单向阀件装置及吸附干燥机的制作方法

本公开涉及空气干燥净化领域，特别涉及一种单向阀件装置及吸附干燥机。

背景技术：

吸附干燥机通过其内部设置的吸附剂来对气体进行干燥和净化。一般的，吸附干燥机包括两组吸附干燥组件，其中一组吸附干燥组件利用吸附剂在一定的压力下吸收水分，另一组吸附干燥组件在低压下解析再生。两组吸附干燥组件循环进行吸附和再生。

吸附干燥后的气体通过排气口从该吸附干燥机中排出，一般的，在吸附干燥组件与该排气口的连通处设置有单向阀，该单向阀在吸附干燥组件解析再生时关闭，在吸附工作时连通排气口，以将吸附干燥后的气体通过该排气口流出，而解析再生的气体从废气排放口流出。然而，目前该单向阀利用压板在轴杆上滑动来控制开闭，这种滑动容易产生很大噪音。

技术实现要素：

为了解决相关技术中存在的单向阀在滑动过程中存在很大噪声的问题，本公开提供了一种可减少噪声的单向阀件装置及吸附干燥机。

本公开提供一种单向阀件装置，包括：

阀体外壳，其呈筒状，具有内腔；

支撑件，其横跨在所述阀件外壳的上开口处，且向上突出于所述阀件外壳；

滑动连接杆，其贯穿所述支撑件，且从所述支撑件处向所述阀体外壳的内腔中延伸，所述滑动连接杆的头端突出于所述支撑件的顶面；

弹性件，其套设在所述滑动连接杆上，且位于所述滑动连接杆的头端和所述支撑件的顶面之间；以及

密封件，其设置在所述滑动连接杆的底端且位于所述阀件外壳的下方，用于密封所述阀件外壳的下开口，当作用在所述密封件上的外部压力大于所述弹性件的弹性压力时，外部压力推动所述密封件下移，使所述密封件远离所述阀件外壳的下开口，当作用在所述密封件上的外部压力消失或小于所述弹性件的弹性压力时，所述弹性件拉动所述滑动连接杆上移，使所述密封件靠近所述阀件外壳的下开口直至密封所述下开口。

可选的，所述支撑件包括支撑主体和设置在所述支撑主体两侧的支腿部，所述支撑主体开设有供所述滑动连接杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的孔径大于所述滑动连接杆的杆身直径，所述支腿部固定在所述阀件外壳上。

可选的，所述阀件外壳的顶部开设有两凹槽，所述支撑件两侧的支腿部分别卡入对应的凹槽中并通过连接件固定。

可选的，所述支腿部的顶面与所述支撑主体的顶面之间具有一高度差；

所述支撑主体开设有减重孔。

可选的，所述密封件包括压板和由所述压板向上凸起的环形凸缘，所述环形凸缘的尺寸小于所述阀体外壳的下开口的开口尺寸，所述压板的尺寸大于所述阀体外壳的下开口的开口尺寸，使得在所述弹性件拉动所述滑动连接杆上移时，所述环形凸缘能够伸入至所述阀体外壳中，所述压板密封所述阀体外壳的下开口。

可选的，所述密封件通过上下两个螺母固定在所述滑动连接杆上。

可选的，所述单向阀件装置为一体成型。

可选的，所述阀件外壳包括上部筒体和下部筒体，所述上部筒体和所述下部筒体同轴设置，其中，所述上部筒体的外径尺寸大于所述下部筒体的外径尺寸，使得所述上部筒体的外周壁和所述下部筒体的外周壁之间形成一台阶结构。

本公开另提供一种吸附干燥机，包括至少两组吸附干燥组件、对应每一组吸附干燥组件设置的出气汇流腔以及设置在所述出气汇流腔的出口处的上述的单向阀件装置。

可选的，所述吸附干燥机还包括出气阀座，所述出气阀座的内部形成有出气腔体，所述出气阀座的外侧面上设置有出气接口，所述出气腔体连通所述出气接口，所述出气阀座的内壁上设置有用于安装所述单向阀件装置的卡位，所述单向阀件装置的阀体外壳上形成的台阶结构与所述卡位配合。

