一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器的制作方法

本实用新型涉及阀门定位器技术领域，具体为一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器。

背景技术：

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，属于透平压缩机。

喘振是透平式压缩机（也叫叶片式压缩机）在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害，当压缩机流量减小到最小值时出口压力会突然下降，下游管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止，当管道中的压力恢复到原来的压力时，流量再次减少，管道中介质又产生倒流，如此周而复始，喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低，产品一般都附有压力-流量特性曲线，据此可确定喘振点、喘振边界线或喘振区，流体机械的喘振会破坏机器内部介质的流动规律性，产生机械噪声，引起工作部件的强烈振动，加速轴承和密封的损坏。一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统，多通过气动薄膜调节阀对流量进行控制调节。

气动薄膜调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动薄膜调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动薄膜调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统，但是传统的阀门定位器结构复杂，调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，具备防喘振的优点，解决了空压机喘振对设备造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，包括定位器和气动薄膜调节阀，所述气动薄膜调节阀位于定位器的一侧。

所述定位器的外表面分别开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述定位器的内部分别设置有气动放大器、活动杆和波纹管，所述气动放大器的顶部设置有气源进气管，所述气动放大器靠近波纹管的一侧面设置有喷嘴，所述气动放大器远离波纹管的一侧面设置有连通管，所述气源进气管的进气端延伸出第一通孔至定位器的外部，所述连通管的出气端延伸出第四通孔至定位器的外部，所述活动杆的一端设置有第一顶块，所述活动杆的中部通过第一销轴与定位器的内侧壁铰接，所述活动杆的另一端延伸出第三通孔至定位器的外部，所述波纹管靠近气动放大器的一端设置有挡板，所述挡板靠近气动放大器一侧面的正下方固定连接有第二顶块，所述波纹管远离气动放大器的一端设置有压力信号输入管，所述压力信号输入管延伸出第二通孔至定位器的外部。

所述气动薄膜调节阀的顶部开设有进气口，所述气动薄膜调节阀的底部开设有第五通孔，所述气动薄膜调节阀的内部设置有薄膜，所述薄膜的中部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的底部与气动薄膜调节阀的内底壁固定连接，所述竖杆的底部延伸出第五通孔至气动薄膜调节阀的外部。

优选的，所述第一顶块呈水滴状，所述第一顶块的外表面与第二顶块远离挡板的一侧面接触。

优选的，所述活动杆的另一端与竖杆的外表面通过第二销轴铰接，所述连通管的出气端与进气口的内表面固定连接。

优选的，所述活动杆的外表面设置有指示针，所述定位器的正面分别设置有指示刻度和观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过活动杆的中部通过第一销轴与定位器的内侧壁铰接，活动杆的另一端与竖杆的外表面通过第二销轴铰接，活动杆的一端设置有第一顶块，第一顶块呈水滴状，所述第一顶块的外表面与第二顶块远离挡板的一侧面接触，波纹管靠近气动放大器的一端设置有挡板，所述挡板靠近气动放大器一侧面的正下方固定连接有第二顶块，根据压力信号的变换能够自动调节气动薄膜调节阀，结构简单，调节方便，从而有效的解决了传统阀门定位器结构复杂和调节不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面图。

图中：1定位器、2气动薄膜调节阀、3第一通孔、4第二通孔、5第三通孔、6第四通孔、7气动放大器、8活动杆、9波纹管、10气源进气管、11喷嘴、12连通管、13第一顶块、14第一销轴、15挡板、16第二顶块、17压力信号输入管、18进气口、19第五通孔、20薄膜、21顶板、22竖杆、23弹簧、24第二销轴、25指示针、26指示刻度、27观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，包括定位器1和气动薄膜调节阀2，气动薄膜调节阀2简称为调节阀，由执行机构和调节机构构成，气动薄膜调节阀2就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，气动薄膜调节阀2位于定位器1的一侧。

