一种气动薄膜双座调节阀的制作方法

本实用新型属于调节阀领域，特别涉及一种气动薄膜双座调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、现有的调节阀密封性不足，使得其在使用过程中易发生泄漏，不仅造成工作成本的浪费，还易污染设备及其工作环境。

2、现有的调节阀可承受压力强度较小，不能满足市场上部分工作场景的使用要求，使得调节阀应用面受限。

3、现有的双座调节阀由于两个阀座的原因，密封不同步，泄漏严重，不能使用于有密封要求的管道内，使用范围小，实用性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种气动薄膜双座调节阀，其在调节阀在阀盖与阀杆之间设置填料单元，使得阀盖与阀杆贴合更紧密，设置四层结构的填料组，并将填料组的组成材料设置为柔性石墨与镍丝，柔性石墨具有极强的耐压性、柔韧性、回弹性、可塑性和自润滑性，极强的抗高、低温、抗腐蚀、抗辐射特性，极强的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其无毒、不含任何致癌物，对环境没有危害。设置密封圈起密封的作用。设置导向套起导向定心支撑的作用。活塞杆上设置有与挡圈和隔环相契合的槽子。密封圈的的外唇与缸筒内孔嵌接，内唇与活塞杆的外壁嵌接。这样的组合设置使得本液压缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式选择范围更广，活塞杆直径增大，承受液压的横切面增大，从而提高了缸筒的耐压力。缓冲套的设置不仅具有缓冲的功效，且由于其与缸筒内壁接触产生摩擦力，从而使得缸筒的耐压力得以提升。设置柔性密封单元，使其借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，保证两个阀芯的同步密封，提高密封性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构和顶部导向性套型简单座机构；所述气动薄膜式执行机构位于顶部导向性套型简单座机构的上方；所述气动薄膜式执行机构包括执行单元和支撑连接单元；所述支撑连接单元远离顶部导向性套型简单座机构的一侧设置有执行单元。

本实用新型中所述的执行单元包括螺母、螺栓、上膜盖、下膜盖和防雨帽；所述支撑连接单元远离顶部导向性套型简单座机构的一侧设置有下膜盖；所述下膜盖远离支撑连接单元的一侧设置有上膜盖；所述上膜盖远离下膜盖的一侧内嵌有防雨帽；所述上膜盖与下膜盖通过螺母和螺栓固定在一起。

本实用新型中所述的支撑连接单元包括o型密封套圈、行程指示片、流量指示器、支架、固定螺母、固定螺栓和第一圆螺母；所述下膜盖下方设置有支架；所述支架通过o型密封套圈与下膜盖固定在一起；所述o型密封套圈下方设置有流量指示器；所述流量指示器位于支架内侧；所述流量指示器一侧设置有行程指示片；所述气动薄膜式执行机构通过固定螺母、固定螺栓和第一圆螺母与顶部导向性套型简单座机构固定在一起；所述第一圆螺母位于固定螺母下方。

本实用新型中所述的顶部导向性套型简单座机构包括：阀体、阀座、阀芯、阀杆和阀盖；所述阀体中设置有阀座；所述阀座上方设置有阀芯、所述阀芯中部嵌设有阀杆；所述阀杆上方设置有阀盖；所述阀盖内部设置有填料单元；所述填料单元包括填料座、填料隔套、填料压盖和填料压板；所述填料座远离阀座的一侧设置有填料隔套；所述填料隔套远离填料座的一侧设置有填料压盖；所述填料压盖远离填料隔套的一侧设置有填料压板。

本实用新型中填料单元的设置，使得阀盖与阀杆贴合更紧密。

本实用新型中所述的填料座与填料隔套之间设置有一填料组；所述填料隔套与填料压盖之间设置有另一填料组；所述填料组具有四层结构；所述第一层结构的轴向截面为长方形，其组成材料为柔性石墨与镍丝；所述第二层结构、第三层结构和第四层结构的组成材料均为柔性石墨。

本实用新型中的柔性石墨具有极强的耐压性、柔韧性、回弹性、可塑性和自润滑性，极强的抗高、低温、抗腐蚀、抗辐射特性，极强的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其无毒、不含任何致癌物，对环境没有危害。

本实用新型中所述的阀杆通过六角薄螺母固定于阀盖上；所述填料压板通过两个双头螺柱和两个六头螺母固定于阀盖上；所述填料单元与阀盖通过两个第二圆螺母固定在一起；所述阀盖通过两个双头螺柱和两个六头螺母固定于阀体上。

