一种双层注塑耐磨管件的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及耐磨管件的技术领域，特别是一种双层注塑耐磨管件的技术领域。

背景技术：

塑料耐磨复合管与金属耐磨管相比，具有自重轻、耐腐抗蚀、水阻小和有一定的柔软性的特点，在矿山尾矿输送、浆体输送、砂浆输送和河道疏浚等领域的应用越来越广泛。虽然耐磨管解决了管材的耐磨问题，但管材的连接仍然还在完善中。目前，塑料耐磨复合管的连接有法兰连接、金属卡压连接和电熔连接等几种方式，法兰连接和金属卡压连接适用于较高压力输送管道领域，普通压力或低压管道以电熔连接为主，但由于输送磨蚀强的流体对管道和连接管件的耐磨性要求高，普通电熔管件难以满足使用要求，而钢衬耐磨层管件又存在钢衬耐磨层易脱落堵塞管道的问题，降低管材使用寿命，有一定隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双层注塑耐磨管件，采用双层注塑技术，在管材基体内部设置耐磨内衬，形成可用于低压的耐磨管，简单易行，解决低压塑料耐磨管材的耐磨问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双层注塑耐磨管件，包括管件基体、耐磨层和加热组件,所述耐磨层和管件基体先后注塑成型且所述耐磨层位于管件基体的内部，所述管件基体的内壁上设有限位凸台，所述耐磨层位于限位凸台上，所述管件基体位于承插口处的管壁中设有加热组件，所述管件基体的管壁上设有与加热组件相连通的插线柱。

作为优选，所述加热组件为螺旋电热丝圈。

作为优选，所述管件基体的结构为直接管件、弯头管件或者三通管件。

作为优选，所述管件基体位于承插口处的管壁内侧不设有耐磨层。

作为优选，所述限位凸台位于承插口之间，所述限位凸台与承插口之间形成限位台阶。

作为优选，所述管件基体位于限位凸台处的管壁外侧设有凹槽。

本实用新型的有益效果：

1)使用寿命长：与传统电熔管件相比，连接方式一样，简单易行，但耐磨性得到大幅度提升，使其在耐磨领域的使用寿命更长；

2)降低综合成本：虽然由于注塑耐磨层导致材料成本的小幅度上升，但管件的使用寿命大幅度增加，综合成本降低；

3)耐磨层与基体层不脱层：由于耐磨层与基体层材料的分子结构相似，互熔性好，使耐磨层与基体层粘结牢固，解决钢衬耐磨管件易分层问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种双层注塑耐磨管件的主视图；

图中：1-管件基体、2-插线柱、3-加热组件、4-限位凸台、5-耐磨层、6-承插口、7-限位台阶和8-凹槽。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种双层注塑耐磨管件，包括管件基体1、耐磨层5和加热组件3,所述耐磨层5和管件基体1先后注塑成型且所述耐磨层5位于管件基体1的内部，所述管件基体1的内壁上设有限位凸台4，所述耐磨层5位于限位凸台4上，所述管件基体1位于承插口6处的管壁中设有加热组件3，所述管件基体1的管壁上设有与加热组件3相连通的插线柱2，所述加热组件3为螺旋电热丝圈，所述管件基体1的结构为直接管件、弯头管件或者三通管件，所述管件基体1位于承插口6处的管壁内侧不设有耐磨层5，所述限位凸台4位于承插口6之间，所述限位凸台4与承插口6之间形成限位台阶7，所述管件基体1位于限位凸台4处的管壁外侧设有凹槽8。

本实用新型工作过程：

采用电熔连接方式，将待连接的管材插入双层注塑耐磨管件的承插口6中，通电加热一段时间，使待连接的管件与双层注塑耐磨管件的接触面熔融为一体，冷却固化，从而达到连接目的。

双层注塑耐磨管件先进行作为内衬层的耐磨层5的注塑，再进行外侧的管件基体1注塑。耐磨层5的厚度可根据实际使用工况进行设计。管件基体1的材料可以为pe材料，而耐磨层5的材料可以为超高分子量聚乙烯或以超高分子量聚乙烯为基础进行改性的材料，耐磨层5的材料与管件基体1的材料颜色不同。通过限位凸台4与承插口7之间形成限位台阶7，可确定配合深度和减少流体对耐磨层5的边缘的冲击。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。