一种铝型材精定位双头攻牙加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材攻牙装置，具体而言，涉及一种铝型材精定位双头攻牙加工设备。

背景技术：

铝型材在目前的建筑以及建筑装饰领域有着广泛的应用，诸如吊顶、窗框等方面都有着对其的使用。目前的铝型材加工成型后长度都较长，后续需要对其进行相应的切割，以适应客户的使用需要，且切割后还需要对其两端进行攻牙处理，以适应安装时的固定和连接需要。

现有的攻牙装置，都是通过将铝型材放在加工台上，然后通过攻牙头对其进行攻牙，由于铝型材的材料特点，在攻牙过程如果没有定位牢固或者定位错位，很容易出现铝型材的攻牙处变形现象，甚至是整条铝型材的变形现象，由此造成铝型材的报废，也影响了整体产品的良率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种铝型材精定位双头攻牙加工设备，旨在解决现有技术中铝型材攻牙后易变形的技术问题。

为此，本实用新型提供了一种铝型材精定位双头攻牙加工设备，其包括：

底座；

定位机构，其固定安装于底座上，定位机构包括至少两对称设置的定位凸台，定位凸台上开设有定位槽，定位凸台的相对两侧面开设有斜向的沟槽，沟槽由定位凸台的顶面向定位凸台的端面延伸；

两攻牙机构，其分设于定位机构的相对两端外，且攻牙机构安装于底座上，攻牙机构包括驱动部以及安装于驱动部的输出轴上的牙头。

进一步地，上述定位机构还包括底部滑轨，定位凸台滑动连接于底部滑轨上。

进一步地，上述定位凸台的底部还设置有底座，底座滑动连接于底部滑轨上。

进一步地，上述底座的相对两端部开设有倒角面。

进一步地，上述攻牙机构还由水平驱动机构驱动在水平方向内来回运动。

进一步地，上述驱动部上设置有向其一侧延伸的板体，水平驱动机构通过板体驱动攻牙机构。

进一步地，上述水平驱动机构为气缸驱动装置。

进一步地，上述气缸驱动装置包括两相对设置的气缸，两气缸设置于板体的相对两侧，气缸的输出轴推动板体。

进一步地，上述定位凸台的顶部开设有多个圆槽。

进一步地，上述牙头包括基座，基座呈圆柱体，基座上具有均布的多片片体，多片片体沿着基座的轴向延伸，多片片体还沿着基座的径向布置，片体上还设有梳齿。

本实用新型所提供的铝型材精定位双头攻牙加工设备，主要设置了底座、定位机构和两攻牙机构，定位机构固定安装于底座上，定位机构包括至少两对称设置的定位凸台，定位凸台上开设有定位槽，定位凸台的相对两侧面开设有斜向的沟槽，沟槽由定位凸台的顶面向定位凸台的端面延伸，两攻牙机构分设于定位机构的相对两端外，且攻牙机构安装于底座上，攻牙机构包括驱动部以及安装于驱动部的输出轴上的牙头；通过定位凸台上相对两侧面开设有斜向的沟槽，使得铝型材在定位到定位凸台上后，利用沟槽可以通过液体的特点(攻牙时需要加入切削液等液体)，形成对铝型材的吸附作用，并且利用斜向布置的结构特点，使得定位凸台上形成类似于梯形的支撑台的作用，使得铝型材可以得到稳固的支撑，由此使得铝型材在其上得到更好的定位作用，保证铝型材攻牙时不变形，从而有效地解决现有技术中铝型材攻牙后易变形的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的铝型材精定位双头攻牙加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝型材精定位双头攻牙加工设备中的定位凸台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铝型材精定位双头攻牙加工设备中的牙头的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的铝型材精定位双头攻牙加工设。该铝型材精定位双头攻牙加工设备包括：底座1；定位机构2，其固定安装于底座1上，定位机构2包括两对称设置的定位凸台21(也可以为更多个)，定位凸台21上开设有定位槽22，凸台21的相对两侧面开设有斜向的沟槽23，沟槽23由定位凸台21的顶面向定位凸台21的端面延伸；两攻牙机构3，其分设于定位机构2的相对两端外，且攻牙机构3安装于底座1上，攻牙机构3包括驱动部31以及安装于驱动部31的输出轴上的牙头32。

本实施例所提供的铝型材精定位双头攻牙加工设备，主要设置了底座、定位机构和两攻牙机构，定位机构固定安装于底座上，定位机构包括至少两对称设置的定位凸台，定位凸台上开设有定位槽，定位凸台的相对两侧面开设有斜向的沟槽，沟槽由定位凸台的顶面向定位凸台的端面延伸，两攻牙机构分设于定位机构的相对两端外，且攻牙机构安装于底座上，攻牙机构包括驱动部以及安装于驱动部的输出轴上的牙头；通过定位凸台上相对两侧面开设有斜向的沟槽，使得铝型材在定位到定位凸台上后，利用沟槽可以通过液体的特点(攻牙时需要加入切削液等液体)，形成对铝型材的吸附作用，并且利用斜向布置的结构特点，使得定位凸台上形成类似于梯形的支撑台的作用，使得铝型材可以得到稳固的支撑，由此使得铝型材在其上得到更好的定位作用，保证铝型材攻牙时不变形，从而有效地解决现有技术中铝型材攻牙后易变形的技术问题。

为了形成定位凸台的可调特性，如图1-2所示，定位机构2还包括底部滑轨24，定位凸台21滑动连接于底部滑轨24上。定位凸台21的底部还可以设置有底座211，底座211滑动连接于底部滑轨24上。

为了形成定位凸台对铝型材更好的定位作用，如图1-2所示，底座211的相对两端部开设有倒角面212。

为了形成攻牙机构的可滑动特性，如图1所示，攻牙机构3还由水平驱动机构4驱动在水平方向内来回运动。驱动部31上设置有向其一侧延伸的板体311，水平驱动机构4通过板体311驱动攻牙机构3。水平驱动机构4具体可以为气缸驱动装置，气缸驱动装置具体可以包括两相对设置的气缸41，两气缸41设置于板体311的相对两侧，气缸41的输出轴推动板体311，以接力的驱动方式，使得攻牙机构的运行路线可以保证不会偏移。

为了便于进行连接，如图1所示，定位凸台21的顶部开设有多个圆槽213。

为了形成更佳的攻牙效果，并且在攻牙时保证铝型材端部不变形，牙头32包括基座321，基座321呈圆柱体，基座321上具有均布的多片片体322，多片片体322沿着基座321的轴向延伸，多片片体322还沿着基座321的径向布置，片体322上还设有梳齿(未示出)，利用梳齿的空气导流效果，使得铝型材整体被稳固支撑，防止变形现象的发生。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。