一种自密封截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种截止阀，具体为一种自密封截止阀，属于阀门装置技术领域。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少，同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密，我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置，所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

然而市面上现有的截止阀或多或少的存在着一些问题，其一、对于起重要作用的螺纹柱没有保护措施，经常使其暴露在空气中，以及大部分都是通过一小段螺纹孔固定，在长时间使用后，会对其造成磨损，造成螺纹间咬合度减少，造成豁牙的现象，其二、没有防锈处理，在上时间使用后，会造成螺纹间的咬合处锈蚀在一起，导致其无法正常使用，其三、没有缓冲机构，在使用时阀块与腔体之间硬性接触，导致其磨损，使得其截止效果减弱，其四、不做密封处理，在长时间使用时，会造成内部液体泄露，导致其金属腐蚀，使用寿命减短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自密封截止阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自密封截止阀，包括螺纹接头、垫片、螺纹轴、固定架、连接盘、进水口、截止腔体、密封环、出水口、螺纹管、旋转把手、缓冲块、腔体密封圈和阀块。所述螺纹轴、固定架、连接盘、进水口、截止腔体、出水口、密封环、螺纹管、旋转把手、缓冲块、腔体密封圈和阀块构成该自密封截止阀的主体结构，所述螺纹接头设置在螺纹轴的顶端，且通过焊接连接固定，且通过螺母与其螺纹孔连接将旋转把手固定在螺纹轴上，所述垫片套在螺纹接头上，且设置在旋转把手上方，所述螺纹轴设置在螺纹管内，所述固定架共设置有两根，且其上端通焊接连接固定在螺纹管上端，且其下端通过焊接连接固定在连接盘上，所述进水口设置在截止腔体的左侧，且之间通过焊接管连接，且进水口上均匀的排列着八个通孔，所述截止腔体设置在连接盘上，且通过螺纹柱的螺纹孔连接固定，所述密封环设置在进水口和出水口上，所述出水口设置在截止腔体的右侧，且之间通过焊接管连接，且出水口上均匀的排列着八个通孔，所述缓冲块设置在截止腔体内部，所述腔体密封圈设置在截止腔体内部，所述阀块设置在螺纹轴底端。

优选的，为了防止重要元器件过多的暴露在空气中造成腐蚀的现象，同时防止其由于磨损出现豁牙的现象，使得其使用寿命大大增加，同时防止其表面生锈，粘合在一起，所述螺纹轴为表面设置有螺纹的柱状结构，且其表面涂有防锈涂层，且设置在螺纹管的正中心处，且两者通过转动连接设置在一起。

优选的，为了保证连接处的密封性，防止其在长时间使用后，漏水导致其连接处的元器件生锈老化，导致其使用寿命大大缩短，所述密封环为橡胶材质制成的环状结构，且其外侧通过强力胶粘贴在进水口和出水口的卡槽内。

优选的，为了防止元器件和和腔体进行硬性接触，导致元器件磨损，导致其截止效果减弱，同时防止元器件生锈老化，所述缓冲块为圆柱状结构，且通过焊接连接固定在设置在截止腔体内侧的底部内。

优选的，为了保证腔体内部的密封性，防止液体泄露，导致金属被腐蚀，加速其老化，减少使用寿命，同时也起到了缓冲的作用，所述腔体密封圈外侧贴合在截止腔体内部的上端，且连接处通过防水强力胶固定。

优选的，为了提高元器件的抗腐蚀和防止其生锈的情况出现，增加元器件的使用寿命，所述阀块为表面涂有防锈涂层的金属圆柱块，且通过焊接连接固定在螺纹轴底端。

本实用新型的有益效果是：该自密封截止阀设计合理，螺纹轴为表面设置有螺纹的柱状结构，且其表面涂有防锈涂层，且设置在螺纹管的正中心处，且两者通过转动连接设置在一起，防止重要元器件过多的暴露在空气中造成腐蚀的现象，同时防止其由于磨损出现豁牙的现象，使得其使用寿命大大增加，同时防止其表面生锈，粘合在一起，无法正常使用。

