一种可自动复位及限位功能的转轴的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及转轴技术领域，具体的涉及一种可自动复位及限位功能的转轴。

背景技术：

连接产品零部件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。常见的转轴有：手机转轴(翻盖或旋转屏手机)；笔记本电脑转轴；便携式dvd转轴；led台灯转轴；lcd显示屏转轴；gps等车载支架转轴等等。在很对技术领域，例如电脑一体机连接屏幕与主机的转轴，在旋转后需要复位时都是需要手动复位，也无法对其连接的两个物体进行限位或者定位。

鉴于此，实有必要提供一种可自动复位及限位功能的转轴以克服现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可自动复位及限位功能的转轴，旨在实现活动支架与固定板旋转连接，并且实现活动支架的自动复位及定位功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可自动复位及限位功能的转轴，包括固定板、活动支架、一对旋转连接组件及一对限位组件；

所述一对旋转连接组件固定在所述固定板上，所述活动支架与所述一对旋转连接组件连接，使得所述活动支架与所述固定板旋转连接，所述一对限位组件安装在所述一对旋转连接组件上。

在一个优选实施方式中，所述一对旋转连接组件相互对称设置，每个旋转连接组件包括“l”形承架、轴套、螺旋弹簧、扁形转轴及m5防松螺帽，所述“l”形承架包括底板及与所述底板垂直设置的竖板，所述“l”形承架的底板通过若干m3沉头螺丝固定在所述固定板上，所述“l”形承架的的竖板上设有弹簧卡位及第一扁形孔，所述活动支架上设有一对连接端，每个连接端上设有第一圆孔及弹簧孔，所述扁形转轴依次穿过所述第一扁形孔、轴套、连接端的第一圆孔并与所述m5防松螺帽固定，所述螺旋弹簧套设在所述轴套上且两端分别设有弹簧弯曲端及弹簧直线端，所述弹簧弯曲端固定在所述弹簧卡位上，所述弹簧直线端插入在所述弹簧孔内。

在一个优选实施方式中，所述限位组件包括限位环、中间环及凸轮环，所述限位环上设有第二扁形孔及限位槽，所述中间环的中间设有第二圆孔且其中一侧面设有长定位杆与短定位杆，另一侧面设有若干第一限位凸点，所述凸轮环的中间设有第三扁形孔且与所述中间环连接的一面设有若干第二限位凸点，所述活动支架的连接端上还设有卡位凹槽及插孔，所述限位环、中间环及凸轮环依次套设在所述扁形转轴上且位于所述连接端与m5防松螺帽之间，所述中间环的长定位杆穿过所述卡位凹槽至所述限位环的限位槽内，所述所述中间环的短定位杆插入在所述插孔内。

在一个优选实施方式中，所述旋转连接组件还包括挂钩垫片，所述挂钩垫片上设有第三圆孔及倒钩，所述挂钩垫片套设在所述扁形转轴上且位于所述限位环与所述活动支架的连接端之间，所述倒钩插入在所述连接端的插孔内。

在一个优选实施方式中，所述限位组件还包括若干盘型弹片，每个盘型弹片上分别设有第四圆孔，所述若干盘型弹片套设在所述扁形转轴上且位于所述凸轮环与所述m5防松螺帽之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可自动复位及限位功能的转轴的有益效果在于：通过一对旋转连接组件将活动支架与固定板连接，使得活动支架与固定板旋转连接，并且在一对旋转连接组件上设置一对限位组件，可实现活动支架的自动复位及定位功能。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的可自动复位及限位功能的转轴的分解图。

图2为图1所示限位组件与挂钩垫片的分解图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种可自动复位及限位功能的转轴100。

在本实用新型的实施例中，所述可自动复位及限位功能的转轴100包括固定板10、活动支架20、一对旋转连接组件30及一对限位组件40；所述一对旋转连接组件30固定在所述固定板10上，所述活动支架20与所述一对旋转连接组件30连接，使得所述活动支架20与所述固定板10旋转连接，所述一对限位组件40安装在所述一对旋转连接组件30上，起到限位作用。

