全自动砂缸反冲洗控制五通阀的制作方法

本实用新型涉及温泉水处理技术领域，具体涉及一种用于温泉水处理全自动砂缸反冲洗控制五通阀。

背景技术：

本实用新型的发明人经过研究发现，传统用于温泉水处理的砂缸控制五通阀为手动控制阀，这样不仅需要人员管理和手动控制，还会出现控制滞后性影响水处理效果或造成水资源浪费，因而这样的产品功能已经不能完全满当前温泉水处理的需要了。所以，如何在解决水资源浪费、解放人力、达到控制的时效性和提高温泉水控制的自动化以及降低温泉营运成本问题的基础上，创新研发一种多功能砂缸控制五通阀产品就显得十分必要了。

技术实现要素：

针对现有温泉水处理用的砂缸控制五通阀为手动控制阀，不仅需要人员管理和手动控制，还会出现控制滞后性影响水处理效果或造成水资源浪费的技术问题，本实用新型提供一种全自动砂缸反冲洗控制五通阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

全自动砂缸反冲洗控制五通阀，包括五通阀本体和执行器装置，所述五通阀本体包括阀体、阀芯球和端盖，所述阀体上开设有相互贯通的净水出口、过滤上进水口、废水出口、过滤下出水口和原水进口，所述净水出口和废水出口沿第一轴线同轴配置，所述过滤上进水口和过滤下出水口沿第二轴线同轴配置，所述第一轴线垂直于第二轴线，所述原水进口设于阀体底部并与各个进出水口垂直配置，所述净水出口、过滤上进水口、废水出口及过滤下出水口上对应密封连接有净水出口阀座、过滤上进水口阀座、废水出口阀座和过滤下出水口阀座，所述阀芯球的球体上开设有第一孔、第二孔、第三孔、第四孔、第五孔和第六孔，所述第一孔、第二孔和第三孔在正常过滤时可对应与过滤上进水口、过滤下出水口和净水出口联通，所述第四孔、第五孔和第六孔在正冲洗时可对应与过滤上进水口、过滤下出水口和废水出口联通，且所述第一孔和第四孔贯通、第二孔和第三孔贯通及第五孔和第六孔贯通，所述阀芯球的底部开设有与第一孔和第四孔相通的入水孔，所述阀芯球的球体与净水出口阀座、过滤上进水口阀座、废水出口阀座和过滤下出水口阀座紧压，所述阀芯球的底部与阀体原水进口底部安装的第一压盖垫片过盈配合形成密封后入水孔与原水进口相对，所述端盖密封固定连接在阀体顶部，所述阀芯球的上端穿出端盖并与端盖密封配合；所述执行器装置的底部固定安装在端盖的顶部，所述执行器装置上设有电连接的驱动电机和单片机，所述驱动电机的电机轴与穿出端盖顶部的阀芯球上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动砂缸反冲洗控制五通阀，可通过单片机设定在不同时间段实现不同的工作模式，即可以在本申请提供的正常过滤、反冲洗和正冲洗三种工作模式实现自动切换。具体工作时，单片机控制驱动电机启动，通过驱动电机的电机轴带动阀芯球转动，使得阀芯球体上的第一孔旋转到与过滤上进水口联通，此时第二孔与过滤下出水口以及第三孔与净水出口之间也对应联通，然后从原水进口进入的温泉水顺序经过入水孔、第一孔、过滤上进水口、砂缸、过滤下出水口、第二孔、第三孔和净水出口进行过滤，由此实现正常过滤工作模式；在正常过滤工作模式基础上，单片机控制驱动电机的电机轴带动阀芯球顺序时转动180°，使得阀芯球体上的第一孔旋转到与过滤下出水口联通，此时第二孔与过滤上进水口以及第三孔与废水出口之间也对应联通，然后从原水进口进入的温泉水顺序经过入水孔、第一孔、过滤下出水口、砂缸、过滤上进水口、第二孔、第三孔和废水出口进行反冲洗，由此实现反冲洗工作模式；在正常过滤工作模式基础上，单片机控制驱动电机的电机轴带动阀芯球顺序时转动45°，使得阀芯球体上的第四孔旋转到与过滤上进水口联通，此时第五孔与过滤下出水口以及第六孔与废水出口之间也对应联通，然后从原水进口进入的温泉水顺序经过入水孔、第四孔、过滤上进水口、砂缸、过滤下出水口、第五孔、第六孔和废水出口进行正冲洗，由此实现正冲洗工作模式。因此，本申请可应用到各式过滤器及砂缸等设备中实现智能化全自动操作，无需人工手动控制砂缸五通阀，有效解决了控制滞后性影响水处理效果或造成水资源浪费的问题，同时实现了将五通阀的过滤、反冲洗、正冲洗和自动控制合为一体，因而整体结构简化，工作模式设定简单，有效降低了温泉营运成本。

