一种自锁式设备基座的制作方法

本实用新型涉及设备基座技术领域，具体为一种自锁式设备基座。

背景技术：

机械设备，尤其是机床往往是要安装在设备基座上使用，现有的设备基座大都采用混凝土、钢筋混凝土或者型钢焊接而成，混凝土基座起到承载机器重量和负荷的作用，它的目的是保证机械平稳正常运行，混凝土基材应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载；混凝土结构所用锚栓的材质可为碳素钢、不锈钢或合金钢，应根据环境条件的差异及耐久性要求的不同，选用相应的品种；安装基座时需要起重或者吊装，进而通过螺栓将设备固定在基座上，且基座固定安装后不能根据需求移动设备位置，给工厂改造，或者租用设备领域带来极大不便,与此同时，机械设备在工作过程中往往会出现较大载荷以及机械振动等现象，因此设备基座的稳定性直接影响到整个机械设备乃至生产线的工作效率以及使用寿命,鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自锁式设备基座，解决了现有的设备基座安装时往往需要起重或者吊装，进而通过螺栓将设备固定在基座上，且基座固定安装后不能根据需求移动设备位置，给工厂升级改造，或者租用设备带来极大不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自锁式设备基座，包括矩形槽以及配重板，所述矩形槽安设于所述配重板上，所述矩形槽内安设有重力自锁结构，所述重力自锁结构下安设有固定锁紧结构，所述配重板下壁面安设有减震支撑结构；

所述重力自锁结构，其包括：两对结构相同的压缩弹簧、承载板、两对结构相同的伸缩杆、四对结构相同的锁紧弹簧以及两对结构相同的限位块；

两对所述压缩弹簧分别安设于所述矩形槽内，且分别位于所述矩形槽下壁面四角上，所述承载板安设于两对所述压缩弹簧上，两对所述伸缩杆分别套装于两对所述压缩弹簧内，且其两端分别与所述矩形槽下侧壁面以及承载板下壁面相连接，所述矩形槽内侧壁面上开设有两对结构相同的滑槽，两对所述锁紧弹簧沿水平方向分别安设于两对所述滑槽内，且分别与所述滑槽内侧壁面相连接，两对所述限位块分别套装于两对所述滑槽内，且分别与两对所述锁紧弹簧固定连接；

所述固定锁紧结构，其包括：支撑箱、螺纹套、顶升螺纹柱、顶升托板、伸缩柱、蜗轮、蜗杆、转轴以及手轮；

所述支撑箱安设于所述矩形槽内，且位于所述承载板下方，所述支撑箱上壁面中心位置开设有第一通孔，所述螺纹套嵌装于所述第一通孔内，所述顶升螺纹柱螺旋安设于所述螺纹套内，所述顶升托板安设于所述顶升螺纹柱上端面上，且其中心位置与所述顶升螺纹柱上端活动连接，所述伸缩柱安设于所述支撑箱内，其上端与所述顶升螺纹柱下端固定连接，且其下端与所述矩形槽下壁面活动连接，所述蜗轮嵌装于所述伸缩柱下端上，所述蜗杆沿水平方向安设于所述支撑箱内，且与所述蜗轮相啮合，所述矩形槽右端面上开设有第二通孔，所述转轴安设于所述矩形槽内，其左端与所述蜗杆相连接，且其右端贯穿于所述第二通孔，所述手轮安设于所述转轴右端上。

优选的，所述减震支撑结构，其包括：两对结构相同的减震弹簧、两对结构相同的支撑板以及两对结构相同的支撑脚；

两对所述减震弹簧安设于所述配重板下壁面上，且其上端分别与所述配重板下壁面固定连接，两对所述支撑板分别安设于两对所述减震弹簧下端面上，两对所述支撑脚分别安设于所述两对支撑板下壁面上。

优选的，两对所述滑槽与左右两侧壁均采用半圆弧形凹槽状结构，两对所述限位块左右两侧壁面采用半圆弧形凸起结构，其尺寸与所述滑槽两侧壁上的半圆弧形凹槽相贴合。

优选的，两对所述限位块与承载板接触端面采用倒阶梯状布置，用于卡固所述承载板。

优选的，所述矩形槽内安设有两对结构相同的限位桩：该限位桩用于保护所述固定锁紧结构。

优选的，所述承载板上开沿其周长方向开设有定位孔，用于与所安装的机械设备底座之间采用螺栓结构连接。

有益效果

本实用新型提供了一种自锁式设备基座。具备以下有益效果：该自锁式设备基座，通过重力自锁结构以及固定锁紧结构的相互配合，对安置于其上的机械设备进行全方位的锁紧固定，从而为安置于其上的机械设备，实现连续稳定的进行生产工作，提供了最为基础的保障，提高了设备运行稳定性，从而节约了生产成本，解决了现有的设备基座安装时往往需要起重或者吊装，进而通过螺栓将设备固定在基座上，且基座固定安装后不能根据需求移动设备位置，给工厂升级改造，或者租用设备带来极大不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自锁式设备基座的未锁紧状态下主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种自锁式设备基座的锁紧状态下主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种自锁式设备基座的俯视剖面结构示意图。

图中：1-矩形槽；2-配重板；3-压缩弹簧；4-承载板；5-伸缩杆；6-锁紧弹簧；7-限位块；8-支撑箱；9-螺纹套；10-顶升螺纹柱；11-顶升托板；12-伸缩柱；13-蜗轮；14-蜗杆；15-转轴；16-手轮；17-减震弹簧；18-支撑板；19-支撑脚；20-限位桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