请参阅图1和2，定位器1的外表面分别开设有第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5和第四通孔6，定位器1的内部分别设置有气动放大器7、活动杆8和波纹管9，气动放大器7是接收安装在气动控制阀上的定位器1的输出压力以相同压力给执行，机构输入大流量的气源加快控制阀动作速度的装置，它实际上是气动功率放大器安装在通往执行机构的气路中接收定位器出口的压力信号，提供很大的流量给执行机构，用于提高阀门的动作速度，按1：1（信号和输出的比例）气动放大器7是用来传输气动信号到远距离（0-300米），以便减少传输滞后的影响，波纹管9是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，气动放大器7的顶部设置有气源进气管10，气动放大器7靠近波纹管9的一侧面设置有喷嘴11，气动放大器7远离波纹管9的一侧面设置有连通管12，气源进气管10的进气端延伸出第一通孔3至定位器1的外部，连通管12的出气端延伸出第四通孔6至定位器1的外部，活动杆8的一端设置有第一顶块13，活动杆8的外表面设置有指示针25，定位器1的正面分别设置有指示刻度26和观察窗27，活动杆8通过第二销轴24跟随竖杆22以第一销轴14为支点转动，带动指示针25，通过观察窗27观察指示针25指示的指示刻度26，用以参考来调节压力信号输入管17的压力，活动杆8的中部通过第一销轴14与定位器1的内侧壁铰接，活动杆8的另一端延伸出第三通孔5至定位器1的外部，波纹管9靠近气动放大器7的一端设置有挡板15，挡板15靠近气动放大器7一侧面的正下方固定连接有第二顶块16，第一顶块13呈水滴状，第一顶块13的外表面与第二顶块16远离挡板15的一侧面接触，活动杆8跟随竖杆22运动时，带动第一顶块13顶动第二顶块16，水滴状的第一顶块13在活动杆8处在不同运动状态时对第二顶块16顶动的力度也不相同，起到了将气动调节阀运动状态反馈给阀门定位器的作用，根据压力信号的变换能够自动调节气动薄膜调节阀2，波纹管9远离气动放大器7的一端设置有压力信号输入管17，压力信号输入管17延伸出第二通孔4至定位器1的外部，结构简单，调节方便，从而有效的解决了传统阀门定位器结构复杂和调节不方便的问题。

请参阅图1，气动薄膜调节阀2的顶部开设有进气口18，气动薄膜调节阀2的底部开设有第五通孔19，气动薄膜调节阀2的内部设置有薄膜20，薄膜20的中部固定连接有顶板21，顶板21的底部固定连接有竖杆22，竖杆22的外表面套接有弹簧23，弹簧23的底部与气动薄膜调节阀2的内底壁固定连接，竖杆22的底部延伸出第五通孔19至气动薄膜调节阀2的外部，活动杆8的另一端与竖杆22的外表面通过第二销轴24铰接，连通管12的出气端与进气口18的内表面固定连接，将经过气动放大器7放大以后的气源气体输送入气动薄膜调节阀2，推动薄膜20，带动顶板21和竖杆22达到调节流量的作用，竖杆22带动活动杆8能够将气动薄膜调节阀2的运动状态反馈给阀门定位器。

工作原理：使用人员通过根据指示针25指示的指示刻度26调节压力信号输入管的信号输入大小，波纹管9伸缩，带动挡板15运动，靠近喷嘴11时增加气动放大器7的压力，输入连通管12内的气源气体流速发生变化，推动气动薄膜调节阀2内部的薄膜20和顶板21，带动竖杆22运动调节压缩机流量大小，竖杆22通过第二销轴24带动活动杆8，活动杆8带动第一顶块13，第一顶块13顶动第二顶块16推动挡板15改变波纹管9伸缩的长度和挡板与喷嘴11的距离，进而改变连通管12内气源气体的流速，实现反馈调节。

综上所述：该用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，通过第一销轴14与定位器1的内侧壁铰接，活动杆8的另一端与竖杆22的外表面通过第二销轴24铰接，活动杆8的一端设置有第一顶块13，第一顶块13呈水滴状，所述第一顶块13的外表面与第二顶块16远离挡板15的一侧面接触，波纹管9靠近气动放大器7的一端设置有挡板15，所述挡板15靠近气动放大器7一侧面的正下方固定连接有第二顶块16，根据压力信号的变换能够自动调节气动薄膜调节阀2，结构简单，调节方便，解决了传统阀门定位器结构复杂和调节不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。