一种多级传动伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及升降设备领域，尤其涉及一种多级传动伸缩装置。

背景技术：

生活中的许多用品需要进行高度调整，例如办公桌、办公椅，调整办公桌、办公椅的高度达到令人舒适的位置有利于长时间办公。

现有技术中的升降伸缩机构通常包括多个伸缩管和多个丝杠，而现有技术中，丝杠外圈设有导向套，导向套外圈设有长管状物，通过导向套与长管状物内腔的配合，实现对丝杠的导向，使得制造成本高、材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种多级传动伸缩装置，以克服现有技术中存在的伸装置制造成本高、材料浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多级传动伸缩装置，包括电机罩壳，电机罩壳上固接有第一伸缩管，第一伸缩管内滑动连接有第二伸缩管，第二伸缩管内滑动连接有下支撑管；所述电机罩壳内安装有减速电机，减速电机输出端连接有第一传动丝杠，第一传动丝杠位于第一伸缩管内，第一传动丝杠下端固定连接有第一丝杠导向套，第一丝杠导向套的横截面为多边形；所述第二伸缩管上端固接有第一传动螺套，第一传动螺套与第一传动丝杠螺纹连接，第一传动螺套下部设有第二传动丝杠，第二传动丝杠位于第二伸缩管内，第二传动丝杠与第一丝杠导向套滑动连接，第二传动丝杠底部安装有第二丝杠导向套，第二丝杠导向套的横截面为多边形；所述下支撑管上端固接有第二传动螺套，第二传动螺套与第二传动丝杠螺纹连接。

本技术方案的工作原理为：启动减速电机，减速电机输出端带动第一传动丝杠转动，由于第一传动丝杠与第一传动螺套螺纹连接，第一传动丝杠带动第一丝杠导向套旋转同时向上移动，第一传动丝杠带动减速电机和第一伸缩管向上运动；第一丝杠导向套的横截面为多边形，使得第一丝杠导向套相对第二传动丝杠只能上下滑动，而不能相对转动，因此第一丝杠导向套旋转时会传递扭力给第二传动丝杠，从而使第二传动丝杠旋转。第二传动丝杠与第二传动螺套螺纹连接，因此第二传送丝杠旋转同时向上移动，第二丝杠导向套为第二传动丝杠的旋转上移作直线导向作用，第二传动丝杠带动第二伸缩管向上运动，此时，实现了第一伸缩管和第二伸缩管同时向上移动的功能。

上述技术方案相比现有技术的优点在于：1、本技术方案中，第二丝杠导向套对第二传动丝杠起直线导向作用，保证了第二传动丝杠的稳定性，而现有技术中，丝杠外圈设有导向套，导向套外圈设有长管状物，通过导向套与长管状物内腔的配合，实现丝杠的伸缩，相比较现有技术，本技术方案结构更加简单，从而节省材料，降低制造成本。2、本方案通过第一传动丝杠和第二传动丝杠同步上升，相对现有技术的丝母陆续升降，本方案在同等时间内的伸缩距离较长，从而提高了工作效率。

进一步，所述第一伸缩管与第二伸缩管之间安装有第一间隙弹性调整套；所述第二伸缩管与下支撑管之间安装有第二间隙弹性调整套。在现有技术中，伸缩管之间的间隙调整采用的是先用人工测量其间隙大小，再选用多种不同厚度的垫片以增加或减少的方式来实现，这种方式费时费力，而通过间隙弹性调整套的设置，伸缩管之间不用增减垫片就能实现间隙调整，从而减少了人力物力。

进一步，所述第一间隙弹性调整套和第二间隙弹性调整套分别包括四个薄片，薄片为波浪曲面状，薄片共同围成框状，薄片的下方各自固接有凸筋，所述第一伸缩管和第二伸缩管的内壁分别设有四道用于与凸筋卡接的凹槽。凸筋与凹槽相配合，实现了对第一间隙弹性调整套和第二间隙弹性调整套定位，凸缘分别作用于第一伸缩管和第二伸缩管的管口端面起止推作用。第一间隙弹性调整套由下而上插入第一伸缩管与第二伸缩管之间的间隙，第一间隙弹性调整套的波浪曲面的弹压保证了第一伸缩管与第二伸缩管平稳连接，第二间隙弹性调整套由下而上插入第二伸缩管与下支撑管之间的间隙，第二间隙弹性调整套的波浪曲面的弹压保证了第二伸缩管与下支撑管平稳连接。