进一步，所述净水出口阀座、过滤上进水口阀座、废水出口阀座和过滤下出水口阀座均包括与阀体螺纹连接的第一密封压盖，所述第一密封压盖上装配有通过第一O型密封圈与阀体密封配合的第二密封压盖，所述第二密封压盖上装配有紧压阀芯球球体的压盖填料。

进一步，所述压盖填料采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步，所述阀体上设置有四个螺纹孔，所述端盖上设置有四个与螺纹孔对应的通孔，所述螺纹孔和通孔内螺纹固定有螺钉，所述阀体与端盖的接合处密封配合有第二O型密封圈。

进一步，所述阀芯球的上端从下往上依次套接有与端盖密封配合的第二压盖垫片和两个第三O型密封圈。

进一步，所述阀芯球的上端固定套接在联轴器上，所述联轴器固定卡接在连接件上，所述连接件与电机轴的自由端固定连接。

进一步，所述单片机选用STC 15F2K60S2单片机。

附图说明

图1是本实用新型提供的全自动砂缸反冲洗控制五通阀总装结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的全自动砂缸反冲洗控制五通阀爆炸结构示意图。

图4是本实用新型提供的全自动砂缸反冲洗控制五通阀的阀芯球结构示意图。

图5是本实用新型提供的全自动砂缸反冲洗控制五通阀的端盖正视示意图。

图中，1、阀体；101、净水出口；102、过滤上进水口；103、废水出口；104、过滤下出水口；105、原水进口；2、阀芯球；201、第一孔；202、第二孔；203、第三孔；204、第四孔；205、第五孔；206、第六孔；207、入水孔；3、端盖；301、通孔；4、净水出口阀座；5、过滤上进水口阀座；6、废水出口阀座；7、过滤下出水口阀座；8、第一压盖垫片；9、执行器装置；10、第一密封压盖；11、第一O型密封圈；12、第二密封压盖；13、压盖填料；14、螺钉；15、第二O型密封圈；16、第二压盖垫片；17、第三O型密封圈；18、联轴器；19、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5所示，本实用新型提供一种全自动砂缸反冲洗控制五通阀，包括五通阀本体和执行器装置，所述五通阀本体包括阀体1、阀芯球2和端盖3，所述阀体1上开设有相互贯通的净水出口(A:FILTER)101、过滤上进水口(B:TOP)102、废水出口(C:WASTE)103、过滤下出水口(D:RETURN)104和原水进口105，所述净水出口101和废水出口103沿第一轴线同轴配置，所述过滤上进水口102和过滤下出水口104沿第二轴线同轴配置，所述第一轴线垂直于第二轴线，所述原水进口105设于阀体1底部并与各个进出水口垂直配置，即所述净水出口101和废水出口103位于第一轴线上，所述过滤上进水口102和过滤下出水口104位于与第一轴线垂直的第二轴线上，所述原水进口105位于阀体1底部并与净水出口101、过滤上进水口102、废水出口103和过滤下出水口104垂直布置，所述净水出口101、过滤上进水口102、废水出口103及过滤下出水104口上对应密封连接有净水出口阀座4、过滤上进水口阀座5、废水出口阀座6和过滤下出水口阀座7，所述净水出口阀座4适于连接净水出口管道，所述过滤上进水口阀座5适于连接过滤上进水口管道，所述废水出口阀座6适于连接废水出口管道，所述过滤下出水口阀座7适于连接过滤下出水口管道，所述阀芯球2的球体上开设有第一孔201、第二孔202、第三孔203、第四孔204、第五孔205和第六孔206，所述第一孔201、第二孔202和第三孔203在正常过滤时可对应与过滤上进水口102、过滤下出水口104和净水出口101联通，所述第四孔204、第五孔205和第六孔206在正冲洗时可对应与过滤上进水口102、过滤下出水口104和废水出口103联通，即在不同的工作模式下阀芯球2上的各个孔和各个阀座的孔之间都有严格的对应要求，且所述第一孔201和第四孔204贯通、第二孔202和第三孔203贯通及第五孔205和第六206孔贯通，所述阀芯球2的底部开设有与第一孔204和第四孔204相通的入水孔207，即从所述入水孔207流入的水可进入到第一孔204和第四孔204内，所述阀芯球2的球体与净水出口阀座4、过滤上进水口阀座5、废水出口阀座6和过滤下出水口阀座7紧压，以保证所述阀芯球2在阀体1内部的平稳转动，所述阀芯球2的底部与阀体原水进口105底部安装的第一压盖垫片8过盈配合形成密封后入水孔207与原水进口105相对，以此让阀芯球2的底部与阀体原水进口形成密封达到不漏水的目的，所述端盖3密封固定连接在阀体1顶部，所述阀芯球2的上端穿出端盖3并与端盖3密封配合；所述执行器装置9的底部固定安装在端盖3的顶部，所述执行器装置9的内部设有电连接的驱动电机和单片机，所述驱动电机的电机轴与穿出端盖3顶部的阀芯球2上端固定连接，由此驱动电机的电机轴可带动阀芯球2在阀体1内部实现转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动砂缸反冲洗控制五通阀，可通过单片机设定在不同时间段实现不同的工作模式，即可以在本申请提供的正常过滤、反冲洗和正冲洗三种工作模式实现自动切换。具体工作时，单片机控制驱动电机启动，通过驱动电机的电机轴带动阀芯球转动，使得阀芯球体上的第一孔旋转到与过滤上进水口联通，此时第二孔与过滤下出水口以及第三孔与净水出口之间也对应联通，然后从原水进口进入的温泉水顺序经过入水孔、第一孔、过滤上进水口、砂缸、过滤下出水口、第二孔、第三孔和净水出口进行过滤，由此实现正常过滤工作模式；在正常过滤工作模式基础上，单片机控制驱动电机的电机轴带动阀芯球顺序时转动180°，使得阀芯球体上的第一孔旋转到与过滤下出水口联通，此时第二孔与过滤上进水口以及第三孔与废水出口之间也对应联通，然后从原水进口进入的温泉水顺序经过入水孔、第一孔、过滤下出水口、砂缸、过滤上进水口、第二孔、第三孔和废水出口进行反冲洗，由此实现反冲洗工作模式；在正常过滤工作模式基础上，单片机控制驱动电机的电机轴带动阀芯球顺序时转动45°，使得阀芯球体上的第四孔旋转到与过滤上进水口联通，此时第五孔与过滤下出水口以及第六孔与废水出口之间也对应联通，然后从原水进口进入的温泉水顺序经过入水孔、第四孔、过滤上进水口、砂缸、过滤下出水口、第五孔、第六孔和废水出口进行正冲洗，由此实现正冲洗工作模式。因此，本申请可应用到各式过滤器及砂缸等设备中实现智能化全自动操作，无需人工手动控制砂缸五通阀，有效解决了控制滞后性影响水处理效果或造成水资源浪费的问题，同时实现了将五通阀的过滤、反冲洗、正冲洗和自动控制合为一体，因而整体结构简化，工作模式设定简单，有效降低了温泉营运成本。