可选的，所述吸附干燥机还包括对应于每一吸附干燥组件设置的进气缓冲腔以及设置在所述进气缓冲腔进口处的进气控制阀件，所述进气控制阀件用于控制所述进气缓冲腔与所述吸附干燥机的进气接口的通断。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的单向阀件装置设置有阀体外壳、支撑件、滑动连接杆、弹性件以及密封件，支撑件横跨设置在该阀体外壳上，滑动连接杆贯穿该支撑件，弹性件设置在滑动连接杆的头端和支撑件的上表面之间，滑动连接杆的下端设置有密封件，该单向阀件装置的滑动连接杆在支撑件的贯穿孔中上下移动，滑动连接杆与贯穿孔内壁之间的摩擦很小，不会产生很大的噪声，进而减少了环境噪声。

本公开的吸附干燥机在出气汇流腔的出口处设置上述单向阀件装置可以减少干燥气流流出的噪声，减少环境噪声污染，从而提高产品的环保性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并于说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开示例性实施例示出的单向阀件装置的立体示意图。

图2为本公开示例性实施例示出的单向阀件装置的正视图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图4为本公开实例性实施例示出的吸附干燥机的立体示意图。

图5为本公开实例性实施例示出的吸附干燥机的正面示意图。

图6为本公开实例性实施例示出的吸附干燥机的背面示意图。

图7为本公开实例性实施例示出的吸附干燥机的侧面示意图。

图8为图5中b-b的剖视图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，图1为本公开示例性实施例示出的单向阀件装置的立体示意图，图2为本公开示例性实施例示出的单向阀件装置的正视图，图3为图2中a-a的剖视图，本公开的单向阀件装置10包括阀体外壳11、支撑件12、滑动连接杆13、弹性件14以及密封件15。

阀体外壳11呈筒状，内部形成有内腔。该阀件外壳11包括上部筒体111和下部筒体112，上部筒体111和下部筒体112可一体成型。此外，上部筒体111和下部筒体112也可独立成型，两者可通过焊接连接、连接件连接或其他方式进行连接。

上部筒体111和下部筒体112同轴设置，且内径尺寸相同。两者的外径尺寸不同(即壁厚不同)，上部筒体111的外径尺寸大于下部筒体112的外径尺寸，使得上部筒体111的外周壁和下部筒体112的外周壁之间形成一台阶结构113(如图3所示)。该台阶结构113为单向阀件装置10的安装提供导向和卡接位，例如，在将该单向阀件装置10安装至待安装构件时，可将下部筒体112插入至待安装构件内部，而台阶结构113则与待安装构件的卡位进行配合，从而实现单向阀件装置10的安装固定。

进一步，阀件外壳11的顶部设置有两凹槽114(如图3所示)，两凹槽114可相对于阀件外壳11的中心轴线l1对称分布。两凹槽114为支撑件12提供安装位，以使支撑件14安装在阀件外壳11上后不会突出于该阀件外壳11的顶面避免对周边的其他部件产生干涉。

可以理解，阀件外壳11的顶部也可以不设置凹槽，在此种情况下，支撑件12可直接安装在阀件外壳11的顶面。

阀件外壳11具有圆形的上开口115和下开口116。支撑件12横跨设置在该阀件外壳11的上开口115处，且向上突出于该阀件外壳11的环形顶面。滑动连接杆13的一端突出于阀件外壳11的下开口116，使得设置在该连接杆13端部的密封件15突出于该下开口116。

支撑件12包括支撑主体121和设置在支撑主体121两侧的支腿部122。支撑主体121开设有供滑动连接杆13贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的孔径尺寸略大于滑动连接杆13的杆身的直径，以减少滑动连接杆13与管穿孔内壁之间的摩擦。该贯穿孔可设置在该支撑主体121的中心位置，贯穿孔的孔轴线与阀件外壳11的中心轴线l1重合。支撑主体121的顶部和侧部还可设置减重孔1211，用于减轻支撑主体121的整体重量。如图1所示，支撑主体121的顶部设置两减重孔1211，两减重孔1211位于贯穿孔的两侧；在支撑主体121的两侧部也分别设置一减重孔1211。

支腿部122由该支撑主体121底部向外延伸形成，且其顶面与该支撑主体121的顶面具有一定的高度差，换而言之，支腿部122的厚度小于支撑主体121的厚度。将支腿部122的厚度适当减薄可以降低支腿部122突出于阀件外壳11顶面的高度。

此外，支撑件12的两支腿部122可分别卡入阀件外壳11顶部的两凹槽114中，并且该支腿部122的厚度小于凹槽114的深度。将支腿部122嵌入至凹槽114中，可使得支腿部122不会突出于阀件外壳11的顶面，从而避免支腿部122与周边的其他部件产生干涉。支腿部122沿阀件外壳11径向方向延伸的长度小于阀件外壳11的壁厚，避免支腿部122在径向上突出于该阀件外壳11。支腿部122通过螺栓等其他固定件固定在凹槽114中。

