一种自攻丝螺纹钉的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹钉，特别涉及一种自攻丝螺纹钉。

背景技术：

在海洋工程领域中，几乎所有的设备都要进行接地固定，接地连接的工作量非常大。目前我们国内的海洋工程领域一直在使用传统的焊接方式来固定接地螺柱，这种传统的方式工作效率低下、对防腐涂层和整体结构都会产生很大的破坏。

传统的接地螺柱的固定方式主要是将接地螺柱根据需要焊接在实体钢结构或者设备底座等金属结构上。安装在结构上的接地螺柱需要提前预制并经过防腐处理，然后焊接在待安装的位置，并打磨焊接点、二次防腐。

这种安装形式生产工艺简单，材料成本低廉，但是焊接不仅破坏涂层，而且破坏表面平整度；焊接前需要做涂层预处理，后期焊接涂层修补费工费时；需要专业的电工和焊工，专业的人员操作，焊接点的质量也无法完全保证，且易腐蚀生锈，影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种便于安装的自攻丝螺纹钉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自攻丝螺纹钉，包括同轴且按照顺序设置的连接螺纹段、外六方段、凸台、密封圈和攻丝段，所述外六方段的内切圆直径不小于所述连接螺纹段的外径，且不小于所述攻丝段的外径，所述凸台的外径不小于所述外六方段的外接圆直径。

进一步，所述连接螺纹段、外六方段、凸台和攻丝段为一体结构。

进一步，所述密封圈套接在所述攻丝段上。

进一步，所述密封圈采用橡胶材料。

进一步，所述密封圈的外径小于所述凸台的外径。

进一步，所述连接螺纹段的外径大于所述攻丝段的外径。

进一步，所述连接螺纹段的长度大于所述攻丝段的长度。

本实用新型的工作过程如下：

首先，采用高速电钻或钻头在实体钢结构或者设备底座上预钻孔，然后，利用风批套筒套从连接螺纹段的一端开始套入外六方段上，接着，将攻丝段拧入预钻孔内，完成螺纹钉在实体钢结构或者设备底座上的安装，最后，取下风批套筒，将待接地设备连接在连接螺纹段上，完成设备的接地固定。

本实用新型的有益效果是：

1)主要应用于海洋工程领域中设备的接地连接，不需要焊接，减少连接位置腐蚀生锈的几率；

2)本实用新型的螺纹钉，外六方段设于攻丝段的一端，距离攻丝段的尺寸较小，采用风批套筒套接在外六方段上，对预钻孔进行自攻丝时，能够减少螺纹钉的晃动，提高攻丝段与预钻孔之间的同轴度，设备接地连接的紧固效果；

3)在攻丝段与外六方段之间设有凸台，能够防止在攻丝过程中风批套筒前后窜动；

4)在攻丝段上套接有密封圈，连接时，密封圈与实体钢结构或者设备底座直接接触，可有效的密封螺纹钉与实体钢结构或者设备底座的接触面，提高防腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、连接螺纹段，2、外六方段，3、凸台，4、密封圈，5、攻丝段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种自攻丝螺纹钉，包括同轴且按照顺序设置的连接螺纹段1、外六方段2、凸台3、密封圈4和攻丝段5，所述外六方段2的内切圆直径不小于所述连接螺纹段1的外径，且不小于所述攻丝段5的外径，所述凸台3的外径不小于所述外六方段4的外接圆直径。

所述连接螺纹段1、外六方段2、凸台3和攻丝段5为一体结构。

所述密封圈4套接在所述攻丝段5上。

所述密封圈4采用橡胶材料。

所述密封圈4的外径小于所述凸台3的外径。

所述连接螺纹段1的外径大于所述攻丝段5的外径。

所述连接螺纹段1的长度大于所述攻丝段5的长度，所述连接螺纹段1的长度一般是所述攻丝段5的长度的3-8倍。

本实用新型的工作过程如下：

首先，采用高速电钻或钻头在实体钢结构或者设备底座上预钻孔，然后，利用风批套筒套从连接螺纹段1的一端开始套入外六方段2上，接着，将攻丝段5拧入预钻孔内，完成螺纹钉在实体钢结构或者设备底座上的安装，最后，取下风批套筒，将待接地设备连接在连接螺纹段1上，完成设备的接地固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。