本实用新型中所述的阀盖与阀体间设置有缠绕垫圈；所述阀体与阀座之间设置有缠绕垫圈。

本实用新型中所述的阀座上设置有筒体；所述筒体上设置有第一导向套。

本实用新型中所述的阀杆底部设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲套、隔环、密封圈和第二导向套；所述阀杆上设置有两个密封圈；所述两个密封圈之间设置有导向套；所述密封圈与第二导向套之间设置有隔环；所述较上方的密封圈远离第二导向套的一侧设置有缓冲套；所述缓冲套与密封圈之间设置有隔环；所述较下方的密封圈远离第二导向套的一侧设置有隔环。

密封圈起密封的作用。第二导向套起导向定心支撑的作用。活塞杆上设置有与挡圈和隔环相契合的槽子。密封圈的的外唇与缸筒内孔嵌接，内唇与活塞杆的外壁嵌接。这样的组合设置使得本液压缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式选择范围更广，活塞杆直径增大，承受液压的横切面增大，从而提高了缸筒的耐压力。缓冲套的设置不仅具有缓冲的功效，且由于其与缸筒内壁接触产生摩擦力，从而使得缸筒的耐压力得以提升。

本实用新型中所述的顶部导向性套型简单座机构内设置有柔性密封单元，所述柔性密封单元包括导气管、气动推杆、永磁推头、柔性密封圈、连接膜和驱动永磁体，所述导气管设置于顶部导向性套型简单座机构内部，所述导气管一端设置于气动薄膜式执行机构内，所述导气管另一端设置于阀座内，所述导气管位于阀座内的一端设置有气动推杆，所述气动推杆设置有多个，所述气动推杆环绕阀座，所述气动推杆一端设置有永磁推头，所述永磁推头远离气动推杆一侧设置有柔性密封圈，所述柔性密封圈环绕阀芯，所述柔性密封圈一侧设置有连接膜，所述连接膜连接柔性密封圈和阀座，所述柔性密封圈内设置有驱动永磁体，所述驱动永磁体设置有多个，所述驱动永磁体与永磁推头磁极相反。

本实用新型中所述的柔性密封单元借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，保证两个阀芯的同步密封，提高密封性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的调节阀在阀盖与阀杆之间设置填料单元，使得阀盖与阀杆贴合更紧密，设置四层结构的填料组，并将填料组的组成材料设置为柔性石墨与镍丝，柔性石墨具有极强的耐压性、柔韧性、回弹性、可塑性和自润滑性，极强的抗高、低温、抗腐蚀、抗辐射特性，极强的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其无毒、不含任何致癌物，对环境没有危害。

2、密封圈起密封的作用。导向套起导向定心支撑的作用。活塞杆上设置有与挡圈和隔环相契合的槽子。密封圈的的外唇与缸筒内孔嵌接，内唇与活塞杆的外壁嵌接。这样的组合设置使得本液压缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式选择范围更广，活塞杆直径增大，承受液压的横切面增大，从而提高了缸筒的耐压力。缓冲套的设置不仅具有缓冲的功效，且由于其与缸筒内壁接触产生摩擦力，从而使得缸筒的耐压力得以提升。

3、本实用新型中的柔性密封单元借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，保证两个阀芯的同步密封，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型中所述的一种气动薄膜双座调节阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型中所述的气动薄膜式执行机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型中所述的顶部导向性套型简单座机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型中所述的填料组的轴向剖面示意图；

图5为本实用新型所述的填料组各层拆分后的轴向剖面示意图；

图6为本实用新型所述的缓冲单元的轴向剖面示意图；

图7为本实用新型所述的顶部导向性套型简单座机构剖面示意图；

图中：气动薄膜式执行机构-1、执行单元-11、螺母-111、螺栓-112、上膜盖-113、下膜盖-114、防雨帽-115、支撑连接单元-12、o型密封套圈-121、行程指示片-122、流量指示器-123、支架-124、固定螺母-125、固定螺栓-126、第一圆螺母-127、顶部导向性套型简单座机构-2、阀体-21、阀座-22、阀芯-23、阀杆-24、缓冲套-241、隔环-242、密封圈-243、第二导向套-244、阀盖-25、填料座-26、填料隔套-27、填料组-28、填料压盖-29、填料压板-210、六角薄螺母-211、双头螺柱-212、六头螺母-213、第二圆螺母-214、缠绕垫圈-215、第一导向套-216、筒体-217、柔性密封单元-3、导气管-31、气动推杆-32、永磁推头-33、柔性密封圈-34、连接膜-35、驱动永磁体-36。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构1和顶部导向性套型简单座机构2；所述气动薄膜式执行机构1位于顶部导向性套型简单座机构2的上方；所述气动薄膜式执行机构1包括执行单元11和支撑连接单元12；所述支撑连接单元12远离顶部导向性套型简单座机构2的一侧设置有执行单元11。

