一种改良的折臂攻丝机的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种改良的折臂攻丝机。

背景技术：

折臂攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

半自动的折臂攻丝机通常采用人工定位。作业员在对攻丝机定位时，观察角度、光线强度等因素会导致定位出现误差，导致攻丝的位置不准确，降低产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种改良的折臂攻丝机，以解决攻丝机定位不准确的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种改良的折臂攻丝机，包括攻丝组件、安装座套以及折臂组件，所述安装座套连接于所述折臂组件一端，所述攻丝组件安装于所述安装座套的中心；其所述安装座套底部设置有向下照射的激光发射器。

进一步地，所述激光发射器至少设置有两个，所述激光发射器以所述安装座套的中心对称分布。

进一步地，所述激光发射器有四个，所述激光发射器以所述安装座套的中心等角度对称分布。

进一步地，所述攻丝组件包括从上至下依次连接的伺服电机、过载保护夹头、联轴器、丝锥夹头以及丝锥，所述过载保护夹头安装于所述安装座套内。

进一步地，所述折臂组件包括依次枢接的立柱、横臂以及摇臂，所述安装座套连接于所述摇臂的一端。

进一步地，所述摇臂由两个平行设置的摇杆组成，两所述摇杆之间连接有氮气弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 通过观察激光发射器打在待加工件表面的光点，方便作业员对攻丝组件进行定位，不仅提高了作业员定位的效率，还提高攻丝机的精准度，从而提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的攻丝组件、安装座套以及激光发射器的装配图。

附图标记

10、攻丝组件， 11、伺服电机， 12、过载保护夹头, 13、联轴器,

14、丝锥夹头， 15、丝锥； 20、安装座套； 30、折臂组件，

31、立柱， 32、横臂， 33、摇臂， 331、摇杆，

332、氮气弹簧； 40、激光发射器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种改良的折臂攻丝机，包括攻丝组件10、安装座套20以及折臂组件30，所述安装座套20连接于所述折臂组件30一端，所述攻丝组件10安装于所述安装座套20的中心；其所述安装座套20底部设置有向下照射的激光发射器40。

所述激光发射器40至少设置有两个，所述激光发射器40以所述安装座套20的中心对称分布。其中，本实施例中，激光发射器40有四个，安装座套20的底面为圆形，四个激光发射器40分别设置在两个垂直设置的直径两端。

本实施例中，四个激光发射器40垂直设置于所述安装座套20底面，即四个激光发射器40与所述安装座套20底面的夹角均为为90°。当然，激光发射器40与所述安装座套20底面的夹角并不仅限于90°，其可以根据需要设置更大或更少，只需确保各激光发射器40与所述安装座套20底面的夹角一致即可。

所述攻丝组件10包括从上至下依次连接的伺服电机11、过载保护夹头12、联轴器13、丝锥夹头14以及丝锥15，所述过载保护夹头12安装于所述安装座套20内。其中，过载保护夹头12具有调节扭矩大小的作用，当丝锥15攻到盲孔底部超过过载保护夹头12夹紧的扭矩，丝锥15就会在过载保护夹头12内打滑，从而起到保护丝锥15的作用。

本实施例中，安装座套20侧边设置有扶手，作业员通过扶手带动安装座套运动。

所述折臂组件30包括依次枢接的立柱31、横臂32以及摇臂33，所述安装座套20连接于所述摇臂33的一端。所述摇臂33由两个平行设置的摇杆331组成，两所述摇杆331之间连接有氮气弹簧332。其中，本实施例中，两摇杆331上下设置，氮气弹簧332连接于摇杆331的侧面。

本实施例使用方法：四个激光发射器40向下射出光束，四个光束打在待加工件表面形成四个等距等角度分布的光点，四个光电的中心为丝锥15对准的位置；作业员通过观察四个光点，移动攻丝组件10的位置，四个光电的中心对准待加工件上的待攻丝点后，启动攻丝组件10即可。

本实用新型，通过观察激光发射器40打在待加工件表面的光点，方便作业员对攻丝组件10进行定位，不仅提高了作业员定位的效率，还提高攻丝机的精准度，从而提高产品的合格率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。