进一步，所述减速电机输出轴与第一传动丝杠之间连接有联轴器。联轴器能防止第一传动丝杠承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

进一步，所属电机罩壳内安装有电机固定座，电机固定座内开设有弹性卡槽和第一轴承位，弹性卡槽内卡合有减速电机，第一轴承位内安装有滑动衬套，滑动衬套套接在第一传动丝杠上部。滑动衬套的设置对第一传动丝杠起支承作用，保证了第一传动丝杠的平稳性。

进一步，所述第一传动螺套与第二传动丝杠之间安装有轴承。轴承的设置减少了第二传动丝杠旋转的摩擦阻力。

进一步，所述联轴器上方设有定位压板，定位压板与电机固定座底部螺钉连接。定位压板用螺丝对减速电机、联轴器和电机罩壳实现定位，同时使得零件之间的连接更加紧密。

进一步，所述下支撑管底部固定连接有下固定脚。下固定脚对整个装置起支承作用，提高了整个装置的稳定性。

进一步，所述电机罩壳顶部可拆卸连接有罩壳盖板。罩壳盖板内有效防止灰尘进入电机罩壳内。

进一步，所述第一丝杠导向套的横截面为六角形；所述第二丝杠导向套的横截面为矩形。通过六角形的设置来传递扭力，从而使第一传动丝杠转动带动第二传动丝杠转动，且六角形和矩形形状规则美观。

附图说明

图1为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例的剖视图；

图2为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例的爆炸图；

图3为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例传动装配的示意图；

图4为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例中电机固定座的立体图；

图5为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例中第一伸缩管的示意图；

图6为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例中第一传动螺套的立体图；

图7为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例中第一间隙弹性调整套的立体图；

图8为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例中第二丝杠导向套的立体图；

图9为本实用新型一种多级传动伸缩装置实施例中下固定脚的立体图。

图10为图1中A的局部放大图；

图11为图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：减速电机1、电机罩壳2、罩壳盖板3、联轴器4、电机固定座5、滑动衬套6、第一伸缩管7、第一传动丝杠8、第一传动螺套9、第一丝杠导向套10、第二传动丝杠11、第一间隙弹性调整套12、第二伸缩管13、第二传动螺套14、第二丝杠导向套15、第二间隙弹性调整套16、下支撑管17、下固定脚18。

实施例基本如附图1至附图11所示：一种多级传动伸缩装置，包括电机罩壳2，电机罩壳2底面焊接有第一伸缩管7，第一伸缩管7内滑动连接有第二伸缩管13，第二伸缩管13内滑动连接有下支撑管17，第一伸缩管7、第二伸缩管13和下支撑管17的横截面均为矩形。电机罩壳2顶部卡扣连接有罩壳盖板3，电机罩壳2内安装有电机固定座5，电机固定座5内开设有弹性卡槽、第一轴承位和第一螺纹孔，弹性卡槽内卡合有减速电机1，第一轴承位内安装有滑动衬套6，滑动衬套6内安装有第一传动丝杠8，第一传动丝杠8位于第一伸缩管7内；减速电机1输出端安装有联轴器4，联轴器4与第一传动丝杠8顶部花键连接，联轴器4顶部设有定位压板，定位压板上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺钉连接；第一传动丝杠8设计为多头螺纹，第一传动丝杠8上部的外圈开设有第一环形槽，第一环形槽内卡合有第一轴用挡圈，第一传动丝杠8下部花键连接有第一丝杠导向套10，第一丝杠导向套10的横截面为六角形，第一传动丝杠8的底部与第一丝杠导向套10的底部螺钉连接。

