一种自动化灌装设备的制作方法

本发明涉及饮水灌装技术领域，特别是涉及一种自动化灌装设备。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在现有饮水灌装中，一般采用人工加灌装设备的半自动方式进行饮水灌装。人工的方式不但生产效率不高，而且会提高生产成本。人工对灌装桶进行搬运时，有可能会对灌装桶造成污染，从而使灌装后的灌装桶达不到卫生标准要求，使得产品的质量下降。因此，如何提供一种灌装设备代替人工的操作成为本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化灌装设备，从而提高生产效率，保证灌装加工质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动化灌装设备，用于对灌装桶进行饮水灌装，包括：灌装工作腔室、穿设于所述灌装工作腔室用于对灌装桶进行传送的灌装桶传送装置、设置在所述灌装工作腔室上用于对腔室内气体进行抽气的抽气装置、用于对所述灌装桶传送装置上的灌装桶进行灌装的灌装注液装置及用于对灌装桶进行装盖的装盖装置；

所述灌装桶传送装置包括：进料传送带、进料分离部、第一灌装注液传送带、第二灌装注液传送带、出料分离部与出料传送带，所述第一灌装注液传送带与所述第二灌装注液传送带相互对称设置在所述灌装工作腔室内，所述进料传送带通过所述进料分离部分别与所述第一灌装注液传送带及第二灌装注液传送带的一端衔接，所述出料传送带通过所述出料分离部分别与所述第一灌装注液传送带及第二灌装注液传送带的另一端衔接。

作为本发明一种优选的方案，所述进料传送带、所述第一灌装注液传送带、所述第二灌装注液传送带与所述出料传送带的两侧均安装有限位阻挡块。

作为本发明一种优选的方案，所述抽气装置包括抽气控制器与抽气管道，所述抽气控制器与所述抽气管道连接，所述抽气管道排布在所述工作腔室顶部。

作为本发明一种优选的方案，所述抽气管道设有多个抽气孔，所述抽气孔穿设于所述工作腔室内。

作为本发明一种优选的方案，所述灌装注液装置包括：注液管道、注液喷头、与注液夹紧部，所述注液管道排列在所述工作腔室顶部，所述注液喷头与所述注液管道连接。

作为本发明一种优选的方案，所述注液喷头设有多个且分别排列在所述第一灌装注液传送带与所述第二灌装注液传送带上方。

作为本发明一种优选的方案，所述注液夹紧部包括：夹紧支撑架、滑动设于所述夹紧支撑架上的第一夹紧块与第二夹紧块，所述第一夹紧块与与所述第二夹紧块相互对称设置。

作为本发明一种优选的方案，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块上均安装有相互对称的夹紧抓，所述注液喷头设于所述第一夹紧块与所述第二夹紧块的夹紧抓之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的自动化灌装设备通过设置灌装桶传送装置、抽气装置、灌装注液装置与装盖装置从而实现对灌装桶实现自动饮水灌装操作，从而代替了人工加灌装设备的半自动话生产操作，大大的提高了生产效率，节约了人工成本。而且通过在工作腔室内设置高效过滤器与抽气装置相互配合工作，从而保证饮水灌装的环境，使得灌装桶的内水的品质得到保证，更加环保与卫生。

附图说明

图1为本发明一实施例的自动化灌装设备的结构图；

图2为图1中的自动化灌装设备的灌装桶传送装置的结构结构图；

图3为图1中的自动化灌装设备的抽气装置、灌装注液装置与装盖装置的结构图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的自动化灌装设备10的结构图。

一种自动化灌装设备10，用于对灌装桶20进行饮水灌装，包括：灌装工作腔室100、穿设于灌装工作腔室100用于对灌装桶20进行传送的灌装桶传送装置200、设置在灌装工作腔室100上用于对腔室内气体进行抽气的抽气装置300、用于对灌装桶传送装置200上的灌装桶20进行灌装的灌装注液装置400及用于对灌装桶20进行装盖的装盖装置500。

如图2所示，灌装桶传送装置200包括：进料传送带210、进料分离部220、第一灌装注液传送带230、第二灌装注液传送带240、出料分离部250与出料传送带260，第一灌装注液传送带230与第二灌装注液传送带240相互对称设置在灌装工作腔室100内，进料传送带210通过进料分离部220分别与第一灌装注液传送带230及第二灌装注液传送带240的一端衔接，出料传送带260通过出料分离部250分别与第一灌装注液传送带230及第二灌装注液传送带240的另一端衔接。

进一步的，进料分离部220与出料分离部250结构相同，进料传送带210、第一灌装注液传送带230、第二灌装注液传送带240与出料传送带260的两侧均安装有限位阻挡块270。

进料分离部220包括：进料传感器(图未示)、进料推送气缸(图未示)与进料分离板(图未示)，所述进料传感器与所述进料推送气缸信号连接，所述进料推送气缸与所述进料分离板驱动连接。

要说明的是，灌装桶20通过进料传送带210进行传送，当传送到进料分离部220时，进料传感器通过感应将信号传送至进料推送气缸，进料推送气缸根据接收到的信号驱动进料分离板将灌装同20分别推送到第一灌装注液传送带230与第二灌装注液传送带240上进行传送。

灌装桶20完成饮水灌装后，通过第一灌装注液传送带230与第二灌装注液传送带240传送到出料分离部250，出料分离部250根据进料分离部220的相同原理将灌装桶20推送到出料传送带260处进行下料。

如图3所示，抽气装置300包括抽气控制器310与抽气管道320，抽气控制器310与抽气管道320连接，抽气管道320排布在工作腔室100顶部。

进一步的，抽气管道320设有多个抽气孔321，抽气孔321穿设于工作腔室100内。通过抽气装置300对工作腔室100内的气体进行抽取更换，从而保证工作腔室100内气体的洁净度。同时，工作腔室100内设有高效过滤器(图未示)，配合抽气装置300使空气进行回流，从而使工作腔室100内达到百级净化间的要求。

请再次参阅图1，灌装注液装置400包括：注液管道410、注液喷头420、与注液夹紧部430，注液管道410排列在工作腔室100顶部，注液喷头420与注液管道410连接，注液喷头420设有多个且分别排列在第一灌装注液传送带230与第二灌装注液传送带240上方。

如图4所示，，注液夹紧部430包括：夹紧支撑架431、滑动设于夹紧支撑架431上的第一夹紧块432与第二夹紧块433，第一夹紧块432与与第二夹紧块433相互对称设置。

进一步的，第一夹紧块432与第二夹紧块433上均安装有相互对称的夹紧抓434，注液喷头420设于第一夹紧块432与第二夹紧块433的夹紧抓434之间。

要说明的是，当灌装桶20传送到灌装注液装置400处后，第一夹紧块432与与第二夹紧块433通过对应的驱动件(如气缸，图未示)进行驱动进行相对运动，从而使夹紧抓434对灌装桶20进行夹紧，完成夹紧后注液喷头420进行注液操作，从而完成注液操作。

完成注液后，通过装盖装置500对灌装桶20完成装盖处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的自动化灌装设备10通过设置灌装桶传送装置200、抽气装置300、灌装注液装置400与装盖装置500从而实现对灌装桶20实现自动饮水灌装操作，从而代替了人工加灌装设备的半自动话生产操作，大大的提高了生产效率，节约了人工成本。而且通过在工作腔室100内设置高效过滤器与抽气装置300相互配合工作，从而保证饮水灌装的环境，使得灌装桶20的内水的品质得到保证，更加环保与卫生。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。