一种用于温控阀的塑料盖的制作方法

本实用新型涉及塑料盖技术领域，具体涉及一种用于温控阀的塑料盖。

背景技术：

温度控制阀简称温控阀是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，是通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量，以达到控制设备出口温度，普通塑料盖外侧硅胶顶端面不完全贴合于塑料盖，存有一定间隙，使用过程中贴合度不高，并且温度控制阀使用完成后表面塑料盖表面受热温度高，但现有技术温度控制阀外侧的塑料盖使用过程中往往易受热发烫，技术人员检修过程中易触碰烫伤。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于温控阀的塑料盖，解决了温度控制阀外侧的塑料盖使用过程中往往易受热发烫，技术人员检修过程中易触碰烫伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于温控阀的塑料盖，包括塑料盖主体、凸圆柱、卡位凸边、连接凸柱、插柱和防烫硅胶，所述塑料盖主体顶端面设置有凸圆柱，所述凸圆柱中部外侧设置有卡位凸边，并且凸圆柱底端面贴合卡位凸边，所述卡位凸边底端中部为连接凸柱，所述连接凸柱内侧中部为槽孔，并且连接凸柱内侧槽孔设置有插柱，所述卡位凸边顶端外侧设置有防烫硅胶，所述防烫硅胶包括温感变色硅胶面、硅胶套主体、第一内槽面、导热件、第二内槽面和防滑条纹，所述硅胶套主体顶端面为温感变色硅胶面，所述硅胶套主体内侧面为第一内槽面，所述硅胶套主体顶端内侧面为第二内槽面，所述硅胶套主体顶端内侧插接有导热件，所述硅胶套主体中部外侧设置有防滑条纹，所述胶套主体内侧的第一内槽面贴合于卡位凸边外侧，所述胶套主体内侧的第二内槽面贴合于凸圆柱外侧。

进一步的，所述胶套主体和圆柱前端中部均设置有通孔，并且胶套主体通孔尺寸大于圆柱内侧通孔尺寸。

进一步的，所述导热件顶端设置有凸形件，并且凸形件底端面直径尺寸小于导热件直径尺寸。

进一步的，所述凸形件顶端的胶套主体内侧设置有圆槽，并且凸形件顶端外侧嵌于胶套主体内侧圆槽。

进一步的，所述温感变色硅胶面和硅胶套主体外侧设置有3mm的倒角。

进一步的，所述连接凸柱和插柱顶端内侧槽口处设置有倒角，连接凸柱宽度为2.7mm。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决温度控制阀外侧的塑料盖使用过程中往往易受热发烫，技术人员检修过程中易触碰烫伤的问题，通过塑料盖主体顶端设置了防烫硅胶，使用过程中塑料盖主体将受热，表面的硅胶套主体将对塑料盖主体表面进行隔热，同时由于内侧通过导热件和凸形件进行热传导，同时通过导热件和凸形件，硅胶套主体顶端的温感变色硅胶面紧贴合于导热件，凸形件贴合塑料盖主体进行导热，温感变色硅胶面将变色进行警示，防止技术人员直接碰触烫伤，同时外侧硅胶与塑料盖主体表面进行隔热，对技术人员进行保护防止烫伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构上下分离示意图；

图3为本实用新型的连接凸柱结构示意图；

图4为本实用新型的防烫硅胶结构示意图。

图中：塑料盖主体-1、凸圆柱-2、卡位凸边-3、连接凸柱-4、插柱-5、防烫硅胶-6、温感变色硅胶面-61、硅胶套主体-62、第一内槽面-63、导热件-64、第二内槽面-65、防滑条纹-66、凸形件-641。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种用于温控阀的塑料盖：包括塑料盖主体1、凸圆柱2、卡位凸边3、连接凸柱4、插柱5和防烫硅胶6，塑料盖主体1顶端面设置有凸圆柱2，凸圆柱2中部外侧设置有卡位凸边3，并且凸圆柱2底端面贴合卡位凸边3，卡位凸边3底端中部为连接凸柱4，连接凸柱4内侧中部为槽孔，并且连接凸柱4内侧槽孔设置有插柱5，卡位凸边3顶端外侧设置有防烫硅胶6，防烫硅胶6包括温感变色硅胶面61、硅胶套主体62、第一内槽面63、导热件64、第二内槽面65和防滑条纹66，硅胶套主体62顶端面为温感变色硅胶面61，硅胶套主体62内侧面为第一内槽面63，硅胶套主体62顶端内侧面为第二内槽面65，硅胶套主体62顶端内侧插接有导热件64，硅胶套主体62中部外侧设置有防滑条纹66，胶套主体62内侧的第一内槽面63贴合于卡位凸边3外侧，胶套主体62内侧的第二内槽面65贴合于凸圆柱2外侧。

其中，所述胶套主体62和圆柱2前端中部均设置有通孔，并且胶套主体62通孔尺寸大于圆柱2内侧通孔尺寸，利于底端气体从圆柱2内侧排出。

其中，所述导热件64顶端设置有凸形件641，并且凸形件641底端面直径尺寸小于导热件64直径尺寸，利于通过导热件64将热量传导置凸形件641。

其中，所述凸形件641顶端的胶套主体62内侧设置有圆槽，并且凸形件641顶端外侧嵌于胶套主体62内侧圆槽，利于凸形件641固定于凸形件641内侧。

其中，所述温感变色硅胶面61和硅胶套主体62外侧设置有3mm的倒角，利于减少温感变色硅胶面61边角磨损。

其中，所述连接凸柱4和插柱5顶端内侧槽口处设置有倒角，并且连接凸柱4内侧深度尺寸大于连接凸柱4长度尺寸，连接凸柱4宽度为2.7mm，利于插柱5与外置阀座连接。

工作原理：首先把第二内槽面65底端内侧的插柱5插入外置外置阀座内侧，然后再将导热件64底端面涂抹硅脂，然后再将导热件64顶端面嵌入硅胶套主体62内侧底端面圆槽固定，凸形件641顶端的胶套主体62内侧设置有圆槽，并且凸形件641顶端外侧嵌于胶套主体62内侧圆槽，利于凸形件641固定于凸形件641内侧，然后再将硅胶套主体62底端的第二内槽面65贴合与凸圆柱2顶端外侧面，同时把第一内槽面63底端内侧面贴合于卡位凸边3外侧面，再将胶套主体62和圆柱2前端中部通孔对齐，使用过程中塑料盖主体1将受热，表面的硅胶套主体62将对塑料盖主体1表面进行隔热，同时由于内侧通过导热件64和凸形件641进行热传导，同时通过导热件64和凸形件641，硅胶套主体62顶端的温感变色硅胶面61紧贴合于导热件64，凸形件641贴合塑料盖主体1进行导热，温感变色硅胶面61将变色进行警示，防止技术人员直接碰触烫伤，同时外侧硅胶与塑料盖主体1表面进行隔热，对技术人员进行保护防止烫伤，硅胶套主体62后端的防滑条纹66将增大摩擦力，利于硅胶套主体62拔出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。