一种双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构的制作方法

本实用新型涉及双闸板阀门，尤其涉及一种双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构。

背景技术：

双闸板陶瓷阀广泛应用于火力发电干灰系统，渣进料的启闭之用，也适用于矿山石灰厂水泥厂等有磨损高温腐蚀的粉尘介质的物料启闭；但其关键密封材料99氧化铝陶瓷密封材料在生产加工中与金属本体结合固定上却存在应用缺陷；传统工艺金属与非金属材料采用环氧树脂胶水进行粘合加工固定，但胶水在耐高温性和耐老化工艺方面却无法实现突破；且陶瓷密封材料粘合在金属主体内在高温工况下产生热变形从而导致陶瓷密封面相应微米级别应力曲张，从而导致密封性能受到影响，甚至导致陶瓷环开裂情况，影响了阀门使用寿命。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构，包括主阀芯，主阀芯开设安装槽，所述安装槽内放置氧化铝陶瓷密封圈和压环，所述氧化铝陶瓷密封圈内侧设置自上向下向主阀芯中心倾斜的外倾斜面，配合的所述压环外侧设置自下向上向主阀芯外侧倾斜的内倾斜面，压环通过螺栓连接到安装槽内，所述氧化铝陶瓷密封圈通过外倾斜面配合压环的内倾斜面压嵌固定在安装槽内，安装槽位于氧化铝陶瓷密封圈下方的位置上开设密封槽，密封槽内设置氟胶o形圈，且氧化铝陶瓷密封圈与安装槽接触的面上均涂有有机硅酮密封胶。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压环和安装槽底部之间留有缝隙。

所述压环由球墨铸铁制成。

所述外倾斜面和内倾斜面的倾斜角度为75°。

本实用新型的有益效果如下：所述双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构，采用压环压嵌安装氧化铝陶瓷密封圈，并由氟胶o型圈和有机硅酮密封胶作为柔性补偿，解决了传统的树脂胶水抗老化性能差的缺点，使用寿命更长，抗高温性能也大大提升，另外、原有环氧树脂胶水需在烘房内保温24小时后方可平面磨削加工再进行阀门装配，而现采用的有机硅酮密封胶只需4小时待凝固后即可加工，大大缩短了加工流程时间，从而减轻了生产成本，提高了产量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构的剖视图。

图2为本实用新型提供的双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构的俯视图。

图中：1、主阀芯；11、安装槽；2、氧化铝陶瓷密封圈；21、外倾斜面；3、压环；31、内倾斜面；4、氟胶o形圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构，包括主阀芯1，主阀芯1开设安装槽11，安装槽11内放置氧化铝陶瓷密封圈2和由qt450球墨铸铁材料制成的压环3，氧化铝陶瓷密封圈2内侧设置自上向下向主阀芯1中心倾斜的外倾斜面21，配合的压环3外侧设置自下向上向主阀芯1外侧倾斜的内倾斜面31，外倾斜面21和内倾斜面31的倾斜角度为75°，压环3通过螺栓连接到安装槽11内，氧化铝陶瓷密封圈2通过外倾斜面21配合压环3的内倾斜面31压嵌固定在安装槽11内，压环3和安装槽11底部之间留有缝隙，保留压环3调节余量解决陶瓷加工精度控制难问题导致压环3与氧化铝陶瓷密封圈2受力不均匀或者压不到力，且可以大大降低压环3制造精度要求，安装槽11位于氧化铝陶瓷密封圈2下方的位置上开设密封槽，密封槽内设置氟胶o形圈4，且氧化铝陶瓷密封圈2与安装槽11接触的面上均涂有有机硅酮密封胶，以氟胶o形圈4和有机硅酮密封胶作为柔性补偿，使氧化铝陶瓷密封圈2密封效果更好。

本实施例的双闸板陶瓷阀密封陶瓷安装结构安装时，向将氟胶o形圈4安装到密封槽内，然后再氧化铝陶瓷密封圈2下侧面和外侧面涂上有机硅酮密封胶，并将氧化铝陶瓷密封圈2置于安装槽11内，然后再将压环3放入安装槽11的氧化铝陶瓷密封圈2内的位置上，然后通过螺栓将压环3连接到安装槽11内，并将压环3向下压，通过压环3的内倾斜面31压住氧化铝陶瓷密封圈2的外倾斜面21，即可将氧化铝陶瓷密封圈2压嵌安装在安装槽11内，然后静置小时待有机硅酮密封胶凝固后，即可进行阀门装配。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。