一种三头攻丝机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及三头攻丝机自动上料技术领域，尤其涉及一种三头攻丝机自动上料装置。

背景技术：

攻丝机是一种在机体壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备，攻丝机也叫做攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机等，是现代工业生产中常用的机械设备。通常攻丝机工作时，在台钻上固定攻丝头，由攻丝头攻制螺纹；由工人将需要攻丝的零件喂入台钻的攻丝头处，手动上料会对人身安全造成潜在伤害，现有的自动上料装置对原机器的机械部分改造过大，并且浪费空间，改造成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手动上料存在危险，而且现有的自动上料装置对原机械改造过多，并且浪费空间，加大改造成本，而提出的一种三头攻丝机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种三头攻丝机自动上料装置，包括第一连接板，所述第一连接板通过支架与三头攻丝机连接，所述第一连接板的下表面固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的底部通过第一连接块与升降气缸的升降柱连接，所述升降气缸的底部通过第二连接块与直线轴承连接，所述第二连接块的一端设置有第二螺杆，所述直线轴承的导向轴底部设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆通过弹簧连接，所述第二连接板的底部固定设置有手指气缸，所述手指气缸的两个平行气抓上均通过第三螺杆固定安装有夹板，所述升降气缸、旋转气缸、手指气缸和直线轴承均通过导管与安装在三头攻丝机上的气泵连接。

优选的，两块所述夹板上均通过螺钉设置有相互配合使用的夹块，且夹块上均开设有相对应的凹槽。

优选的，所述旋转气缸与第一连接块为一体成型结构。

优选的，所述第一连接板上开设有两个通孔，所述旋转气缸的顶部设置有与通孔配合使用的螺栓，且螺栓的顶部通过螺帽固定。

本实用新型提出的一种三头攻丝机自动上料装置，有益效果在于：本结构依靠一块第一连接板将上料部分与机器相连，可以实现上下左右前后的各方位调节，操作简单。上料部分由旋转汽缸连接升降汽缸，升降汽缸连接直线轴承，再由直线轴承连接手指汽缸，最后由手指汽缸完成抓取工件。结构简单，对原机械改动很小，减少了空间占用，降低了改造成本，避免手动上料对人身安全的潜在伤害危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三头攻丝机自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三头攻丝机自动上料装置的手指气缸与夹板连接结构示意图。

图中：第一连接板1、螺栓2、第一连接块3、升降气缸4、第二连接块5、第一螺杆6、旋转气缸7、手指气缸8、平行气抓9、夹板10、夹块11、弹簧12、第二螺杆13、直线轴承14、第三螺杆15、螺钉16、第二连接板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种三头攻丝机自动上料装置，包括第一连接板1，第一连接板1通过支架与三头攻丝机连接，第一连接板1的下表面固定设置有旋转气缸7，第一连接板1上开设有两个通孔，旋转气缸7的顶部设置有与通孔配合使用的螺栓2，且螺栓2的顶部通过螺帽固定，结构稳定，方便调节，旋转气缸7的底部通过第一连接块3与升降气缸4的升降柱连接，旋转气缸7与第一连接块3为一体成型结构，结构稳定，提高使用寿命，升降气缸4的底部通过第二连接块5与直线轴承14连接，第二连接块5的一端设置有第二螺杆13，直线轴承14的导向轴底部设置有第二连接板17，第二连接板17上设置有第一螺杆6，第一螺杆6与第二螺杆13通过弹簧12连接，第二连接板17的底部固定设置有手指气缸8，手指气缸8的两个平行气抓9上均通过第三螺杆15固定安装有夹板10，两块夹板10上均通过螺钉16设置有相互配合使用的夹块11，且夹块11上均开设有相对应的凹槽，夹取方便，防止脱落，升降气缸4、旋转气缸7、手指气缸8和直线轴承14均通过导管与安装在三头攻丝机上的气泵连接。

工作流程：通过手指气缸8上的夹板10夹取需要加工的材料，再通过升降气缸4将手指气缸8和直线轴承14提升，再通过旋转气缸7带动升降气缸4、直线轴承14和手指气缸8上的加工的材料旋转，最后通过直线轴承14将手指气缸8上的加工的材料送入三头攻丝机的工作台上开始加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。