一种高导热环保钣金件的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种高导热环保钣金件。

背景技术：

钣金件作为常用的机械部件，其用途十分广泛。现有的钣金件结构单一、产品品质要求较低，环境适应能力较弱，无法满足人们的使用要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导热能力强、经济环保的钣金件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高导热环保钣金件，包括长条状的钣金本体；

所述钣金本体包括底板以及分别与底板的相对两侧连接的两个立板，所述底板与立板相互垂直；

所述底板一端面向立板所在一侧沿轴线设有条形凸台，所述条形凸台上间隔开设有螺纹安装孔；

所述底板的相对两侧的边缘均设有与立板连接的弧形连接部，所述弧形连接部的表面设有导热硅胶层；

所述立板远离底板的外侧壁上设有热辐射层，所述立板靠近底板的内侧壁上设有导热层；

所述底板自靠近立板的端面向另一端面依次包括第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层，所述第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层依次叠加。

在可选实施例中，所述热辐射层的材质为石墨、碳纤维或导热金属中的一种。

在可选实施例中，所述热辐射层的表面间隔设有两个以上的半球形凸台。

在可选实施例中，所述导热层的材质为铝合金。

在可选实施例中，所述导热层的表面设有防腐涂层。

本实用新型的有益效果在于：提供一种高导热环保钣金件，包括长条状的钣金本体，所述钣金本体由底板和两片立板组成，所述底板的条形凸台上间隔设有螺纹安装孔，外部的发热器件通过螺纹锁配在条形凸台上，条形凸台的截面可根据现场发热器件的形状自主设计；底板和立板之间通过弧形连接部连接，弧形连接部上设有导热硅胶层，导热硅胶层具有极佳的导热性能，便于底板与立板之间的热传递，提高了钣金件的热传递效率；通过热辐射层较高的热辐射系数来提高立板的对外散热效率，立板内壁设置的导热层有助于提高钣金件内腔与立板内壁之间的热传递效率；底板依次叠加设有第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层，利用石墨烯较好的导热性、结构稳定及较好的强度的优点结合导热性高的陶瓷材料，提高了底板的散热性能，使其具有耐高温、防腐蚀、耐磨耐压等优点；进一步的第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层的相邻两层之间可以填充相变导热膏，将相变导热膏的相变温度设计为略大于环境温度、略低于发热部件的工作温度即可，相变导热膏在相变温度范围内由固态转化为液态，使第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层的导热效率更高。本实用新型提供的钣金件具有结构简单、易于实现、导热性好以及节能环保的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的高导热环保钣金件的结构示意图；

标号说明：

1-钣金本体；

2-底板；21-条形凸台；22-螺纹安装孔；23-弧形连接部；

24-导热硅胶层；25-第一石墨烯层；26-陶瓷层；27-第二石墨烯层；

3-立板；31-热辐射层；32-导热层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：底板依次叠加设有第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层，利用石墨烯较好的导热性、结构稳定及较好的强度的优点结合导热性高的陶瓷材料，提高了底板的散热性能，使其具有耐高温、防腐蚀、耐磨耐压等优点。

请参照图1所示，本实用新型的一种高导热环保钣金件，包括长条状的钣金本体；

所述钣金本体包括底板以及分别与底板的相对两侧连接的两个立板，所述底板与立板相互垂直；

所述底板一端面向立板所在一侧沿轴线设有条形凸台，所述条形凸台上间隔开设有螺纹安装孔；

所述底板的相对两侧的边缘均设有与立板连接的弧形连接部，所述弧形连接部的表面设有导热硅胶层；

所述立板远离底板的外侧壁上设有热辐射层，所述立板靠近底板的内侧壁上设有导热层；

所述底板自靠近立板的端面向另一端面依次包括第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层，所述第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层依次叠加。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：所述钣金本体由底板和两片立板组成，所述底板的条形凸台上间隔设有螺纹安装孔，外部的发热器件通过螺纹锁配在条形凸台上，条形凸台的截面可根据现场发热器件的形状自主设计；底板和立板之间通过弧形连接部连接，弧形连接部上设有导热硅胶层，导热硅胶层具有极佳的导热性能，便于底板与立板之间的热传递，提高了钣金件的热传递效率；通过热辐射层较高的热辐射系数来提高立板的对外散热效率，立板内壁设置的导热层有助于提高钣金件内腔与立板内壁之间的热传递效率；底板依次叠加设有第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层，利用石墨烯较好的导热性、结构稳定及较好的强度的优点结合导热性高的陶瓷材料，提高了底板的散热性能，使其具有耐高温、防腐蚀、耐磨耐压等优点；进一步的第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层的相邻两层之间可以填充相变导热膏，将相变导热膏的相变温度设计为略大于环境温度、略低于发热部件的工作温度即可，相变导热膏在相变温度范围内由固态转化为液态，使第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层的导热效率更高。

