一种卡口式柔性自封连接器的制作方法

本实用新型属于管路连接领域，具体地说涉及一种卡口式柔性自封连接器。

背景技术：

自封连接器是航空液压、液冷和燃油等系统中必不可少的组成单元。该类产品应用广泛、品种繁多。针对其在系统管路上的不同应用，对连接器要求也各不相同。自封连接器功能单一，原理简单。其功能就是能够快速连接和分离，在连接状态时使系统管路接通，分离状态时使系统油路自封。随着技术的进步，自封连接器使用要求及环境适应性要求均有较大提高，需经受更严酷的机械工作环境，连接及分离过程中仍能够保持密封性，无液体泄漏；但现有的自封连接器产品无法进行轴向调节和一定角度的偏转，来适应待连通管路的装配误差，也缺乏快速锁定结构，不便于快速连接和断开，不能完全适应新机种的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种卡口式柔性自封连接器，拟解决现有自封连接器无法进行轴向调节和一定角度的偏转，缺乏快速锁定结构，不便于快速连接和断开，不能完全适应新机种的需要的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡口式柔性自封连接器，用于通断公头安装块1和母头安装块2内部的管路，包括公头11、母头21和锁紧套3；所述公头11包括公头阀体12和压板19；所述公头阀体12包括滑动部13、设于滑动部13左端的套部14和设于滑动部13右端的环形凸缘一15；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述环形凸缘一15上设有环形凹槽16；所述环形凹槽16上设有密封圈一41，所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所述压板19固定在公头安装块1上，用于限定环形凸缘一15向左移动的最大距离以及套部14向右移动的最大距离；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，用于使公头阀体12可进行一定的角度偏转；所述锁紧套3和套部14轴向相对固定；所述锁紧套3上设有两个从锁紧套3左端开始边向右边偏转延伸的曲线滑槽17；所述曲线滑槽17终点设有向左回收的钩口18；所述母头21包括母头阀体22；所述母头阀体22固定在母头安装块2上，并通过密封圈二42形成密封；所述母头阀体22外壁上设有两个凸柱23；所述凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，用于使公头11和母头21锁定在一起。由上述结构可知，公头11连接公头安装块1，母头21连接母头安装块2，公头11和母头21连通时，公头安装块1和母头安装块2管路内的液体自由导通；公头11和母头21断开时，公头安装块1管路内的液体截流在公头11，自封住；母头安装块2管路内的液体截流在母头21，自封住；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在轴向偏差时，可以轴向拉动公头11去配合母头21，而仍然保持公头11和公头安装块1的密封连接；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在角度偏差时，可以转动公头11去配合母头21；压板19限定环形凸缘一15向左移动的最大距离，防止公头11和公头安装块1脱离；公头11和母头21作为自封连接器部件，连接时是具有相互排开的力存在，为了使公头11和母头21可靠连通，将锁紧套3和公头11一起逐步靠近母头21，凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，可将公头11和母头靠自身的排开力锁死；当需要脱离时，将锁紧套3和公头11一起微微靠近母头21，转动锁紧套3，凸柱23迅速脱离钩口18，公头11和母头21自动截流密封。

进一步的，所述公头11还包括公头阀套5；所述公头阀套5上设有环形凸缘二51；所述公头阀套5的右端通过螺纹旋入套部14内，并通过密封圈三43使公头阀套5和套部14之间形成密封；所述锁紧套3右端设有环形内凸缘31；所述套部14左端设有环形缺口141；所述环形内凸缘31配合在环形缺口141上，并通过环形凸缘二51轴向锁定；所述环形凸缘二51还用于限定公头阀套5旋入套部14的深度。由上述结构可知，装配时，将环形内凸缘31套在环形缺口141上，公头阀套5的右端通过螺纹旋入套部14内，此时环形凸缘二51将环形内凸缘31轴向锁定，即公头阀套5、锁紧套3、公头阀体12轴向相对固定，这样便于加工和装配定位。

进一步的，所述公头11还包括公头阀芯6和公头弹簧7；所述公头阀芯6和公头弹簧7均设于公头阀套5内部；所述公头阀套5左端设有圆形通道口52；所述公头弹簧7用于使公头阀芯6具有向左移动的趋势，从而使公头阀芯6可堵在圆形通道口52上；所述公头阀芯6上设有可与公头阀套5左端形成密封的密封圈四44。由上述结构可知，公头11和母头21断开时，公头阀芯6堵在圆形通道口52上，公头安装块1管路内的液体截流在公头11；公头11和母头21连通时，公头阀芯6将受力向右移动压缩公头弹簧7，此时圆形通道口52打开。

进一步的，所述母头21还包括母头阀套8、母头阀芯9和母头弹簧10；所述母头阀套8、母头阀芯9和母头弹簧10均设于母头阀体22内；所述母头阀芯9和母头阀体22轴向相对固定；所述母头阀芯9右端和母头阀体22右端形成环形通道口91；所述母头弹簧10用于使母头阀套8具有向右移动的趋势，从而可堵在环形通道口91上；所述母头阀体22右端设有可与母头阀套8形成密封的密封圈五45；所述母头阀芯9右端设有可与母头阀套8形成密封的密封圈六46。由上述结构可知，公头11和母头21断开时，母头阀套8堵在环形通道口91上，母头安装块2管路内的液体截流在母头21；公头11和母头21连通时，母头阀套8将受力向左移动压缩母头弹簧10，此时环形通道口91打开。