实施例2

如图1所示的一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构1和顶部导向性套型简单座机构2；所述气动薄膜式执行机构1位于顶部导向性套型简单座机构2的上方；所述气动薄膜式执行机构1包括执行单元11和支撑连接单元12；所述支撑连接单元12远离顶部导向性套型简单座机构2的一侧设置有执行单元11。

另，如图2所示，所述的执行单元11包括螺母111、螺栓112、上膜盖113、下膜盖114和防雨帽115；所述支撑连接单元12远离顶部导向性套型简单座机构2的一侧设置有下膜盖114；所述下膜盖114远离支撑连接单元12的一侧设置有上膜盖113；所述上膜盖113远离下膜盖114的一侧内嵌有防雨帽115；所述上膜盖113与下膜盖114通过螺母111和螺栓112固定在一起。

此外，如图2所示，所述支撑连接单元12包括o型密封套圈121、行程指示片122、流量指示器123、支架124、固定螺母125、固定螺栓126和第一圆螺母127；所述下膜盖114下方设置有支架124；所述支架124通过o型密封套圈121与下膜盖114固定在一起；所述o型密封套圈121下方设置有流量指示器123；所述流量指示器123位于支架124内侧；所述流量指示器123一侧设置有行程指示片122；所述气动薄膜式执行机构1通过固定螺母125、固定螺栓126和第一圆螺母127与顶部导向性套型简单座机构2固定在一起；所述第一圆螺母127位于固定螺母125下方。

实施例3

如图1所示的一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构1和顶部导向性套型简单座机构2；所述气动薄膜式执行机构1位于顶部导向性套型简单座机构2的上方；所述气动薄膜式执行机构1包括执行单元11和支撑连接单元12；所述支撑连接单元12远离顶部导向性套型简单座机构2的一侧设置有执行单元11。

再有，如图3所示，所述顶部导向性套型简单座机构2包括：阀体21、阀座22、阀芯23、阀杆24和阀盖25；所述阀体21中设置有阀座22；所述阀座22上方设置有阀芯23、所述阀芯23中部嵌设有阀杆24；所述阀杆24上方设置有阀盖25；所述阀盖25内部设置有填料单元；所述填料单元包括填料座26、填料隔套27、填料压盖29和填料压板210；所述填料座26远离阀座22的一侧设置有填料隔套27；所述填料隔套27远离填料座26的一侧设置有填料压盖29；所述填料压盖29远离填料隔套27的一侧设置有填料压板210。

另有，如图3所示，所述填料座26与填料隔套27之间设置有一填料组28；所述填料隔套27与填料压盖29之间设置有另一填料组28；如图4所示，所述填料组28具有四层结构；如图5所示，所述第一层结构的轴向截面为长方形，其组成材料为柔性石墨与镍丝；所述第二层结构、第三层结构和第四层结构的组成材料均为柔性石墨。

进一步地，如图3所示，所述阀杆24通过六角薄螺母211固定于阀盖25上；所述填料压板210通过两个双头螺柱212和两个六头螺母213固定于阀盖25上；所述填料单元与阀盖25通过两个第二圆螺母214固定在一起；所述阀盖25通过两个双头螺柱212和两个六头螺母213固定于阀体21上。

除此之外，如图3所示，所述阀盖25与阀体21间设置有缠绕垫圈215；所述阀体21与阀座22之间设置有缠绕垫圈215。

再者，如图3所示，所述阀座22上设置有筒体217；所述筒体217上设置有第一导向套216。

更有，如图6所示，所述阀杆24底部设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲套241、隔环242、密封圈243和第二导向套244；所述阀杆24上设置有两个密封圈243；所述两个密封圈之间设置有导向套244；所述密封圈243与第二导向套244之间设置有隔环242；所述较上方的密封圈243远离第二导向套244的一侧设置有缓冲套241；所述缓冲套241与密封圈243之间设置有隔环242；所述较下方的密封圈243远离第二导向套244的一侧设置有隔环242。

进一步地，如图7所示，所述顶部导向性套型简单座机构2内设置有柔性密封单元3，所述柔性密封单元3包括导气管31、气动推杆32、永磁推头33、柔性密封圈34、连接膜35和驱动永磁体36，所述导气管31设置于顶部导向性套型简单座机构2内部，所述导气管31一端设置于气动薄膜式执行机构1内，所述导气管31另一端设置于阀座22内，所述导气管31位于阀座22内的一端设置有气动推杆32，所述气动推杆32设置有多个，所述气动推杆32环绕阀座22，所述气动推杆32一端设置有永磁推头33，所述永磁推头33远离气动推杆32一侧设置有柔性密封圈34，所述柔性密封圈34环绕阀芯23，所述柔性密封圈34一侧设置有连接膜35，所述连接膜35连接柔性密封圈34和阀座22，所述柔性密封圈34内设置有驱动永磁体36，所述驱动永磁体36设置有多个，所述驱动永磁体36与永磁推头33磁极相反。

