一种非晶合金紧固件的制作方法

本实用新型属于紧固件技术研究领域，特别涉及一种非晶合金紧固件。

背景技术：

紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成一件整体时所采用的一类的机械零件的总称。紧固件在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构等的运用广泛。紧固件的种类繁多，在工业的生产中基本需要用到，尤其在大型设备的生产中，紧固件的运用显得尤为重要。由于两个连接件的相连需要用到紧固件，一方面紧固件的连接质量会影响设备质量，另一方面紧固件的安装会影响设备生产的生产率。

非晶合金相对比普通合金，具有更优异的力学性能、加工性能、耐腐蚀性能，且非晶合金在物理性能及力学性能方面从-200~400℃的温度变化范围内变化极小，适合制造服役环境变化大的精密设备。由于非晶合金的优异性能，采用非晶合金作为紧固件的材料，能在一定程度上提高设备的质量。

由于紧固件在连接两个以上的零件时，需要用到垫圈，在用紧固件连接零件时，需要先将垫圈套在螺杆上，然后随螺杆一起连接零件。将垫圈套在螺杆上这一过程需要占用紧固件安装时间的20%-35%，会降低紧固件的安装效率。如果不选择安装垫圈，在一定程度上会提高紧固件的安装效率，但是不安装垫圈，螺母或是螺帽会擦伤零件的表面，甚至由于螺母或是螺帽对零件表面的挤压，造成被连接工件的表面变形。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种非晶合金紧固件，该紧固件的螺杆设有固定部，垫圈的固定孔套设在固定部上，固定孔的直径大于固定部的直径，小于螺杆的直径。垫圈是固定在紧固件上的，在使用紧固件连接零件时，不需要另外安装垫圈，可提高紧固件的安装速率，进而提高被连接件的生产速率。紧固件至少一部件为非晶合金材料制作，非晶合金制作的紧固件可实现紧固件的轻量化，且由于非晶合金材料优异的物理性能和力学性能，可提高紧固件的质量，进而提高被连接件的质量。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种非晶合金紧固件，其特征在于，包括螺帽、螺杆和垫圈，所述螺杆与螺帽相连端设有固定部，所述垫圈的固定孔套设在固定部上，所述固定孔的直径大于所述固定部的直径，小于所述螺杆的直径；所述螺帽、螺杆和垫圈中至少有一部件为非晶合金材料制作。

进一步地，所述垫圈为柔性。

进一步地，所述垫圈为环状，所述垫圈的外轮廓为圆形、椭圆形、正多边形中的一种。

进一步地，所述垫圈开设有断开环状的开口。

进一步地，所述垫圈的厚度为0.5-3.5mm。

进一步地，所述垫圈设有防滑纹。

进一步地，所述防滑纹为条状、网格状、花纹状等的一种。

进一步地，所述固定部占所述螺杆长度的5%-20%。

进一步地，所述非晶合金为铁基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、锆基非晶合金、钴基非晶合金、镁基非晶合金、铝基非晶合金、铜基非晶合金、稀土基非晶合金中的一种或多种的组合。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型非晶合金紧固件，该紧固件的螺杆设有固定部，垫圈的固定孔套设在固定部上，固定孔的直径大于固定部的直径，小于螺杆的直径。垫圈是固定在紧固件上的，在使用紧固件连接零件时，不需要另外安装垫圈，可提高紧固件的安装速率，进而提高被连接件的生产速率。

2、本实用新型紧固件至少一部件为非晶合金材料制作，非晶合金制作的紧固件可实现紧固件的轻量化，且由于非晶合金材料优异的物理性能和力学性能，可提高紧固件的质量，进而提高被连接件的质量。

附图说明

图1为本实用新型非晶合金紧固件的结构示意图；

图2为本实用新型非晶合金紧固件使用状态的结构示意图；

图3为本实用新型中垫圈的结构示意图；

图4为本实用新型中垫圈的又一结构示意图；

图5为本实用新型中垫圈的又一结构示意图；

图6为本实用新型中垫圈的又一结构示意图；

附图符号说明：100、紧固件；1、螺帽；2、螺杆；3、垫圈；4、固定部；31、固定孔；32、防滑纹；33、开口；01、工件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，使本实用新型的结构及其特点更加突出。下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

