一种气力输灰用阀门的制作方法

本实用新型涉及一种气力输灰装置，具体涉及一种气力输灰用阀门。

背景技术：

一般的，气力输灰系统可以实现长距离且快速的输送颗粒物。气力输灰系统的颗粒物输送都是通过管道实现的。气力输灰系统中还包括其他装置其中就包括阀门。阀门是气力输灰系统中的控制部件。阀门具有截止、调节和导流等功能。气力输灰系统输送的颗粒物具有腐蚀性。阀门很容易受损。阀门的闭合如果不紧密还会出现积灰现象。阀门还需要承受颗粒物的冲击，长时间后阀门会出现松动。阀门的好坏影响着管道系统的使用。

现有的方案，采用气动阀门的方法，气缸作为动力装置，带动阀门的移动，启动闭合管道的作用这样的方案存在以下问题(1)阀门承受颗粒物的冲击，阀门容易损坏；(2)阀门与管道之间存在间隙，会有漏灰现象；(3)阀门承受颗粒物的冲击，阀门部件松动；(4)阀门部件松动容易积灰加快阀门老化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种气力输灰用阀门，以解决现有技术中阀门容易损坏、会有漏灰现象、阀门部件松动和容易积灰加快阀门老化等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气力输灰用阀门，其特征在于：

包括动力装置和管道；所述管道安装于所述气力输灰用阀门的下端；所述动力装置安装于所述管道的上端；所述管道内安装有两组阀门板、阀门轴、气囊和阀门头；所述阀门轴的上端与所述动力装置相连接；所述阀门轴的下端插入所述管道；所述阀门轴的外表面对称安装有两组所述阀门板；所述阀门轴的下端与所述阀门头相连接；所述气囊安装于所述阀门轴外表面的下端；所述阀门板内加工有空腔；所述空腔内分别安装有所述气囊和所述阀门头。

进一步的技术方案为：所述动力装置为气缸。

进一步的技术方案为：所述管道还包括第一连接头、第二连接头和连接管道；所述第一连接头加工于所述管道的前端；所述第二连接头加工于所述管道的后端；所述连接管道安装于所述动力装置和所述管道之间。

进一步的技术方案为：所述管道还包括连接管道；所述阀门轴的下端穿过所述连接管道。

进一步的技术方案为：所述阀门轴的下端插入所述空腔；所述阀门板包括弹性装置和卡扣凹槽；所述弹性装置的前后两端分别连接两组所述阀门板的内表面；所述卡扣凹槽加工于所述阀门板的内表面。

进一步的技术方案为：所述弹性装置为弹簧。

进一步的技术方案为：所述阀门轴的下端与所述阀门头的上端相连接；所述阀门头包括卡扣凸台；所述卡扣凸台加工于所述阀门头的外表面。

进一步的技术方案为：所述气囊还包括有压力表；在所述阀门板的上表面加工有压力孔；所述压力表的下端穿过所述压力孔；所述压力表的下端通过所述管道与所述气囊相连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种气力输灰用阀门采用气囊对阀门板形成有推力，使得阀门的关闭更加的紧密。气力输灰用阀门带来了如下效果(1)阀门头顶住阀门板向外移动，使得阀门板密封管道；(2)阀门板安装有密封装置，对颗粒物起到密封的作用；(3)安装有气囊顶住阀门板，加固阀门板的闭合；(4)密封装置耐磨耐腐蚀，不会有漏灰和积灰现象；(5)压力表监测气囊内气压，气囊对阀门板始终形成向外的力。

附图说明

图1为本实用新型打开状态结构示意图。

图2为本实用新型闭合状态结构示意图。

图3为图1的a处放大示意图。

图4为阀门板的结构示意图。

图5为阀门头的结构示意图。

图中：1、动力装置；2、管道；3、阀门板；4、阀门轴；5、气囊；6、阀门头；7、第一连接头；8、第二连接头；9、弹性装置；10、连接管道；11、卡扣凹槽；12、卡扣凸台；13、压力孔；14、压力表；15、第一内表面；16、第二内表面；17、第三内表面；18、第四内表面；19、第五内表面；20、第一外表面；21、第二外表面；22、卡扣凸台安装孔；23、卡扣凸台弹簧；24、进气孔；25、出气孔；26、密封装置。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型闭合状态结构示意图。结合图1和图2所示，图1中x方向为上端，y方向为后端。本实用新型公开了一种气力输灰用阀门。包括动力装置1和管道2。管道2横向安装于气力输灰用阀门的下端。优选的，管道2为圆柱形。在管道2的前表面加工有第一通孔。