矩形槽：采用q235材质凹槽状矩形块体，其四周侧壁均有一定厚度，用于安设整个重力自锁结构以及固定锁紧结构。

配重板：采用q235材质矩形金属板材，用于配重，提高整体结构稳定性。

承载板：采用q235材质矩形金属板材，用于固定承载所安装的机械设备。

限位块：采用q235材质倒阶梯状金属块体，用于卡固承载板。

支撑箱：采用q235材质矩形箱体，用于支撑固定整个固定锁紧结构。

支撑脚：采用q235材质圆台型块体，用于承载固定整个基座。

限位桩：采用q235材质圆柱体，用于限位保护固定锁紧结构。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：由说明书附图1-3可知，本案为一种自锁式设备基座，包括矩形槽1以及配重板2，矩形槽1安设于配重板2上，矩形槽1内安设有重力自锁结构，重力自锁结构下安设有固定锁紧结构，配重板2下壁面安设有减震支撑结构；

上述重力自锁结构，其包括：两对结构相同的压缩弹簧3、承载板4、两对结构相同的伸缩杆5、四对结构相同的锁紧弹簧6以及两对结构相同的限位块7，其位置关系以及连接关系如下：

两对压缩弹簧3分别安设于矩形槽1内，且分别位于矩形槽1下壁面四角上，承载板4安设于两对压缩弹簧3上，两对伸缩杆5分别套装于两对压缩弹簧3内，且其两端分别与矩形槽1下侧壁面以及承载板4下壁面相连接，矩形槽1内侧壁面上开设有两对结构相同的滑槽，两对锁紧弹簧6沿水平方向分别安设于两对滑槽内，且分别与滑槽内侧壁面相连接，两对限位块7分别套装于两对滑槽内，且分别与两对锁紧弹簧6固定连接；

通过上述可知，在将待安装设备通过螺栓固定在承载板4上，承载板4在水平方向上分别与两对限位块7阶梯上级壁面相贴合，四对嵌装在矩形槽1侧壁内的锁紧弹簧6受力收缩，当承载板4在重力作用下向下运动，四对锁紧弹簧6扩张弹出，推动限位块7向矩形槽1内移动，限位块7阶梯下级壁面与承载板4紧密贴合，两对压缩弹簧3以及套装于压缩弹簧3内的两对伸缩杆5同时受力收缩，在垂直方向上与限位块7相配合，对承载板4进行卡固，安装效率高，拆卸方便；

上述固定锁紧结构，其包括：支撑箱8、螺纹套9、顶升螺纹柱10、顶升托板11、伸缩柱12、蜗轮13、蜗杆14、转轴15以及手轮16，其位置关系以及连接关系如下：

支撑箱8安设于矩形槽1内，且位于承载板4下方，支撑箱8上壁面中心位置开设有第一通孔，螺纹套9嵌装于第一通孔内，顶升螺纹柱10螺旋安设于螺纹套9内，顶升托板11安设于顶升螺纹柱10上端面上，且其中心位置与顶升螺纹柱10上端活动连接，伸缩柱12安设于支撑箱8内，其上端与顶升螺纹柱10下端固定连接，且其下端与矩形槽1下壁面活动连接，蜗轮13嵌装于伸缩柱12下端上，蜗杆14沿水平方向安设于支撑箱8内，且与蜗轮13相啮合，矩形槽1右端面上开设有第二通孔，转轴15安设于矩形槽1内，其左端与蜗杆14相连接，且其右端贯穿于第二通孔，手轮16安设于转轴15右端上；

通过上述可知，当设备基座处于未锁紧状态时，顺时针转动手轮16，带动转轴15转动，同时带动与之连接的支撑箱8内的蜗杆14转动，同时带动与之啮合的安装在伸缩柱12上的蜗轮13转动，此时，安设在伸缩柱12上端的顶升螺纹柱10，沿支撑箱8上壁面中心位置的螺纹套9螺旋上升，推动安设在顶升螺纹柱10上端的顶升托板11向上运动，使顶升托板11上壁面与承载板4下壁面相贴合，当承载板4在重力作用下向下运动时，逆时针转动手轮16，由上述可知，顶升托板11向下运动，当承载板4被限位块7卡固时，停止转动手轮16，在垂直方向上对承载板4进行辅助固定；

通过上述总体可知，该自锁式设备基座，通过重力自锁结构以及固定锁紧结构的相互配合，对安置于其上的机械设备进行全方位的锁紧固定，从而为安置于其上的机械设备，实现连续稳定的进行生产工作，提供了最为基础的保障，提高了设备运行稳定性，从而节约了生产成本。

作为优选的，更进一步的，上述减震支撑结构，其包括：两对结构相同的减震弹簧17、两对结构相同的支撑板18以及两对结构相同的支撑脚19，其位置关系以及连接关系如下：

两对减震弹簧17安设于配重板2下壁面上，且其上端分别与配重板2下壁面固定连接，两对支撑板18分别安设于两对减震弹簧17下端面上，两对支撑脚19分别安设于两对支撑板18下壁面上；

通过上述可知，当厂房内地面内不平整，两对减震弹簧17在重力作用下收缩，同时对其下方的支撑板18以及支撑脚19施加压力，使得整个配重板2以及矩形槽1处于水平状态。

作为优选的，更进一步的，两对滑槽与左右两侧壁均采用半圆弧形凹槽状结构，两对限位块7左右两侧壁面采用半圆弧形凸起结构，其尺寸与滑槽两侧壁上的半圆弧形凹槽相贴合。

作为优选的，更进一步的，两对限位块7与承载板4接触端面采用倒阶梯状布置，用于卡固承载板4。

作为优选的，更进一步的，矩形槽1内安设有两对结构相同的限位桩20：该限位桩20用于保护固定锁紧结构。

作为优选的，更进一步的，承载板4上开沿其周长方向开设有定位孔，用于与所安装的机械设备底座之间采用螺栓结构连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。