第二伸缩管13上端螺钉连接有第一传动螺套9，第一传动螺套9横截面为矩形，第一传动螺套9与第一传动丝杠8螺纹连接，第一传动螺套9下部开设有第二轴承位，第二轴承位上安装有轴承，轴承内安装有第二传动丝杠11，第二传动丝杠11位于第二伸缩管13内，第二传动丝杠11设计为多头螺纹，第一传动螺套9内开设有第二环形槽和轴承盖槽，第二环形槽内卡合有第二轴用挡圈，轴承盖槽内卡合有轴承盖，且第二轴用挡圈和轴承盖套设在第二传动丝杠11外圈，第二传动丝杠11内开设有内六角孔，内六角孔与第一丝杠导向套10滑动配合，第一传动丝杠8伸入内六角孔内，第二传动丝杠11下部卡接有第二丝杠导向套15，第二丝杠导向套15横截面为矩形，第二丝杠导向套15与第二伸缩管13滑动配合，第二传动丝杠11下部的外圈开设有第三环形槽，第三环形槽内卡合有第三轴用挡圈。下支撑管17上端螺钉连接有第二传动螺套14，第二传动螺套14横截面为矩形，第二传动螺套14与第二传动丝杠11螺纹连接，下支撑管17底部螺钉连接有下固定脚18。

第一伸缩管7与第二伸缩管13之间安装有第一间隙弹性调整套12，第二伸缩管13与下支撑管17之间安装有第二间隙弹性调整套16。第一间隙弹性调整套12和第二间隙弹性调整套16分别包括四个薄片，薄片为波浪曲面状，薄片共同围成框状，薄片的下方各自固接有凸筋，薄片的上方各自固接有矩形凸缘，第一伸缩管7和第二伸缩管13的内壁分别设有四道用于与凸筋卡接的凹槽。

具体实施过程如下：将下固定脚18放置在水平面上，使下固定脚18对整个伸缩装置起支承作用。下固定脚18可以是多种形式。本实用新型采用的是槽钢脚上加盖一只塑胶罩壳，显得美观大方。首先，启动减速电机1，减速电机1输出端通过联轴器4传递扭力使第一传动丝杠8转动，由于第一传动螺套9、第二伸缩管13和下支撑管17横截面均为矩形，第一传动螺套9、第二伸缩管13和下支撑管17只能上下滑动而不能转动，而第一传动丝杠8与第一传动螺套9螺纹连接，第一传动丝杠8转动过程中向上移动，第一传动丝杠8带动减速电机1和第一伸缩管7同时向上运动；由于第一丝杠导向套10的横截面为六角形，使得第一丝杠导向套10相对第二传动丝杠11只能上下滑动，而不能相对转动，因此第一丝杠导向套10旋转时会传递扭力给第二传动丝杠11，从而使第二传动丝杠11跟随第一传动丝杠8同步旋转，此时，第一丝杠导向套10为第一传动丝杠8的旋转实现的伸缩起到直线滑动导向作用。由于第二传动丝杠11与第二传动螺套14螺纹连接，第二传动丝杠11在转动同时向上移动，第二丝杠导向套15为第二传动丝杠11起直线导向作用，第二传动丝杠11带动第二传动螺套14和第二伸缩管13同时向上移动，此时，实现了第一伸缩管7和第二伸缩管13同时向上移动的功能。

凸筋与凹槽相配合，实现了对第一间隙弹性调整套12和第二间隙弹性调整套16定位，凸缘分别作用于第一伸缩管7和第二伸缩管13的管口端面起止推作用。第一间隙弹性调整套12由下而上插入第一伸缩管7与第二伸缩管13之间的间隙，第一间隙弹性调整套12的波浪曲面的弹压保证了第一伸缩管7与第二伸缩管13平稳连接，第二间隙弹性调整套16由下而上插入第二伸缩管13与下支撑管17之间的间隙，第二间隙弹性调整套16的波浪曲面的弹压保证了第二伸缩管13与下支撑管17平稳连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。