一种热罐装阀的制作方法

本发明涉及罐装机械设备技术领域，特别是涉及一种热罐装阀。

背景技术：

在食品饮料行业中，含糖类，茶类饮料众多，在平常温度下，糖类液体为粘稠状，不方便灌装，在灌装中，必须采用高温方式，在热灌装工作中，热灌装阀是重要组成部分，传统的热灌装阀设计复杂，并且工作效率低，不能满足高速大批量的要求,并且在灌装过程中，容易出现污染瓶料的问题，并且凝固后在灌装阀上不容易清除，造成污染，为此,本发明提供了一种热罐装阀,结构紧凑,罐装效率高。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种热灌装阀，结构设计紧凑，清洗方便，适合含有糖类，茶多酚和其它黏性成分的液体灌装，并且符合卫生要求，清洗方便。

所述的一种热灌装阀，包括：阀体，阀套，硅胶套和回气管四个组成部分，

其中阀体由两个环状结构组成，分别是灌装连接环和硅胶套固定环，其中硅胶套固定环和灌装连接环为圆柱体结构，材料分别选择合金钢材料制作，在灌装连接环中间设置了进料口，通过进料口连接了料缸，工作中，在灌装连接环上设置了螺栓结构与料缸连接为一体。

在灌装连接环下端连接设置了硅胶套固定环，并且在灌装连接环和硅胶套固定环之间连接设置了卡箍，通过卡箍使得阀体连接稳固，防止漏液，在硅胶套固定环下端设置了硅胶套，硅胶套采用螺旋状结构，硅胶套具有一定弹性，在硅胶套下端连接设置了调整垫和瓶口垫，并且在调整垫和瓶口垫内部设置了阀套结构，在瓶口垫下方连接设置了瓶体，热灌装的液体通过阀体，硅胶套和阀套内腔进入到瓶体内，完成物料的灌装。

瓶口垫和调整垫采用圆形面结构，一种优选技术方案，调整垫采用油尼龙材料，瓶口垫采用硅胶材料。

在阀体中间位置设置了回气管，回气管采用中空的圆柱体结构，在回气管底端设置了进气口，在回气管顶部设置了出气口，通过回气管控制瓶体内的液位，并且在回气管下端和阀套连接处设置了开关密封垫，开关密封垫和回气管为一体结构，开关密封垫采用倒置的伞形结构，开关密封垫在灌装阀关闭状态下，位于阀套内部，当灌装阀处于打开状态下，开关密封垫位于阀套外侧，在阀套和开关密封垫之间的空隙组成了出液口，在料缸的液体通过出液口排出。

瓶体在灌装过程中，瓶体置于旋转罗盘上，当瓶体和料缸垂直为一条线，罗盘会通过瓶体给硅胶套一个向上的弹力，瓶口垫和调整垫相对向上运动，从而阀套向上移动，在这个过程中，料缸和阀体，回气管位置固定不变，从而使得回气管上的开关密封垫和阀套分离，从而使得液体排出。

一种优选技术方案，在回气管底部设置了分流球，使得灌装稳定。

在阀体的硅胶固定环和调整垫之间设置了压簧，在瓶体在罗盘移动位置后，在硅胶套的弹性力作用下，硅胶套复位，从而使得瓶口垫复位，便于下一个瓶体的灌装。

设置压簧的目的，使得强制反弹，起到了双重保护反弹的目的，便于热灌装在硅胶套弹力消失状况下，保证灌装的正常进行。

本发明的有益效果是：本发明一种热灌装阀，结构设计紧凑，灌装液体方便，不发生渗漏，并且不污染瓶料环境，清洗方便，无死角，不结垢，不容易凝固。

附图说明

图1是本发明一种热罐装阀的关闭模式下结构示意图；

图2是本发明一种热罐装阀的罐装模式下结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为瓶口垫，2为调整垫，3为料缸，4为瓶体，5为回气管，6为硅胶套，7为灌装连接环，8为硅胶套固定环，9为出料口，10为开关密封垫，11为阀套，12为压簧，13为进气口，14为排气口，15为卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，图2，本发明实施例包括：

所述的一种热灌装阀，包括：阀体，阀套，硅胶套和回气管四个组成部分，

其中阀体由两个环状结构组成，分别是灌装连接环和硅胶套固定环，其中硅胶套固定环和灌装连接环为圆柱体结构，材料分别选择合金钢材料制作，在灌装连接环中间设置了进料口，通过进料口连接了料缸，工作中，在灌装连接环上设置了螺栓结构与料缸连接为一体。

在灌装连接环下端连接设置了硅胶套固定环，并且在灌装连接环和硅胶套固定环之间连接设置了卡箍，通过卡箍使得阀体连接稳固，防止漏液，在硅胶套固定环下端设置了硅胶套，硅胶套采用螺旋状结构，硅胶套具有一定弹性，在硅胶套下端连接设置了调整垫和瓶口垫，并且在调整垫和瓶口垫内部设置了阀套结构，在瓶口垫下方连接设置了瓶体，热灌装的液体通过阀体，硅胶套和阀套内腔进入到瓶体内，完成物料的灌装。

瓶口垫和调整垫采用圆形面结构，调整垫采用油尼龙材料，瓶口垫采用硅胶材料。

在阀体中间位置设置了回气管，回气管采用中空的圆柱体结构，在回气管底端设置了进气口，在回气管顶部设置了出气口，通过回气管控制瓶体内的液位，并且在回气管下端和阀套连接处设置了开关密封垫，开关密封垫和回气管为一体结构，开关密封垫采用倒置的伞形结构，开关密封垫在灌装阀关闭状态下，位于阀套内部，当灌装阀处于打开状态下，开关密封垫位于阀套外侧，在阀套和开关密封垫之间的空隙组成了出液口，在料缸的液体通过出液口排出。

瓶体在灌装过程中，瓶体置于旋转罗盘上，当瓶体和料缸垂直为一条线，罗盘会通过瓶体给硅胶套一个向上的弹力，瓶口垫和调整垫相对向上运动，从而阀套向上移动，在这个过程中，料缸和阀体，回气管位置固定不变，从而使得回气管上的开关密封垫和阀套分离，从而使得液体排出，在回气管底部设置了分流球，使得灌装稳定。

在阀体的硅胶固定环和调整垫之间设置了压簧，在瓶体在罗盘移动位置后，在硅胶套的弹性力作用下，硅胶套复位，从而使得瓶口垫复位，便于下一个瓶体的灌装。

设置压簧的目的，使得强制反弹，起到了双重保护反弹的目的，便于热灌装在硅胶套弹力消失状况下，保证灌装的正常进行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。