作为具体实施例，请参考图2和图3所示，所述净水出口阀座4、过滤上进水口阀座5、废水出口阀座6和过滤下出水口阀座7均包括与阀体1螺纹连接的第一密封压盖10，所述第一密封压盖10上装配有通过第一O型密封圈11与阀体1密封配合的第二密封压盖12，所述第二密封压盖12上装配有紧压阀芯球2球体的压盖填料13，即通过所述压盖填料13实现阀芯球2与净水出口阀座4、过滤上进水口阀座5、废水出口阀座6和过滤下出水口阀座7紧压接触。采用本实施例中提供的阀座组成，可以保证各个阀座与阀体1之间形成密封配合不漏水。

作为具体实施例，所述压盖填料13采用聚四氟乙烯材料制成，由此可以使得制成的压盖填料13具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

作为具体实施例，请参考图2、图3和图5所示，所述阀体1上设置有四个螺纹孔，所述端盖3上设置有四个与螺纹孔对应的通孔301，所述螺纹孔301和通孔内螺纹固定有螺钉14，即通过螺钉14实现阀体1与端盖3的固定连接，所述阀体1与端盖3的接合处密封配合有第二O型密封圈15，即通过第二O型密封圈15实现阀体1与端盖3的密封连接使其不漏水。

作为具体实施例，请参考图2和图3所示，所述阀芯球2的上端从下往上依次套接有与端盖3密封配合的第二压盖垫片16和两个第三O型密封圈17，从而实现阀芯球上端与端盖之间密封配合，达到不漏水的效果。

作为具体实施例，请参考图2和图3所示，所述阀芯球2的上端固定套接在联轴器18上，所述联轴器18固定卡接在连接件19上，所述连接件19与电机轴的自由端固定连接如采用螺钉+螺母的方式固定，由此实现阀芯球2上端与驱动电机的电机轴固定连接。

作为具体实施例，所述单片机选用现有的STC 15F2K60S2单片机来实现，而在本申请已给出正常过滤、反冲洗和正冲洗三种工作模式的基础上，采用现有的STC 15F2K60S2单片机来实现对驱动电机进行具体控制，其对于本领域技术人员来说是非常容易实现的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。