本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是一种齿轮滚齿夹具。
背景技术：
随着工厂生产水平的提高，对于相关工具使用时的方便快捷、精度好的要求不断提高。小型齿轮由于数量大，精度要求高，加工速度快，更换频繁，需要工装能够精确定位，快速进入加工状态。传统小型齿轮滚齿加工多为以中心定位，端面压紧的方式，滚齿的齿部精度较低。又由于小型齿轮品种繁多，每个品种都需要对应一个工装，工装数量多，工装成本高，不便于工装管理。这就需要一个工装能够加工多种产品，且品种之间更换方便，无需频繁校准，安装方便，快速进入加工状态。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适合加工多种产品、切换快速的齿轮滚齿快速工装，并且能提供较高的定位精度。本实用新型采用的技术方案是：
一种齿轮滚齿快速工装，包括：拉杆、弹簧涨紧套、垫板、限位螺钉、底座；
所述底座包括下部的底座本体和上部的底座轴；垫板套设底座轴上并承载于在底座本体与底座轴间形成的台阶上；底座中心设有中孔；
弹簧张紧套套设在底座轴上，位于垫板上方；弹簧涨紧套内侧下段以及底座轴上相应段设有第一锥面，第一锥面自上而下向外侧倾斜；
拉杆安装在底座的中孔中，拉杆具有一个拉杆头，拉杆头周面以及与拉杆头对应的弹簧涨紧套内侧上段设有第二锥面，第二锥面自上而下向内侧倾斜；
在底座本体上横向设有限位螺钉，限位螺钉的端头伸入至拉杆周面上设置的竖向槽中。
进一步地，底座本体上还设有固定孔。
本实用新型的优点在于：
1）一套工装能够加工多个品种产品；
2）该齿轮滚齿工装在产品品种更换时能够快速切换；
3）该齿轮滚齿工装安全可靠，操作简单；
4）该齿轮滚齿工装结构简单可靠，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的齿轮滚齿快速工装，包括：拉杆1、弹簧涨紧套2、垫板3、限位螺钉4、底座5；
所述底座5包括下部的底座本体51和上部的底座轴52；垫板3套设底座轴52上并承载于在底座本体51与底座轴52间形成的台阶上；底座5中心设有中孔；
弹簧张紧套2套设在底座轴52上，位于垫板3上方；弹簧涨紧套2内侧下段以及底座轴52上相应段设有第一锥面21，第一锥面21自上而下向外侧倾斜；
拉杆1安装在底座5的中孔中，拉杆1具有一个拉杆头11，拉杆头11周面以及与拉杆头11对应的弹簧涨紧套2内侧上段设有第二锥面22，第二锥面22自上而下向内侧倾斜；
另外，在底座本体51上横向设有限位螺钉4，限位螺钉4的端头伸入至拉杆1周面上设置的竖向槽中；
底座本体51上还设有竖向的固定孔53；
该齿轮滚齿快速工装通过机床液压作用于拉杆1，拉杆1下行，挤压弹簧涨紧套2，弹簧涨紧套2向外膨胀夹紧工件100内孔；垫板3对工件100起到支撑作用；限位螺钉4保证拉杆1只能上下运动，有效防止拉杆1在加工过程中发生旋转，失去液压拉力。
在工件100品种更换时，该工装只需更换弹簧涨紧套2、垫板3即可完成不同品种之间的更换，方便、快捷。
该工装通过涨紧设计无需端面压紧，快速完成工件更换。并且与工件内孔结合紧密，提高了滚齿精度。品种更换时，只需更换部分零件而不需要更换整个工装，节约时间，提升工作效率。