进一步的，所述热辐射层的材质为石墨、碳纤维或导热金属中的一种。

进一步的，所述热辐射层的表面间隔设有两个以上的半球形凸台。

从上述描述可知，半球形凸台可以增大立板的表面积，进而提高其散热效率。

进一步的，所述导热层的材质为铝合金。

进一步的，所述导热层的表面设有防腐涂层。

从上述描述可知，防腐涂层可以为氧化层，也可以采用喷气、电镀的方式对导热层表面结构进行处理，可以有效解决导热层在长期使用后出现的氧化腐蚀问题。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种高导热环保钣金件，包括长条状的钣金本体1；

所述钣金本体1包括底板2以及分别与底板2的相对两侧连接的两个立板3，所述底板2与立板3相互垂直；

所述底板2一端面向立板3所在一侧沿轴线设有条形凸台21，所述条形凸台21上间隔开设有螺纹安装孔22；

所述底板2的相对两侧的边缘均设有与立板3连接的弧形连接部23，所述弧形连接部23的表面设有导热硅胶层24；

所述立板3远离底板2的外侧壁上设有热辐射层31，所述立板3靠近底板2的内侧壁上设有导热层32；

所述底板2自靠近立板3的端面向另一端面依次包括第一石墨烯层25、陶瓷层26和第二石墨烯层27。

请参照图1所示，本实用新型的实施例二为：一种高导热环保钣金件，包括长条状的钣金本体1；

所述钣金本体1包括底板2以及分别与底板2的相对两侧连接的两个立板3，所述底板2与立板3相互垂直；

所述底板2一端面向立板3所在一侧沿轴线设有条形凸台21，所述条形凸台21上间隔开设有螺纹安装孔22；

所述底板2的相对两侧的边缘均设有与立板3连接的弧形连接部23，所述弧形连接部23的表面设有导热硅胶层24；

所述立板3远离底板2的外侧壁上设有热辐射层31，所述立板3靠近底板2的内侧壁上设有导热层32；

所述底板2自靠近立板3的端面向另一端面依次包括第一石墨烯层25、陶瓷层26和第二石墨烯层27。

所述热辐射层31为石墨涂层、碳纤维涂层或导热金属涂层。所述热辐射层31的表面间隔设有半球形凸台。所述导热层32为铝合金层。所述导热层32的表面设有防腐涂层。

综上所述，本实用新型提供一种高导热环保钣金件，包括长条状的钣金本体，所述钣金本体由底板和两片立板组成，所述底板的条形凸台上间隔设有螺纹安装孔，外部的发热器件通过螺纹锁配在条形凸台上，条形凸台的截面可根据现场发热器件的形状自主设计；底板和立板之间通过弧形连接部连接，弧形连接部上设有导热硅胶层，导热硅胶层具有极佳的导热性能，便于底板与立板之间的热传递，提高了钣金件的热传递效率；通过热辐射层较高的热辐射系数来提高立板的对外散热效率，立板内壁设置的导热层有助于提高钣金件内腔与立板内壁之间的热传递效率；底板依次叠加设有第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层，利用石墨烯较好的导热性、结构稳定及较好的强度的优点结合导热性高的陶瓷材料，提高了底板的散热性能，使其具有耐高温、防腐蚀、耐磨耐压等优点；进一步的第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层的相邻两层之间可以填充相变导热膏，将相变导热膏的相变温度设计为略大于环境温度、略低于发热部件的工作温度即可，相变导热膏在相变温度范围内由固态转化为液态，使第一石墨烯层、陶瓷层和第二石墨烯层的导热效率更高。本实用新型提供的钣金件具有结构简单、易于实现、导热性好以及节能环保的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。