滑动连接杆13贯穿该支撑件12上的贯穿孔而固定在支撑件12上，且部分位于支撑件12的上方，部分位于支撑杆12的下方。滑动连接杆13从支撑件12处向阀体外壳11的内腔延伸直至超出下开口116。设置在支撑杆12的贯穿孔的孔径尺寸大于该滑动连接杆13杆身132的直径，但小于滑动连接杆13的头端131尺寸，以此保证滑动连接杆13不会全部穿过该支撑件12，同时减少支撑杆12与滑动连接杆13杆身132之间的摩擦力。

弹性件14套设在滑动连接杆13上，且位于滑动连接杆13的头端131和支撑件12的顶面之间。该弹性件14可为一弹簧。

密封件15设置在滑动连接杆13的底端。密封件15包括压板151和由该压板151向上凸起的环形凸缘152。该环形凸缘152的尺寸小于阀体外壳11的下开口116的开口尺寸。压板151的尺寸大于阀体外壳11的下开口116的开口尺寸，使得在弹性件14拉动滑动连接杆13上移时，环形凸缘151能够伸入至阀体外壳11中，而压板152能够密封该阀体外壳11的下开口116。

该密封件15通过上下两个螺母16固定在滑动连接杆13上。

如图3所示，阀体外壳11、支撑件12、滑动连接杆13、弹性件14以及密封件15可以分别成型，再通过图3中所示的方式进行各个部件之间的组装。但并不限于此，该阀体外壳11、支撑件12、滑动连接杆13、弹性件14以及密封件15也可有模具一体成型。

该单向阀件装置10的工作原理如下；

当外部对单向阀件装置10不施加压力或施加的压力小于弹性件14的弹性力时，其中，外部对单向阀件装置10施加的压力可以是气流对单向阀件装置10的密封件15施加的压力，例如，单向阀件装置10内无气流通过或通过的气流压力小于弹性件14的弹性压力时，滑动连接杆13在弹性件14的弹性拉力下维持不动，密封件15封闭阀件外壳11的下开口116，单向阀件装置10处于关闭状态。

当单向阀件装置10内有气流通过且通过的气流压力大于弹性件14的弹性压力时，气流对密封件15施加向下的压力，推动密封件15向下移动，带动滑动连接件13向下移动，密封件15在气流压力的作用下远离阀件外壳11的下开口，从而使阀件外壳11的内部通过下开口116与外部连通，此时，单向阀件装置10被打开。

当作用在密封件15上的外部压力消失或变成小于弹性件14的弹性压力时，弹性件14拉动滑动连接杆13上移，使密封件15逐渐靠近阀件外壳11的下开口116直至密封下开口116，此时，单向阀件装置10又恢复至关闭状态。

本公开的单向阀件装置设置有阀体外壳、支撑件、滑动连接杆、弹性件以及密封件，支撑件横跨设置在该阀体外壳上，滑动连接杆贯穿该支撑件，弹性件设置在滑动连接杆的头端和支撑件的上表面之间，滑动连接杆的下端设置有密封件，该单向阀件装置的滑动连接杆在支撑件的贯穿孔中上下移动，滑动连接杆与贯穿孔内壁之间的摩擦很小，不会产生很大的噪声，进而减少了环境噪声。

此外，本公开的单向阀件装置10安装方便。

上述单向阀件装置10还可应用于吸附干燥机。具体的，结合图4至图6所示，图4为本公开实例性实施例示出的吸附干燥机的立体示意图，图5为本公开实例性实施例示出的吸附干燥机的正面示意图，图6为本公开实例性实施例示出的吸附干燥机的背面示意图。该吸附干燥机100用于干燥和净化气体，该气体可以是压缩空气，其包括下座体21、上座体22和设置在下座体21和上座体22之间的两组吸附干燥组件31、32。

每一组吸附干燥组件31、32包括多个并排设置的吸附筒，吸附筒内部填充有用于吸附气体中的水分和颗粒的干燥剂。

下座体21上设置有分别与两组吸附干燥组件31、32底端连通的进气缓冲腔211、212。上座体22上设置有分别与两组吸附干燥组件31、32顶端连通的出气汇流腔221、222。

下座体21的底部设置有支撑整个设备的基座213。下座体21的底部还设置用于排放废气的(即吸附水分后的气流)排气管215和用于减少排气管215排气声音的消音器216。座体21的底部还设置控制排气管215进行排气的排气阀，该排气阀设置在排气阀座214中。

