中国专利公开号CN1381552公开的金属冷拔加工润滑剂及其制备方法，其是由动物脂肪、氢氧化钠、硅酸钠、松香、磷酸钠和水配制而成。中国专利公开号CN1094748公开的一种用于金属冷拔加工的膏状润滑剂，其由油脚、松香、三聚磷酸钠、硫酸铝、石油磺酸钙、二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三(2，3 二氯丙基)、烧碱、硼砂、消石灰、羧甲基纤维素、石墨粉、二硫化钥、三乙醇胺配制而成。中国专利公开号CN1473915公开的子午轮胎帘线拉拔润滑剂及其制备方法，其由聚乙烯蜡、氯化石蜡、三乙醇胺皂、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑、钠皂和水配制而成。中国专利公开号CN1101666公开的一种复合润滑剂的制备方法，其由三乙醇胺、钠、蓖麻醇酸、硬脂酸盐、石蜡油、油酸硬脂酸的甘油酯、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、分散剂、杀菌剂、防锈剂配制而成。中国专利公开号CN1314458公开的钢材冷拔润滑液及其制备工艺与应用，其由乙氧基化物、脂肪酸、石墨粉、磷酸、磷酸盐、硝酸盐配制而成。中国专利公开号CN1105058公开的带芯棒冷拔不锈钢管用双润滑层组合物，其由润滑作用的高聚物、卤代烯烃高聚物、酚醛树脂、低分子润滑剂、添加剂、分散助剂、溶剂组成。但是上述冷拔润滑剂存在成本高，水溶性差且润滑剂与钢管和钢丝之间的附着力差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有冷拔润滑剂成本高，水溶性差且润滑剂与钢管和钢丝之间的附着力差问题而提供一种中温高效冷拔润滑剂。本发明所要解决的技术问题之一在 提供上述中温高效冷拔润滑剂的制备方法。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100份、片碱15 20份、松香5份、偏娃酸钠10 15份、三聚磷酸钠10 15份、聚乙二醇800 5份、水100份。一种制备上述中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液；3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。本发明的润滑剂先后在华菱衡钢50车间，新疆鑫旺通钢管公司，新疆八钢第五分厂投入使用，润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力，对钢管的润滑性都比较好，效果显著。
具体实施例方式以下结合具体实施例来进一步说明本发明。对比例I中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100g、片碱20g、松香5g、偏娃酸钠15g、聚乙二醇800 5g、水IOOg0该中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液；3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。该对比例的润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力强，对钢管的润滑性都比较好，但稳定性较差。取80g溶于IOOOml的大烧杯中，实验数据结果如下；溶解起始温度tic)53；
完全溶解后温度^ (V)68;
溶解时间(min)23；
磷化钢管的 上皂率(g/cm3) 53 (较好)；
皂化附着力(N)18 (较好)；
润滑性(摩擦系数)<0.7 (较好)；
使用5批之后皂液状态上下有分层(不稳定)。对比例2中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100g、片碱20g、松香5g、三聚磷酸钠15g、聚乙二醇800 IOgdjC 100g。该中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱加入水中溶解得碱溶液；3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。该对比例的润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力强，但油脂下脚料溶液皂化不完全，对钢管的润滑性一般。取80g溶于IOOOml的大烧杯中，实验数据结果如下；
溶解起始温度Ce)55；
完全溶解后温度t2 (°C ) 69；
溶解时间(min)25；
磷化钢管的上皂率(g/cm3) 51；
皂化附着力(N)16；
润滑性(摩擦系数)<0.8;
使用5批之后皂液状态上下有分层(不稳定)。实施例I中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100g、片碱15g、松香5g、偏娃酸钠10g、三聚磷酸钠10g、聚乙二醇8005g、水100g。该中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液；
3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。该实施例的润滑剂先后在华菱衡钢50车间，新疆鑫旺通钢管公司，新疆八钢第五分厂投入使用，润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力，对钢管的润滑性都比较好，效果显著。取80g溶于IOOOml的大烧杯中，实验数据结果如下；
溶解起始温度t CC)48；
完全溶解后温度t2 (0C) 67；
溶解时间(min)22；
磷化钢管的上皂率(g/cm3) 55 (很好)；
皂化附着力(N)20；
润滑性(摩擦系数)<0.6;