实施例4

如图1所示的一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构1和顶部导向性套型简单座机构2；所述气动薄膜式执行机构1位于顶部导向性套型简单座机构2的上方；所述气动薄膜式执行机构1包括执行单元11和支撑连接单元12；所述支撑连接单元12远离顶部导向性套型简单座机构2的一侧设置有执行单元11。

另，如图2所示，所述的执行单元11包括螺母111、螺栓112、上膜盖113、下膜盖114和防雨帽115；所述支撑连接单元12远离顶部导向性套型简单座机构2的一侧设置有下膜盖114；所述下膜盖114远离支撑连接单元12的一侧设置有上膜盖113；所述上膜盖113远离下膜盖114的一侧内嵌有防雨帽115；所述上膜盖113与下膜盖114通过螺母111和螺栓112固定在一起。

此外，如图2所示，所述支撑连接单元12包括o型密封套圈121、行程指示片122、流量指示器123、支架124、固定螺母125、固定螺栓126和第一圆螺母127；所述下膜盖114下方设置有支架124；所述支架124通过o型密封套圈121与下膜盖114固定在一起；所述o型密封套圈121下方设置有流量指示器123；所述流量指示器123位于支架124内侧；所述流量指示器123一侧设置有行程指示片122；所述气动薄膜式执行机构1通过固定螺母125、固定螺栓126和第一圆螺母127与顶部导向性套型简单座机构2固定在一起；所述第一圆螺母127位于固定螺母125下方。

再有，如图3所示，所述顶部导向性套型简单座机构2包括：阀体21、阀座22、阀芯23、阀杆24和阀盖25；所述阀体21中设置有阀座22；所述阀座22上方设置有阀芯23、所述阀芯23中部嵌设有阀杆24；所述阀杆24上方设置有阀盖25；所述阀盖25内部设置有填料单元；所述填料单元包括填料座26、填料隔套27、填料压盖29和填料压板210；所述填料座26远离阀座22的一侧设置有填料隔套27；所述填料隔套27远离填料座26的一侧设置有填料压盖29；所述填料压盖29远离填料隔套27的一侧设置有填料压板210。

另有，如图3所示，所述填料座26与填料隔套27之间设置有一填料组28；所述填料隔套27与填料压盖29之间设置有另一填料组28；如图4所示，所述填料组28具有四层结构；如图5所示，所述第一层结构的轴向截面为长方形，其组成材料为柔性石墨与镍丝；所述第二层结构、第三层结构和第四层结构的组成材料均为柔性石墨。

进一步地，如图3所示，所述阀杆24通过六角薄螺母211固定于阀盖25上；所述填料压板210通过两个双头螺柱212和两个六头螺母213固定于阀盖25上；所述填料单元与阀盖25通过两个第二圆螺母214固定在一起；所述阀盖25通过两个双头螺柱212和两个六头螺母213固定于阀体21上。

除此之外，如图3所示，所述阀盖25与阀体21间设置有缠绕垫圈215；所述阀体21与阀座22之间设置有缠绕垫圈215。

再者，如图3所示，所述阀座22上设置有筒体217；所述筒体217上设置有第一导向套216。

更有，如图6所示，所述阀杆24底部设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲套241、隔环242、密封圈243和第二导向套244；所述阀杆24上设置有两个密封圈243；所述两个密封圈之间设置有导向套244；所述密封圈243与第二导向套244之间设置有隔环242；所述较上方的密封圈243远离第二导向套244的一侧设置有缓冲套241；所述缓冲套241与密封圈243之间设置有隔环242；所述较下方的密封圈243远离第二导向套244的一侧设置有隔环242。

进一步地，如图7所示，所述顶部导向性套型简单座机构2内设置有柔性密封单元3，所述柔性密封单元3包括导气管31、气动推杆32、永磁推头33、柔性密封圈34、连接膜35和驱动永磁体36，所述导气管31设置于顶部导向性套型简单座机构2内部，所述导气管31一端设置于气动薄膜式执行机构1内，所述导气管31另一端设置于阀座22内，所述导气管31位于阀座22内的一端设置有气动推杆32，所述气动推杆32设置有多个，所述气动推杆32环绕阀座22，所述气动推杆32一端设置有永磁推头33，所述永磁推头33远离气动推杆32一侧设置有柔性密封圈34，所述柔性密封圈34环绕阀芯23，所述柔性密封圈34一侧设置有连接膜35，所述连接膜35连接柔性密封圈34和阀座22，所述柔性密封圈34内设置有驱动永磁体36，所述驱动永磁体36设置有多个，所述驱动永磁体36与永磁推头33磁极相反。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。