密封环为橡胶材质制成的环状结构，且其外侧通过强力胶粘贴在进水口和出水口的卡槽内，保证连接处的密封性，防止其在长时间使用后，漏水导致其连接处的元器件生锈老化，导致其使用寿命大大缩短，缓冲块为圆柱状结构，且通过焊接连接固定在设置在截止腔体内侧的底部内，防止元器件和和腔体进行硬性接触，导致元器件磨损，导致其截止效果减弱，同时防止元器件生锈老化，腔体密封圈外侧贴合在截止腔体内部的上端，且连接处通过防水强力胶固定，保证腔体内部的密封性，防止液体泄露，导致金属被腐蚀，加速其老化，减少使用寿命。

同时也起到了缓冲的作用，防止元器件磨损，阀块为表面涂有防锈涂层的金属圆柱块，且通过焊接连接固定在螺纹轴底端，提高元器件的抗腐蚀和防止其生锈的情况出现，增加元器件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图。

图中：1、螺纹接头，2、垫片，3、螺纹轴，4、固定架，5、连接盘，6、进水口，7、截止腔体，8、密封环，9、出水口，10、螺纹管，11、旋转把手，12、缓冲块，13、腔体密封圈和14、阀块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自密封截止阀，包括螺纹接头1、垫片2、螺纹轴3、固定架4、连接盘5、进水口6、截止腔体7、密封环8、出水口9、螺纹管10、旋转把手11、缓冲块12、腔体密封圈13和阀块14。

所述螺纹轴3、固定架4、连接盘5、进水口6、截止腔体7、出水口8、密封环9、螺纹管10、旋转把手11、缓冲块12、腔体密封圈13和阀块14构成该自密封截止阀的主体结构，所述螺纹接头1设置在螺纹轴3的顶端，且通过焊接连接固定，且通过螺母与其螺纹孔连接将旋转把手11固定在螺纹轴3上，所述垫片2套在螺纹接头1上，且设置在旋转把手11上方。

所述螺纹轴3设置在螺纹管10内，所述固定架4共设置有两根，且其上端通焊接连接固定在螺纹管10上端，且其下端通过焊接连接固定在连接盘5上，所述进水口6设置在截止腔体7的左侧，且之间通过焊接管连接，且进水口6上均匀的排列着八个通孔。

所述截止腔体7设置在连接盘5上，且通过螺纹柱的螺纹孔连接固定，所述密封环8设置在进水口6和出水口9上，所述出水口9设置在截止腔体7的右侧，且之间通过焊接管连接，且出水口9上均匀的排列着八个通孔，所述缓冲块12设置在截止腔体7内部，所述腔体密封圈13设置在截止腔体7内部，所述阀块14设置在螺纹轴3底端。

所述螺纹轴3为表面设置有螺纹的柱状结构，且其表面涂有防锈涂层，且设置在螺纹管10的正中心处，且两者通过转动连接设置在一起，防止重要元器件过多的暴露在空气中造成腐蚀的现象，同时防止其由于磨损出现豁牙的现象，使得其使用寿命大大增加，同时防止其表面生锈，粘合在一起，无法正常使用。

所述密封环8为橡胶材质制成的环状结构，且其外侧通过强力胶粘贴在进水口6和出水口9的卡槽内，保证连接处的密封性，防止其在长时间使用后，漏水导致其连接处的元器件生锈老化，导致其使用寿命大大缩短，所述缓冲块12为圆柱状结构，且通过焊接连接固定在设置在截止腔体7内侧的底部内，防止元器件和和腔体进行硬性接触，导致元器件磨损，导致其截止效果减弱，同时防止元器件生锈老化。

所述腔体密封圈13外侧贴合在截止腔体7内部的上端，且连接处通过防水强力胶固定，保证腔体内部的密封性，防止液体泄露，导致金属被腐蚀，加速其老化，减少使用寿命，同时也起到了缓冲的作用，防止元器件磨损，所述阀块14为表面涂有防锈涂层的金属圆柱块，且通过焊接连接固定在螺纹轴3底端，提高元器件的抗腐蚀和防止其生锈的情况出现，增加元器件的使用寿命。

工作原理：

在使用该自密封截止阀时，先旋转旋转把手11，带动螺纹轴3在螺纹管10内转动，将阀块14下降到缓冲块12上，再将进水管连接到进水口6上，依次拧紧螺栓，将其固定，再将进水管连接到出水口9上，依次拧紧螺栓，将其固定，再旋转旋转把手11，使其带动螺纹轴3在螺纹管10内转动，将阀块14上升到腔体密封圈13顶部，开始出水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。