火管拼接装配体的制作方法

本实用新型涉及火管加工技术领域，具体为火管拼接装配体。

背景技术：

在现有火管在生产的过程中，都是将正方体管道，进行斜角切割后，在进行斜交组装焊接，这样使得转折点的空间间隙比较小，使得焊接工序繁多，同时转角焊接会导致内外角有所堵塞，不能利用机器进行一次成型，需进行人工焊接，使得变形率较高，从而导致火管出现生产效率较低的问题，带来了较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供火管拼接装配体，具备一次性焊接成型的优点，解决了火管出现生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火管拼接装配体，包括第一平板，所述第一平板顶部的表面固定连接有第二平板，所述第二平板顶部表面左侧的后侧固定连接有抽风口，所述第二平板顶部表面的中心处横向固定连接有集火口。

优选的，所述第一平板和第二平板的厚度相同。

优选的，所述第二平板顶部表面的开设有凹槽，凹槽内腔的底部贯穿第二平板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置抽风口、第一平板、集火口和第二平板的配合使用，可使火管一次性焊接成型，这样火管的生产效率更高，解决了火管在生产时，因采用正方体管道切割后进行斜交焊接，不能进行自动化焊接，需要进行人工焊接，使得变形率较高，从而导致火管出现生产效率较低的问题，大大提高了火管的生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一平板与第二平板截面图。

图中：1抽风口、2第一平板、3集火口、4第二平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，火管拼接装配体，包括第一平板2，第一平板2顶部的表面固定连接有第二平板4，第一平板2和第二平板4的厚度相同，第二平板4顶部表面的开设有凹槽，凹槽内腔的底部贯穿第二平板4，第二平板4顶部表面左侧的后侧固定连接有抽风口1，第二平板4顶部表面的中心处横向固定连接有集火口3，通过设置抽风口1、第一平板2、集火口3和第二平板4的配合使用，可使火管一次性焊接成型，这样火管的生产效率更高，解决了火管在生产时，因采用正方体管道切割后进行斜交焊接，不能进行自动化焊接，需要进行人工焊接，使得变形率较高，从而导致火管出现生产效率较低的问题，大大提高了火管的生产效率，值得推广；本申请具备以下特点：通过两个拼接体上下结合会大大提高生产率；运用机器一次性焊接，减少变形率，而且损坏后维修方便，不用再加焊丝进行焊接；现有工序直接用两个拼接板结合不用切割，减少了不必要的工序，节省成本，提高生产效率。

使用时，通过设置抽风口1、第一平板2、集火口3和第二平板4的配合使用，可使火管一次性焊接成型，这样火管的生产效率更高，解决了火管在生产时，因采用正方体管道切割后进行斜交焊接，不能进行自动化焊接，需要进行人工焊接，使得变形率较高，从而导致火管出现生产效率较低的问题，大大提高了火管的生产效率，值得推广；焊接时，将两工拼接体抽风口1与集火口3相向放置，方便机器进行一次性焊接成型。

综上所述：该火管拼接装配体，通过设置抽风口1、第一平板2、集火口3和第二平板4的配合使用，解决了火管出现生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。