用于恒温阀的加热组件及相应的生产方法，和包含该组件的恒温阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于恒温阀的加热组件，以及用于加工此种加热组件的方法。本发明还涉及包含一个此种加热组件的恒温阀。
【背景技术】
[0002]在流体领域很多应用中，特别地对于冷却车辆热力发动机，恒温阀被用于基于流体的温度将流体分配进不同的循环通道中。因为其内部闭合部件的运动通过恒温元件被控制，所以这些阀据说是恒温的，恒温元件即包含杯状件和活塞的元件，杯状件包含热膨胀材料，活塞能够在热膨胀材料膨胀时在热膨胀材料的作用下相对于杯状件滑动。
[0003]为了作为其他参数的函数来分布流体，所述其他参数特别是阀的外部条件，例如环境温度或通过装备有阀的发动机推进的车辆的负载，已知把热膨胀材料的电加热合并进阀中，这能够实现特别是利用适当编程的车载计算机独立于或除了进入流体的温度之外地从阀的外部控制阀。在实践中，加热电阻被布置在前述的活塞或类似的管内部:例如，通过在阀的移动情况下固定活塞，电阻的电能供应导致热膨胀材料温度增加，这通过热膨胀材料的膨胀而导致杯状件围绕活塞滑动，闭合构件被杯状件支撑以作用在通过阀的流体流动上。
[0004]为了给加热电阻提供电力，从DE-A-103 03 133可知，一种可能性由电导线构成，该电导线从电阻延伸至前述的管外部，同时穿过管的末端部分，并且电导线的自由端被电连接至连接外部电源的连接台阶部，在壳体围绕前述管的末端部分的成型期间被直接涂覆壳体的塑料材料。然而，此种方案为专属加工，由于在该情况的成型期间，为了注塑成型管的末端部分被注射的材料趋向于拉动或甚至拉出电线，除非使用复杂的并因此昂贵的注射模具，当电线的布置被改变时，典型地根据位置而改变时，对该例而言，根据前述的连接焊盘而改变，则进一步需要修改注射模具。
[0005]ΕΡ-Α-0, 853，267提出了使用塑料涂覆材料既注塑成型类似前面提到的加热管的末端部分又注塑成型离开该管的电线，以便形成模组，然后模组一体地通过拧紧由塑料材料以互补攻丝的方式形成的、通过阀的壳体形成的螺纹被附接至恒温阀的其余部分。在前述的塑料涂覆材料的注射期间，此方案的实施存在上述同样的缺陷。
[0006]W0-A-2011/010051提到了类似于到目前为止所提到的可能的围绕电线的塑料预注射，但是，仅在那些电线的端部预注射，在端部处，电线被电连接至连接柱。这种预注射被紧跟着塑料的注射以形成阀的壳体，然后涂覆在管外部延伸的导线所有其余部分，以及管的末端部分。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提出一种加热组件，在该加热组件中，注塑成型壳体的成型被简单且节约成本地执行，同时易于适应不同加热组件的几何形状。
[0008]为此，发明涉及一种用于流体控制恒温阀的加热组件，如权利要求1所限定。
[0009]本发明基本思想中的一个是至少在塑料材料注射以注塑成型壳体期间将离开管的电线保持在适当位置。本发明因此基于用于支撑管外部的电线的框架的存在，框架在成型壳体之前被安置，同时例如经由通过互补形状与末端部分配合而被固定地附接至管的末端部分。在壳体的成型期间，框架将电线保持在管外部的适当位置，因此保护电线免受由注射的塑料材料所施加任何过度的应力。与导线和管的末端部分连接在一起的该框架然后被注射的塑料材料涂覆。由于本发明，可使用标准的模塑和自动的方式简单且快速地执行壳体的注塑成型，而没有冒着损坏导线和/或将导线从预模塑位置分开的风险。有利地，根据本发明的框架能够在成型之前改变电线的布置以适应不同加热组件的几何形状。
[0010]根据本发明加热组件的其他优点特征在从属权利要求2至8中被指定。