结合图7所示，图7为本公开实例性实施例的吸附干燥机的侧面示意图，下座体21的一端部设置进气座体41，该进气座体41的内部形成有进气腔，侧面设置有进气接口411，气体通过该进气接口411进入至该进气腔中。该进气座体41上还设置有两进气控制阀件412，两进气控制阀件412分别位于两进气缓冲腔211、212的进口处。进气控制阀件412由气缸413控制开、闭。当进气控制阀件412打开时，与进气控制阀件412对应的进气缓冲腔与进气接口411连通，气体从进气口处进入至该进气缓冲腔中，然后进入至对应的吸附干燥组件中进行干燥和净化。

上座体22的一端部设置出气阀座42。出气阀座42的内部形成有出气腔体，外侧面上设置有用于接入用气端出气接口422，出气腔体和出气接口422连通。上座体22上还设置有两上述任一实施例中的单向阀件装置10。两单向阀件装置10分别设置在两出气汇流腔221、222的出口处。该单向阀件装置10具体结构和功能已在上文中进行了详细说明，在此不再重复说明。

结合图8所示，图8为图5中b-b的剖视图，出气阀座42的内壁上设置有用于安装单向阀件装置10的卡位421。该卡位421呈l型，该l型与单向阀件装置10的阀体外壳11上形成的台阶结构的形状相适配，使得该阀体外壳11正好能够嵌入到该卡位421上，借此，将单向阀件装置10定位固定在该出气阀座42上。

单向阀件装置10安装在出气汇气腔221(或出气汇气腔222)的出口处。当出气汇气腔221(或出气汇气腔222)中有气流流出时，且该气流对单向阀件装置10的密封件15产生的气流压力大于单向阀件装置10的弹性件14的弹性压力时，气流推动密封件15下移，使密封件15远离阀件外壳11的下开口，从而接通出气汇气腔和出气接口422。当出气汇气腔221(或出气汇气腔222)中的气流消失或减少时，且在该气流对单向阀件装置10的密封件15产生的气流压力小于单向阀件装置10的弹性件14的弹性压力时，弹性件14拉动滑动连接杆13上移，使密封件15逐渐靠近阀件外壳11的下开口直至封闭该下开口，进而隔离出气汇气腔和出气接口422。

如图8所示，两单向阀件装置10中其中一个(即在图8中位于左边的一个，该单向阀件装置10位于出气汇流222的出口处)处于打开状态，另一个处于关闭状态。处于打开状态的单向阀件装置10接通出气汇流腔222与出气接口422，汇入出气汇流腔222中的气流从该出气接口422中流向用气端；处于关闭状态的单向阀件装置10隔断另一出气汇流腔221和出气接口422，使该出气汇流腔221中的气流不会从出气接口流出，而是进入另一组吸附干燥组件进行解析再生；并且，该处于关闭状态的单向阀件装置10也可以阻隔出气汇流腔222中的气流流入另一出气汇流腔221中。

吸附干燥机包括两组吸附干燥组件31、32，其中一组为工作组在压力下吸附水分，另一组为再生组在低压下解析再生。待干燥的气体从进气接口411进入，通过气缸412控制进气控制阀件412将气流导入工作组，气流由下向上吸附干燥后，大部分气流通过单向阀件装置10从出气接口422流出，其中一小部分干燥气流通过气管(未图示，例如，该气管可以设置在该上座体上且连通两出气汇流腔)流向再生组，气流由上向下进入再生组中进行解析水分和再生，吸附水分的气流汇入进气缓冲腔中，最后从底部的排气管215排出。

如此，通过在出气汇气腔221(或出气汇气腔222)的出口处设置单向阀件装置10，可以控制工作组干燥后的气流从出气接口流出，而用于解析再生的气流则被隔断无法流出，而进入到再生组进行再生。

此处，解析和再生是指热气流带走再生组吸附剂中的水分，干燥干燥剂，以使再生组在下一循环中能够进行吸附干燥。

此外，上述吸附干燥机100包括有两组吸附干燥组件，但并不限于此，该吸附干燥机100所包含的组数可根据实际干燥的气流量进行变化。

进一步，该吸附干燥机100的侧面还设置有电控箱50，对内部的各阀件进行控制。

本公开的吸附干燥机在出气汇流腔的出口处设置单向阀件装置可以减少干燥气流流出的噪声，减少环境噪声污染，提高产品的环保性能。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。