具体的，所述一对旋转连接组件30相互对称设置，每个旋转连接组件30包括“l”形承架31、轴套32、螺旋弹簧33、扁形转轴34及m5防松螺帽35，所述“l”形承架31包括底板311及与所述底板311垂直设置的竖板312，所述“l”形承架31的底板311通过若干m3沉头螺丝101固定在所述固定板10上，所述“l”形承架31的竖板312上设有弹簧卡位3121及第一扁形孔3122，所述活动支架20上设有一对连接端21，每个连接端21上设有第一圆孔211及弹簧孔212，所述扁形转轴34依次穿过所述第一扁形孔3122、轴套32、连接端21的第一圆孔211并与所述m5防松螺帽35固定，所述螺旋弹簧33套设在所述轴套32上且两端分别设有弹簧弯曲端331及弹簧直线端332，所述弹簧弯曲端331固定在所述弹簧卡位3121上，所述弹簧直线端332插入在所述弹簧孔212内。

必须说明的是，在所述旋转连接组件30的作用下，所述活动支架20可以与所述固定板10旋转连接，由于所述螺旋弹簧33的存在，在旋转过程中会压缩所述螺旋弹簧33，在外力消失后，在所述螺旋弹簧33内力的作用下又可以使得所述活动支架20自动复位。

具体的，同时请参阅图2，所述限位组件40包括限位环41、中间环42及凸轮环43，所述限位环41上设有第二扁形孔411及限位槽412，所述中间环42的中间设有第二圆孔421且其中一侧面设有长定位杆422与短定位杆423，另一侧面设有若干第一限位凸点424，所述凸轮环43的中间设有第三扁形孔431且与所述中间环42连接的一面设有若干第二限位凸点432，所述活动支架20的连接端21上还设有卡位凹槽213及插孔214，所述限位环41、中间环42及凸轮环43依次套设在所述扁形转轴34上且位于所述连接端21与m5防松螺帽35之间，所述中间环42的长定位杆422穿过所述卡位凹槽213至所述限位环41的限位槽412内，所述所述中间环42的短定位杆423插入在所述插孔214内。

必须说明的是，当所述活动支架20在外力的作用下发生旋转时，所述活动支架20的转动会带动所述中间环42同步转动，而由于所述限位环41、“l”形承架31及凸轮环43是通过中间的扁形孔与所述扁形转轴34连接的，因此所述扁形转轴34与所述限位环41、“l”形承架31及凸轮环43是相对静止不动的，一方面所述中间环42同步转动会带动长定位杆422在所述限位槽412内的范围内运动，进而限制了所述活动支架20的旋转范围，另一方面所述中间环42同步转动会与凸轮环43发生摩擦，由于所述中间环42上的第一限位凸点424与凸轮环43上的第二限位凸点432的存在，又会使得所述活动支架20在大幅度旋转过程中起到定位作用。

进一步地，所述旋转连接组件30还包括挂钩垫片36，所述挂钩垫片36上设有第三圆孔361及倒钩362，所述挂钩垫片36套设在所述扁形转轴34上且位于所述限位环41与所述活动支架20的连接端21之间，所述倒钩362插入在所述连接端21的插孔214内。所述挂钩垫片36有利于降低摩擦力，减少磨损。

进一步地，所述限位组件40还包括若干盘型弹片44，每个盘型弹片44上分别设有第四圆孔441，所述若干盘型弹片44套设在所述扁形转轴34上且位于所述凸轮环43与所述m5防松螺帽35之间。通过所述若干盘型弹片44可以调节松紧，有利于调节所述活动支架20在旋转过程中起到定位效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可自动复位及限位功能的转轴的有益效果在于：通过一对旋转连接组件将活动支架与固定板连接，使得活动支架与固定板旋转连接，并且在一对旋转连接组件上设置一对限位组件，可实现活动支架的自动复位及定位功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。