[0011]本发明还涉及流体控制恒温阀，如权利要求9所限定。
[0012]本发明进一步涉及用于流体控制恒温阀的加热组件的加工方法，如权利要求10所限定。
[0013]根据本发明的方法能够实现加工如上所限定的加热组件。
【附图说明】
[0014]本发明通过阅读仅作为例子所提供的说明并参考附图将被更清楚地理解，其中:
[0015]图1为根据本发明恒温阀的纵向横截面；
[0016]图2和3为图1的阀的透视图、四分之一的横截面视图；
[0017]图4为在图1中标有圆圈的细节IV的放大视图；
[0018]图5和6分别为图1沿V-V和V1-VI线的横截面；和
[0019]图7为示出了将被注塑成型的子组件的透视图，所述子组件属于图1的阀并包含被定位在框架内以便被插入用于生产阀壳体的模具中的导热管。
【具体实施方式】
[0020]图1至6示出了包含由塑料制成的壳体I的恒温阀，在恒温阀中流体被设计成以通过阀的其他部件调节的方式流动，特别是当阀属于热力发动机的冷却回路时的油或冷却剂。
[0021]壳体I包含一体式的管状主体11，这里总体上具有围绕属于图1剖切面的轴线X-X定心的线性形状。在使用期间，前述的流体在主体11的两个纵向端部之间穿过主体11流动，同时这里在所述端部之一处由闭合盘2调节，该闭合盘2定心于轴线X-X上并当闭合构件被紧紧地压靠在由前述主体11的端部界定的底部12上时沿着轴线可平移，如图1所示，流体的流动被中断，而当闭合构件2与底部12被分开时，流体能够自由地围绕闭合构件流动并因此进入或者离开主体11。
[0022]在实践中，在没有限定发明的情况下，关于主体11和闭合构件2可以考虑不同的实施例。有利地，壳体I包含直辐射地环绕主体11同时与所述主体11被形成一体的环形法兰13。
[0023]为了控制闭合构件2的运动，恒温阀包含恒温元件4，温度调节件4 一方面以本领域熟知的方式包含杯状件41，杯状件41包括热膨胀材料(未示出)，并且闭合构件2围绕杯状件41例如通过装配被牢固地紧固，另一方面，温度调节件4包含活塞42，活塞42被部分地插入杯状件41并且在包括于杯状件内的热膨胀材料的膨胀作用下沿着其中心纵向轴线能平移。恒温元件穿过壳体I被布置以便一方面活塞42基本上被定心在轴线X-X上，另一方面，活塞被固定地连接至主体11，这里在与主体一体的塑料臂14处连接，从主体11的一部分通过主体11内部延伸，如清楚地示于图2和3中并在下面被更加详细地说明的。因此，在使用期间，活塞42相对于壳体I是静止不动的，而杯状件41和杯状件41支撑的闭合构件2热膨胀材料膨胀时在热膨胀材料的作用下或者当材料收缩时在插于闭合构件2和马镫形件3之间的回位弹簧5的相反作用下相对于壳体沿着轴线X-X可移动，马镫形件3在使用期间被固定地连接至与法兰13成一体的两个耳片(tab) 15。在其本身为已知的方式，这些运动沿着活塞42被引导，典型地，通过被固定至杯状件41的引导部件引导。
[0024]为了方便起见，其余的描述相对于轴线X-X被定向为:术语“下”和“底”表示指向恒温元件4的杯状件41的轴向方向，而术语“上”和“顶”表示相反的方向。
[0025]恒温阀包含图1点虚线所示的被布置在活塞42内的电加热电阻61，其端部制成金属管的形式，这里具有圆形基底，以致所述电阻61占据活塞42的下末端部分43，即活塞42的被插入杯状件41的末端部分，以便电阻61能加热包括在杯状件内的热膨胀材料。
[0026]在活塞42的上末端部分44，活塞42被构造成具有向外扩口的自由端部45:如图4清晰示出，该扩口端部45由总体上被装配在垂直于轴线X-X的平面上的阶梯壁46和将阶梯壁46的内部端部连接至末端部分44的其余部分的