管道2还包括第一连接头7、第二连接头8和连接管道10。优选的，第一连接头7为连接法兰。优选的，第二连接头8为连接法兰。优选的，连接管道10为圆柱形。第一连接头7加工于管道2的前端。第一连接头7的后表面与管道2的前表面相贴合。第二连接头8加工于管道2的后端。第二连接头8的前表面与管道2的后表面相贴合。连接管道10安装于管道2的上端。连接管道10的下表面与管道2的上表面相贴合。连接管道10的上表面加工有第二通孔。第一通孔与第二通孔相通。在管道2内加工有两组密封凸台。密封凸台围绕管道2的内圆表面加工。密封凸台内加工有通孔。

气力输灰用阀门通过第一连接头7和第二连接头8与气力输灰管道相连接。第一连接头7和第二连接头8均为连接法兰。第一连接头7和第二连接头8的内圆直径相同。法兰连接具有拆卸方便和严密性好的优点。在气力输灰管道系统中管道的连接至关重要。管道连接不稳固会造成泄露和积灰。法兰连接就很好的避免了泄露和积灰。

动力装置1安装于管道2的上端。连接管道10安装于动力装置1和管道2之间。动力装置1的下端与连接管道10的上端相连接。动力装置1的下表面与连接管道10的上表面相贴合。优选的，动力装置1为气缸。

管道2内安装有两组阀门板3、阀门轴4、气囊5和阀门头6。优选的，阀门轴4为圆柱形。阀门轴4的上端与动力装置1的下端相连接。阀门轴4穿过连接管道10插入管道2内。阀门轴4的下端穿过第二通孔进入第一通孔内。

动力装置1为气缸。动力装置1提供直线往复运动的动力。阀门轴4的上端与动力装置1的下端相连接。阀门轴4在动力装置1的作用下，阀门轴4作上下直线往复运动。用气缸作为动力没有了传统动力油污杂质的污染。

图3为图1的a处放大示意图。图4为阀门板的结构示意图。图5为阀门头的结构示意图。结合图3、图4和图5所示，阀门轴4的外表面对称安装有两组阀门板3。两组阀门板3相贴合。阀门板3内加工有空腔。阀门轴4插入空腔内。空腔内形成有第一内表面15、第二内表面16、第三内表面17、第四内表面18和第五内表面19。第三内表面17为倒梯形的斜内表面。第二内表面16、第四内表面18和第五内表面19均为圆柱表面。阀门轴4的外表面与第五内表面19相贴合。

阀门板3的外表面安装有密封装置26；优选的，密封装置26为密封圈。当气力输灰用阀门开始闭合时，阀门板3长期使用。颗粒物对阀门板3的外表面具有腐蚀性。经过腐蚀阀门板3的密封效果达不到要求。密封装置26采用耐磨和耐腐蚀材料。密封装置26起到密封的作用。

阀门板3包括弹性装置9和卡扣凹槽11。弹性装置9的前后两端分别连接两组阀门板3的内表面。第一内表面15分别与弹性装置9的前后两端相贴合。优选的，弹性装置9为弹簧。卡扣凹槽11加工于阀门板3的内表面。优选的，卡扣凹槽11为两组。卡扣凹槽11加工于第二内表面16。

弹性装置9的前后两端分别连接两组阀门板3的内表面。弹性装置9对两组阀门板3施加有拉力。两组阀门板3的内表面可以贴合。弹性装置9保证了空腔的密封性。弹性装置9防止颗粒物进入到空腔内，影响气力输灰用阀门的工作效率。