本实施例如附图1-2所示，非晶合金紧固件100包括螺帽1、螺杆2和垫圈3，螺杆2与螺帽1相连端设有固定部4，垫圈3的固定孔31套设在固定部4上，固定孔31的直径大于固定部4的直径，小于螺杆2的直径。垫圈3固定在固定部4上，与紧固件100成为一体，在使用紧固件100时，不需要额外将垫圈3套入螺杆2上，可提高紧固件100的安装效率。如附图2所示，紧固件100将两个工件01连接，垫圈3的上下表面分别紧贴在工件01和螺帽1上。紧固件100未将工件01连接时，垫圈3可在固定部4上滑动，随着紧固件100的螺杆2慢慢将两个工件01连接，垫圈3被固定在螺帽1和工件01之间，由于螺杆2背对固定部4的一端具有螺纹，能钻孔，固定部4会随着螺杆2进入到工件01的内部。

螺帽1、螺杆2和垫圈3中至少有一部件为非晶合金材料制作，非晶合金制作的紧固件100可实现紧固件100的轻量化，且由于非晶合金材料优异的物理性能和力学性能，可提高紧固件100的质量，进而提高被连接工件01的质量。紧固件100的哪一部件由非晶合金制作可根据实际需要而定。例如，当紧固件100连接的工件01需要放在在温度变化大的环境下时，为了保证紧固件100能将工件01连接稳固，则选择螺杆2部分为非晶合金材料制作，非晶合金材料优异的物理性能和力学性能在-200~400℃温度变化范围内，其形变极小。螺杆2部分为非晶合金材料制作能保证螺杆2与工件01上的螺孔的紧密接触，防止紧固件100发生松动。

垫圈3可为刚性，可为柔性。在本实施例中，优选地，垫圈3为柔性，其刚度值为50-80n/m，在所述刚度值范围内，垫圈3既能防止螺帽1擦伤工件01表面，也能在螺帽1的挤压下保持不变形。柔性的垫圈3一方面可保护工件01表面不被划伤，另一方面在生产紧固件100时方便将垫圈套3入固定部4。更进一步地，垫圈3为环状，如附图3-6所示，垫圈3的外轮廓为圆形、椭圆形、正多边形中的一种。在本实施中，垫圈3为圆形或是正六边形，垫圈3可分散螺帽1对工件01的力，防止工件01表面被挤变形。

垫圈3为环状的设计基础上，垫圈3开设有断开环状的开口33。在生产紧固件100时，需要将垫圈3套入固定部4，由于垫圈3的固定孔31直径小于螺杆2的直径，将垫圈3套入固定部4具有一定的难度，而在垫圈3上开设断开环状的开口33，便于将垫圈3套入固定部4固定，且在垫圈3分散螺帽1对工件01的力时，垫圈3为断开状态，垫圈3不易被挤压力挤变形。

在本实施例中，垫圈3的厚度为0.5-3.5mm，垫圈3的厚度在上述范围内，可保证垫圈3能防止螺帽1擦伤工件01表面，亦能保证垫圈3有足够的刚度在螺帽1的挤压力下不变形。

再次参见附图3-6，垫圈3设有防滑纹32。在紧固件100将两件工件01连接时，设有防滑纹32的垫圈3具有较大的摩擦力，不易发生滑动，可防止紧固件100发生松动，进而提高被连接工件01的稳固性。更进一步地，防滑纹32为条状、网格状、花纹状等的一种。

在本实施例中，固定部4占螺杆2长度的5%-20%，由于固定部4的直径小于螺杆2的直径，其抗拉强度小于螺杆2，当固定部4占螺杆2的长度比太大时，会使螺杆2整体的抗拉强度减小；当固定部4占螺杆2的长度比太小时，不容易将垫圈3套入固定部4。

在本实施例中，非晶合金为为铁基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、锆基非晶合金、钴基非晶合金、镁基非晶合金、铝基非晶合金、铜基非晶合金、稀土基非晶合金中的一种或多种的组合。非晶合金具有优异的物理性能和力学性能，使用非晶合金作为紧固件的制作材料，能提高紧固件的质量。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。