一种传动装置的安装机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种传动装置的安装机构。

背景技术：
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现有的电机或减速器等传动装置与执行件的连接通常采用联轴器连接或者直连，并固定在相应的框架上的方式，该形式对于安装面的精度要求较高，加工成本较高，在日常使用时，传动装置工作时经常伴随着震动、冲击，而采用联轴器或直连方式的震动缓冲余量小，过载能力弱，很容易出现断轴现象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即在于提供一种传动装置的安装机构，能够方便地将传动装置安装固定且对震动和冲击的适应性高，并且节省加工成本，提高执行件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种传动装置的安装机构，其特征在于：包括与框架固定连接的安装座、与安装座铰接的传动装置支撑梁以及固定连接在传动装置支撑梁上的传动组件，所述安装座一侧下端设有u形的铰接座，所述传动装置支撑梁一侧卡设在铰接座内，铰接座与传动装置支撑梁通过连接销轴连接，连接销轴从铰接座一侧穿入，完全贯穿传动装置支撑梁后从铰接座另一侧穿出并伸出至外部。

进一步地，所述连接销轴与铰接座之间以及连接销轴与传动装置支撑梁之间均为间隙配合。

进一步地，所述安装座与传动装置支撑梁均为l形，连接后的安装座与传动装置支撑梁的外表面平行。

进一步地，所述安装座上设置有支撑肋板，所述销轴轴线平行于支撑肋板。

进一步地，所述连接销轴一端设有挡片另一端设有外螺纹，所述挡片外周径大于连接销轴轴径。

进一步地，所述传动组件输出轴伸向远离连接销轴的传动装置支撑梁外侧。本实用新型提供了一种传动装置的安装机构。

本实用新型的目的即在于提供一种传动装置的安装机构，能够方便地将传动装置安装固定且对震动和冲击的适应性高，并且节省加工成本，提高执行件的使用寿命。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图。

标号说明：1-安装座、2-传动装置支撑梁、3-传动组件、4-铰接座、5-连接销轴、6-支撑肋板、7-挡片、8-外螺纹。

具体实施方式：

一种传动装置的安装机构，其包括与框架固定连接的安装座1、与安装座铰接的传动装置支撑梁2以及固定连接在传动装置支撑梁上的传动组件3，所述安装座一侧下端设有u形的铰接座4，所述传动装置支撑梁一侧卡设在铰接座内，铰接座与传动装置支撑梁通过连接销轴5连接，连接销轴从铰接座一侧穿入，完全贯穿传动装置支撑梁后从铰接座另一侧穿出并伸出至外部；

传动组件可为电机、减速器或两者的组合，安装座可通过螺栓、焊接等方式固定连接在框架上，传动装置支撑梁与电机通过螺栓固定连接，安装座与传动装置支撑梁通过销轴铰接连接方便快捷，而且所需安装精度较低，加工制造成本较低适用性更高。

进一步地，所述连接销轴与铰接座之间以及连接销轴与传动装置支撑梁之间均为间隙配合；

间隙配合能够方便快速安装而且能够增加机构的过载能力，增加缓冲余量，能够适应更大的震动与冲击。

一种实施例，所述安装座与传动装置支撑梁均为l形，连接后的安装座与传动装置支撑梁的外表面平行。

一种实施例，所述安装座上设置有支撑肋板6，所述销轴轴线平行于支撑肋板；

支撑肋板能够增强安装座的安装强度，防止在使用中发生形变或断裂。

一种实施例，所述连接销轴一端设有挡片7另一端设有外螺纹8，所述挡片外周径大于连接销轴轴径；

挡片可以防止销轴掉出，使用时连接销轴的外螺纹一端从铰接座一侧插入，完全贯穿传动装置支撑梁后从铰接座另一侧穿出并伸至外部，再通过螺母与外螺纹螺接，从两端阻挡固定连接销轴，需要拆卸时旋出螺母即可。

进一步地，所述传动组件输出轴伸向远离连接销轴的传动装置支撑梁外侧。

本实用新型的目的即在于提供一种传动装置的安装机构，其通过销轴连接采用间隙配合，能够方便地将传动装置安装固定且对震动和冲击的适应性高，并且节省加工成本，提高执行件的使用寿命。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。