使用5批之后皂液状态略有分层实施例2中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100g、片碱20g、松香5g、偏娃酸钠15g、三聚磷酸钠15g、聚乙二醇800 5g、水100g。该中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液；3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。该实施例的润滑剂先后在华菱衡钢50车间，新疆鑫旺通钢管公司，新疆八钢第五分厂投入使用，润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力，对钢管的润滑性都比较好，效果显著。取80g溶于IOOOml的大烧杯中，实验数据结果如下；溶解起始温度tWC)49；
完全溶解后温度t2 (°C ) 68；
溶解时间(min)21；
磷化钢管的上阜率(g/cm3) 54 ；
皂化附着力(N)21；
润滑性(摩擦系数)<0.7 (较好);
使用5批之后皂液状态略有分层。实施例3 中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100g、片碱15g、松香5g、偏娃酸钠15g、三聚磷酸钠15g、聚乙二醇800 5g、水100g。该中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液；3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。该实施例的润滑剂先后在华菱衡钢50车间，新疆鑫旺通钢管公司，新疆八钢第五分厂投入使用，润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力，对钢管的润滑性都比较好，效果显著。取80g溶于IOOOml的大烧杯中，实验数据结果如下； 溶解起始温度tfc)52；
完全溶解后温度、(°0 70;
溶解时间(min)23；
磷化钢管的上皂率(g/cm3) 5b
皂化附着力(N)22；
润滑性(摩擦系数)<0.6;
使用5批之后皂液状态不分层。实施例4中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100g、片碱20g、松香5g、偏娃酸钠10g、三聚磷酸钠10g、聚乙二醇800 5g、水100g。该中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成
I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液；3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。该实施例的润滑剂先后在华菱衡钢50车间，新疆鑫旺通钢管公司，新疆八钢第五分厂投入使用，润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力，对钢管的润滑性都比较好，效果显著。
取80g溶于IOOOml的大烧杯中，实验数据结果如下；
溶解起始温度t,(°C)50；
完全溶解后温度!^^) 69；
溶解时间(min)20;
磷化钢管的上皂率(g/cm3) 55；
皂化附着力(N)20；
润滑性(摩擦系数)<0.5;
使用5批之后皂液状态不分层。实施例5中温高效冷拔润滑剂，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100g、片碱16g、松香5g、偏娃酸钠12g、三聚磷酸钠12g、聚乙二醇800 5g、水100g。该中温高效冷拔润滑剂方法，由以下步骤组成I、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用；2、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液；3、将步骤2制备的碱溶液投入步骤I制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。该实施例的润滑剂先后在华菱衡钢50车间，新疆鑫旺通钢管公司，新疆八钢第五分厂投入使用，润滑剂在50 70°C水中溶解快，与钢管的附着力，对钢管的润滑性都比较好，效果显著。取80g溶于IOOOml的大烧杯中，实验数据结果如下；溶解起始温度tic)51；
完全溶解后温度12 (0C)69；
溶解时间(min)22；
磷化钢管的上皂率(g/cm3)56；
皂化附着力(N)23； 润滑性(摩擦系数)<0.5;
使用5批之后皂液状态略有分层。
权利要求
1.一种中温高效冷拔润滑剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成油脂下脚料100份、片碱15 20份、松香5份、偏硅酸钠10 15份、三聚磷酸钠10 15份、聚乙二醇8005份、水100份。
2.一种制备权利要求I所述的中温高效冷拔润滑剂的方法，其特征在于，由以下步骤组成 (I )、将按配方量称取的油脂下脚料和松香加入反应釜内，升温到90°C，得到油脂下脚料溶液备用； (2)、将按配方量称取的片碱、偏硅酸钠加入水中溶解得碱溶液； (3)、将步骤(2)制备的碱溶液投入步骤(I)制备的油脂下脚料溶液，在90 120°C进行皂化；皂化30 40分钟后，加入配方量的三聚磷酸钠和聚乙二醇800，熟化10 15分钟；熟化后，在80 90°C，将料放出；自然晾干20分钟，完全冷却结块后，进行粉碎即可。
全文摘要
本发明公开的一种中温高效冷拔润滑剂，其由油脂下脚料、片碱、松香、偏硅酸钠、三聚磷酸钠、聚乙二醇800、水制备而成。本发明的中温高效冷拔润滑剂在50～70℃水中溶解快，与钢管的附着力，对钢管的润滑性都比较好，效果显著。本发明还公开了该中温高效冷拔润滑剂的制备方法。
文档编号C10M173/00GK102703186SQ20121016644
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者许峻豪 申请人:衡阳市金化科技有限公司