本实用新型涉及攻丝机的技术领域，特别是一种扭矩检测筛分攻牙机的技术领域。
背景技术：
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。在攻牙机工作过程中，当被攻牙的材料硬度超过丝锥可攻硬度时，因为没有合适的防范功能和防范结构，往往会造成丝锥断裂，甚至设备损坏等问题，增加了维护成本和停机时间，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种扭矩检测筛分攻牙机，能够使攻牙机在工作的过程中对攻牙材料的扭矩进行实时监控，防止扭矩过大造成的丝锥断裂等设备问题，降低了设备故障率，同时还能够将扭矩过大的攻牙材料筛分出来，降低对后续工序的影响，提升产品整体质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种扭矩检测筛分攻牙机，包括机架、攻牙电机、攻牙钻头、推料气缸、推料杆、下料槽、定位滑块、定位送料板、限位凹槽、扭矩检测模块、定位导轨、缓冲定位板、缓冲弹簧、筛分下料板、筛分轴、筛分电机、次品容纳槽、良品排料槽、控制中枢，所述机架后侧设置有攻牙电机，所述攻牙电机上安装有攻牙钻头，所述攻牙钻头侧面设置有若干定位导轨，所述定位导轨后端固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧前侧设置有缓冲定位板，所述定位送料板上设置有定位滑块，所述定位滑块安装在定位导轨上，所述定位送料板上方设置有下料槽，所述定位送料板后端设置有限位凹槽，所述限位凹槽侧面设置有扭矩检测模块，所述定位送料板前端连接有推料杆，所述推料杆与推料气缸相连，所述推料气缸设置在机架前侧，所述定位送料板下方设置有筛分下料板，所述筛分下料板安装在筛分轴上，所述筛分轴与筛分电机相连，所述筛分下料板的左下方设置有次品容纳槽，所述筛分下料板的右下方设置有良品排料槽，所述机架前侧设置有控制中枢。
作为优选，所述定位导轨的数量有多根，所述定位导轨在同一水平面上互相平行设置，所述定位导轨与攻牙钻头互相平行，所述缓冲定位板与缓冲弹簧固定连接，所述缓冲定位板内设置有钻头作业槽。
作为优选，所述定位滑块的数量有多个，所述定位滑块均匀分布在定位送料板的左右两侧，所述定位送料板水平设置，所述限位凹槽位于下料槽的正下方，所述下料槽底端的后侧设置有出料口。
作为优选，所述限位凹槽为电动收缩凹槽，所述扭矩检测模块包覆设置在限位凹槽外，所述限位凹槽的位置正对攻牙钻头。
作为优选，所述筛分轴与定位导轨互相平行，所述筛分下料板为方形平板，所述筛分下料板的左右两端分别延伸至次品容纳槽和良品排料槽，所述筛分电机为角度调整电机。
作为优选，所述控制中枢与攻牙电机、推料气缸、定位送料板、限位凹槽、扭矩检测模块、筛分电机一一相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够使攻牙机在工作的过程中对攻牙材料的扭矩进行实时监控，防止扭矩过大造成的丝锥断裂等设备问题，降低了设备故障率，同时还能够将扭矩过大的攻牙材料筛分出来，降低对后续工序的影响，提升产品整体质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种扭矩检测筛分攻牙机的俯视结构示意图。
图中：1-机架、2-攻牙电机、3-攻牙钻头、4-推料气缸、5-推料杆、6-下料槽、7-定位滑块、8-定位送料板、9-限位凹槽、10-扭矩检测模块、11-定位导轨、12-缓冲定位板、13-缓冲弹簧、14-筛分下料板、15-筛分轴、16-筛分电机、17-次品容纳槽、18-良品排料槽、19-控制中枢。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种扭矩检测筛分攻牙机，包括机架1、攻牙电机2、攻牙钻头3、推料气缸4、推料杆5、下料槽6、定位滑块7、定位送料板8、限位凹槽9、扭矩检测模块10、定位导轨11、缓冲定位板12、缓冲弹簧13、筛分下料板14、筛分轴15、筛分电机16、次品容纳槽17、良品排料槽18、控制中枢19，所述机架1后侧设置有攻牙电机2，所述攻牙电机2上安装有攻牙钻头3，所述攻牙钻头3侧面设置有若干定位导轨11，所述定位导轨11后端固定设置有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13前侧设置有缓冲定位板12，所述定位送料板8上设置有定位滑块7，所述定位滑块7安装在定位导轨11上，所述定位送料板8上方设置有下料槽6，所述定位送料板8后端设置有限位凹槽9，所述限位凹槽9侧面设置有扭矩检测模块10，所述定位送料板8前端连接有推料杆5，所述推料杆5与推料气缸4相连，所述推料气缸4设置在机架1前侧，所述定位送料板8下方设置有筛分下料板14，所述筛分下料板14安装在筛分轴15上，所述筛分轴15与筛分电机16相连，所述筛分下料板14的左下方设置有次品容纳槽17，所述筛分下料板14的右下方设置有良品排料槽18，所述机架1前侧设置有控制中枢19，所述定位导轨11的数量有多根，所述定位导轨11在同一水平面上互相平行设置，所述定位导轨11与攻牙钻头3互相平行，所述缓冲定位板12与缓冲弹簧13固定连接，所述缓冲定位板12内设置有钻头作业槽，所述定位滑块7的数量有多个，所述定位滑块7均匀分布在定位送料板8的左右两侧，所述定位送料板8水平设置，所述限位凹槽9位于下料槽6的正下方，所述下料槽6底端的后侧设置有出料口，所述限位凹槽9为电动收缩凹槽，所述扭矩检测模块10包覆设置在限位凹槽9外，所述限位凹槽9的位置正对攻牙钻头3，所述筛分轴15与定位导轨11互相平行，所述筛分下料板14为方形平板，所述筛分下料板14的左右两端分别延伸至次品容纳槽17和良品排料槽18，所述筛分电机16为角度调整电机，所述控制中枢19与攻牙电机2、推料气缸4、定位送料板8、限位凹槽9、扭矩检测模块10、筛分电机16一一相连。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将机架1、攻牙电机2、攻牙钻头3、推料气缸4、推料杆5、下料槽6、定位滑块7、定位送料板8、限位凹槽9、扭矩检测模块10、定位导轨11、缓冲定位板12、缓冲弹簧13、筛分下料板14、筛分轴15、筛分电机16、次品容纳槽17、良品排料槽18、控制中枢19结合在一起，经过实验优化，能够使攻牙机在工作的过程中对攻牙材料的扭矩进行实时监控，防止扭矩过大造成的丝锥断裂等设备问题，降低了设备故障率，同时还能够将扭矩过大的攻牙材料筛分出来，降低对后续工序的影响，提升产品整体质量。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。