一种不脱出螺钉结构的制作方法

本实用新型属于机械结构领域，具体涉及一种不脱出螺钉结构。

背景技术：

现有不脱出螺钉根据不同标准衍生处很多系列，如gb/t949-1988-开槽半沉头不脱出螺钉；gb/t838-1988-六角头不脱出螺钉；gjb122.10-86-半圆头不脱出螺钉，但不管什么标准的不脱出螺钉，其不脱出原理均相同：不脱出螺钉分为螺帽、光杆、螺纹三部分，螺钉螺纹段旋入带螺纹孔的安装板，螺钉光杆与安装板螺纹孔配合，螺钉光杆可在螺纹孔自由滑动，但螺钉螺纹段无法通过螺纹孔，从而实现螺钉的“不脱出”。现有标准结构缺点在于：(1)现有结构不能保证螺钉的完全不脱出：螺钉安装后，在运输过程或振动使用环境下，其存在不脱出螺钉螺纹与安装板螺纹孔随机偶合的情况，随着震动时间增加，不脱出螺钉、平垫圈、弹性垫圈存在从安装板螺纹孔中脱落的风险；(2)不脱出螺钉在非锁紧状态下，其易受使用或运输环境影响，导致不脱出螺钉螺纹上端与安装板螺纹孔下端碰撞，导致螺纹牙型有损伤，最终导致螺钉锁紧及拆卸过程存在卡塞或无法配合锁紧的情况；(3)螺钉光杆与安装板螺纹孔配合间隙较大，导致不脱出螺钉在与对接板螺纹孔配合锁紧过程中同轴度差，对接锁紧时偏斜严重，对接较为困难。

此外，现有专利：一种防落调整螺钉(公开号：cn206054496u)中也提及了一种不脱出螺钉，其缺点在于：(1)采用防落垫圈过盈压配卡住不脱出螺钉，实现不脱出螺钉、安装面板、预紧弹簧的整体固定，结构整体较为复杂，组装困难；(2)防落垫圈为塑料件，其与螺钉组装时需压配通过螺纹段，组装较为困难，且组装过程会造成垫圈、螺纹的损伤或产生多余物；(3)螺钉组装后无法与安装面板、预紧弹簧拆卸，拆卸时需破坏防落垫圈，维修性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不脱出螺钉结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种不脱出螺钉结构，包括不脱出螺钉、弹性垫圈、平垫圈、安装板、弹性元件、对接板，其中，弹性垫圈和平垫圈依次装入不脱出螺钉，弹性垫圈可防止螺钉锁紧后松脱，平垫圈可防止弹性垫圈的缺口刮伤安装板；所述安装板上端为螺纹孔，下端为光孔；不脱出螺钉可通过螺纹孔旋拧装入安装板，实现不脱出螺钉的正常条件下的不脱出；弹性元件为可拉伸及收缩的弹性体，其拉伸时其内径大于不脱出螺钉的前端螺纹外径，因此其能顺利装入不脱出螺钉，保证无损伤组装；

安装时，将弹性元件装入不脱出螺钉的光杆部，并嵌入安装板的光孔中；再把不脱出螺钉的下端旋入对接板中，完成连接。

进一步的，所述弹性元件的纵向横截面为非圆形。

进一步的，安装板的下端面到不脱出螺钉的螺纹段的距离尺寸b大于弹性元件的纵向横截面高度h，安装板的光孔直径d2大于弹性元件的横向外径d1，这样才能有效保证弹性元件的顺利装入。

进一步的，所述不脱出螺钉组装到位后，弹性元件的下端面到安装板下端面的距离尺寸a大于0，保证弹性元件处于安装板光孔内，保证防偏功能的可靠实施。

进一步的，所述弹性元件在安装时，在与不脱出螺钉的配合安装面处，不脱出螺钉的光杆部直径尺寸d大于弹性元件的内径尺寸，以增大配合面与正面压力，提高弹性元件在不脱出螺钉的光杆部位上的固定性。

进一步的，所述弹性元件为橡胶圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在现有不脱出螺钉标准结构上，增加弹性元件，弹性元件拉伸后通过螺钉头部装入，然后再自由收缩与其光杆部分进行紧密配合，保证不会掉出螺钉，结构装配简单，装配效率高，该结构在不改动现有螺钉标准的情况下，增加一个低成本小弹性元件，有效增加了螺钉使用的可靠性及螺钉装配锁紧效率，提高产品质量，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的不脱出螺钉在安装时的具体结构示意图；

图中：1-不脱出螺钉；2-弹簧垫圈；3-平垫圈；4-安装板；5-弹性元件；6-对接板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-2所示，新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种不脱出螺钉结构，包括不脱出螺钉1、弹性垫圈2、平垫圈3、安装板4、弹性元件5、对接板6，其中，弹性垫圈2和平垫圈3依次装入不脱出螺钉1，弹性垫圈可防止螺钉锁紧后松脱，平垫圈3可防止弹性垫圈2的缺口刮伤安装板4；所述安装板4上端为螺纹孔，下端为光孔；不脱出螺钉1可通过螺纹孔旋拧装入安装板4，实现不脱出螺钉1的正常条件下的不脱出；弹性元件5为可拉伸及收缩的弹性体，其拉伸时其内径大于不脱出螺钉1的前端螺纹外径，因此其能顺利装入不脱出螺钉1，保证无损伤组装；

安装时，将弹性元件5装入不脱出螺钉1的光杆部，并嵌入安装板4的光孔中；再把不脱出螺钉1的下端旋入对接板6中，完成连接。

进一步的，所述弹性元件5的纵向横截面为非圆形。

进一步的，安装板4的下端面到不脱出螺钉1的螺纹段的距离尺寸b大于弹性元件5的纵向横截面高度h，安装板4的光孔直径d2大于弹性元件5的横向外径d1，这样才能有效保证弹性元件的顺利装入。

进一步的，所述不脱出螺钉1组装到位后，弹性元件5的下端面到安装板4下端面的距离尺寸a大于0，保证弹性元件5处于安装板光孔内，保证防偏功能的可靠实施。

进一步的，所述弹性元件5在安装时，在与不脱出螺钉1的配合安装面处，不脱出螺钉1的光杆部直径尺寸d大于弹性元件5的内径尺寸，以增大配合面与正面压力，提高弹性元件5在不脱出螺钉1的光杆部位上的固定性。

进一步的，所述弹性元件5为橡胶圈。

在具体实施过程中，弹性元件5组装至不脱出螺钉1光杆部分时让其自由收缩，自由收缩后其能有效包紧不脱出螺钉1光杆部分，防止自身移动及脱落；弹性元件5组装后，不脱出螺钉1螺纹与安装板4螺纹无法直接接触，其能防止振动环境下不脱出螺钉1与安装板4螺纹孔因偶合旋拧导致的不脱出螺钉1、弹性垫圈2、平垫圈3的脱落遗失；弹性元件5组装后，不脱出螺钉1螺纹上端与安装板4螺纹孔之前由于弹性元件5的阻隔后，其无法直接发生碰撞，安装板4螺纹孔与不脱出螺钉1螺纹孔均不会因振动造成损伤；弹性元件5组装后，其减少了不脱出螺钉1光杆部分与安装板光孔的配合间隙，减少了不脱出螺钉的偏斜，保证了不脱出螺钉1与对接板6螺纹孔的同轴度，提高了锁紧效率。