阀门轴4的下端与阀门头6相连接。阀门轴4的下端与阀门头6的上端相连接。阀门轴4的下表面和阀门头6的上表面相贴合。阀门头6形成有第一外表面20和第二外表面21。阀门头6包括卡扣凸台12、卡扣凸台安装孔22和卡扣凸台弹簧23。卡扣凸台12加工于阀门头6的外表面。优选的，卡扣凸台12为两组。第一外表面20加工有卡扣凸台安装孔22。卡扣凸台12嵌入卡扣凸台安装孔22内。卡扣凸台安装孔22安装有卡扣凸台弹簧23。卡扣凸台弹簧23的一端安装于卡扣凸台安装孔22内，卡扣凸台弹簧23的另一端与卡扣凸台12相连接。第二外表面21为倒梯形斜外表面。

卡扣凸台弹簧23产生向外的推力，卡扣凸台12嵌入卡扣凹槽11内。气力输灰用阀门开始闭合时，阀门头6开始下移。卡扣凸台12向内移动，卡扣凸台12嵌入卡扣凸台安装孔22内。阀门头6继续下移，第二外表面21与第三内表面17相贴合。阀门板3向外移动。

气力输灰用阀门开始打开时，阀门头6开始上移。第二外表面21与第三内表面17不再贴合。卡扣凸台12向外移动，卡扣凸台12重新嵌入卡扣凹槽11内。

第二外表面21与第三内表面17均为倒梯形斜面。第二外表面21与第三内表面17相贴合。斜面贴合形成较好的密封性。同时阀门板3向外移动起到闭合的作用。

气囊5安装于阀门轴4外表面的下端。空腔内分别安装有气囊5和阀门头6。气囊5位于阀门头6的上端。气囊5还包括有压力表14。阀门板3的上表面加工有压力孔13、进气孔24和出气孔25。压力表14的下端穿过压力孔13。压力表14的下端通过压力表管道与气囊5相连接。进气管穿过进气孔24与气囊5相连接。出气管穿过出气孔25与气囊5相连接。

气力输灰用阀门开始闭合时，进气管进气。气囊5充气，气囊5向外顶住阀门板3。压力表14实时监控气囊5内的气压，防止气囊5内的气压过大。气力输灰用阀门开始打开时，出气管出气。气囊5出气，气囊5不再顶住阀门板3。气囊5形成有向外的推力，外的推力阀门板3。使得阀门板3密封更加的紧闭。

气力输灰用阀门需要闭合时，此时气力输灰用阀门有两组闭合动作。第一组闭合动作包括动力装置1开始提供下移动力。下移动力通过阀门轴4传递至阀门头6。阀门头6开始下移，卡扣凸台12嵌入卡扣凹槽11，使得阀门头6带动阀门板3下移。阀门板3至管道2内表面的下端。阀门板3停止移动，阀门头6继续下移。阀门头6下移，卡扣凸台12向内移动，卡扣凸台12嵌入卡扣凸台安装孔22内。此时第二外表面21与第三内表面17相贴合。阀门头6继续下移，在第四内表面18内形成有密闭空间。阀门板3在阀门头6和密闭空间的作用下向外移动。阀门头6顶住密封凸台。密封装置26形成有密封效果。

第二组闭合动作包括气源开始放气。空气通过进气管进入气囊5内。压力表14监控气囊5内气压。气囊5的外部顶住阀门板3的内部。气力输灰用阀门在闭合时，颗粒物对阀门板3形成有压力。气囊5可以根据压力实时调节气囊5内气压。

气力输灰用阀门需要打开时，此时气力输灰用阀门有两组打开动作。第一组打开动作包括动力装置1开始提供上移动力。上移动力通过阀门轴4传递至阀门头6。阀门头6开始上移，第二外表面21与第三内表面17不再贴合。阀门头6继续上移，卡扣凸台12在卡扣凸台弹簧23的作用下向外移动。卡扣凸台12嵌入卡扣凹槽11，使得阀门头6带动阀门板3上移。

第二组打开动作包括气囊5开始排气，空气通过出气管道排出。阀门头6在上移的过程中对气囊5形成挤压，加快了排气。

本实施例中，所描述的第一连接头7为连接法兰，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他连接头。

本实施例中，所描述的第二连接头8为连接法兰，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他连接头。

本实施例中，所描述的动力装置1为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的密封装置26为密封圈，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他密封装置。

本实施例中，所描述的弹性装置9为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。

本实施例中，所描述的数量为两组，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”“梯形”型等词语，并不是精确的“圆柱形”“梯形”可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”“大致梯形”的状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。