进一步的，所述母头21还包括卡圈24；所述母头阀体22左端设有卡圈槽25和环形台阶26；所述母头阀芯9左端设有圆盘92；所述圆盘92上设有四个向左扩大的喇叭孔93；所述圆盘92与环形台阶26配合，并通过卡圈24卡在卡圈槽25上进行轴向锁定。由上述结构可知，圆盘92与环形台阶26配合，并通过卡圈24卡在卡圈槽25上进行轴向锁定，通过该方式使母头阀芯9和母头阀体22轴向相对固定，喇叭孔93减小液体流动阻力。

进一步的，所述母头阀芯9右端设有锥坡面94和与锥坡面94左侧衔接的导流圆角95；所述公头阀芯6上设有两个斜坡面61和与斜坡面61过渡的导流圆锥62。由上述结构可知，有利于公头11和母头21连通时，减小液体流动阻力。

进一步的，所述公头阀套5向左移动伸入母头阀体22右端时，可将母头阀套8顶住向左移动而压缩母头弹簧10，此时公头阀套5通过密封圈五45与母头阀体22右端形成密封，母头阀芯9将公头阀芯6顶住向右移动而压缩公头弹簧7，从而使公头11和母头21导通。

进一步的，所述压板19由两个半压板拼接而成。由上述结构可知，两个半压板拼接而成，方便公头11连接公头安装块1。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型公开了一种卡口式柔性自封连接器，公头阀体的滑动部穿过压板，并可轴向移动；密封圈一用于保证环形凸缘一插入公头安装块管路内形成密封；所述滑动部外壁和压板之间存在间隙，且环形凸缘一外壁与公头安装块管路内壁存在间隙，用于使公头阀体可进行一定的角度偏转；锁紧套上设有两个从锁紧套左端开始边向右边偏转延伸的曲线滑槽；所述曲线滑槽终点设有向左回收的钩口；所述母头阀体外壁上设有两个凸柱；所述凸柱可沿着曲线滑槽滑至钩口，用于使公头和母头锁定在一起。本实用新型的一种卡口式柔性自封连接器，能够可靠连通和断开管路，密封性好，并具有轴向位移调整和角度偏转调整的特点。

附图说明

图1是本实用新型公头母头安装示意图；

图2是本实用新型公头剖面示意图；

图3是本实用新型公头示意图；

图4是本实用新型公头阀芯示意图；

图5是本实用新型母头剖面示意图；

图6是本实用新型母头示意图；

图7是本实用新型母头阀芯示意图；

附图中：1-公头安装块、11-公头、12-公头阀体、13-滑动部、14-套部、141-环形缺口、15-环形凸缘一、16-环形凹槽、17-曲线滑槽、18-钩口、19-压板、2-母头安装块、21-母头、22-母头阀体、23-凸柱、24-卡圈、25-卡圈槽、26-环形台阶、3-锁紧套、31-环形内凸缘、41-密封圈一、42-密封圈二、43-密封圈三、44-密封圈四、45-密封圈五、46-密封圈六、5-公头阀套、51-环形凸缘二、52-圆形通道口、6-公头阀芯、61-斜坡面、62-导流圆锥、7-公头弹簧、8-母头阀套、9-母头阀芯、91-环形通道口、92-圆盘、93-喇叭孔、94-锥坡面、95-导流圆角、10-母头弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1~7。一种卡口式柔性自封连接器，用于通断公头安装块1和母头安装块2内部的管路，包括公头11、母头21和锁紧套3；所述公头11包括公头阀体12和压板19；所述公头阀体12包括滑动部13、设于滑动部13左端的套部14和设于滑动部13右端的环形凸缘一15；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述环形凸缘一15上设有环形凹槽16；所述环形凹槽16上设有密封圈一41，所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所述压板19固定在公头安装块1上，用于限定环形凸缘一15向左移动的最大距离以及套部14向右移动的最大距离；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，用于使公头阀体12可进行一定的角度偏转；所述锁紧套3和套部14轴向相对固定；所述锁紧套3上设有两个从锁紧套3左端开始边向右边偏转延伸的曲线滑槽17；所述曲线滑槽17终点设有向左回收的钩口18；所述母头21包括母头阀体22；所述母头阀体22固定在母头安装块2上，并通过密封圈二42形成密封；所述母头阀体22外壁上设有两个凸柱23；所述凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，用于使公头11和母头21锁定在一起。由上述结构可知，公头11连接公头安装块1，母头21连接母头安装块2，公头11和母头21连通时，公头安装块1和母头安装块2管路内的液体自由导通；公头11和母头21断开时，公头安装块1管路内的液体截流在公头11，自封住；母头安装块2管路内的液体截流在母头21，自封住；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在轴向偏差时，可以轴向拉动公头11去配合母头21，而仍然保持公头11和公头安装块1的密封连接；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在角度偏差时，可以转动公头11去配合母头21；压板19限定环形凸缘一15向左移动的最大距离，防止公头11和公头安装块1脱离；公头11和母头21作为自封连接器部件，连接时是具有相互排开的力存在，为了使公头11和母头21可靠连通，将锁紧套3和公头11一起逐步靠近母头21，凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，可将公头11和母头靠自身的排开力锁死；当需要脱离时，将锁紧套3和公头11一起微微靠近母头21，转动锁紧套3，凸柱23迅速脱离钩口18，公头11和母头21自动截流密封。

实施例二：

见附图1~7。一种卡口式柔性自封连接器，用于通断公头安装块1和母头安装块2内部的管路，包括公头11、母头21和锁紧套3；所述公头11包括公头阀体12和压板19；所述公头阀体12包括滑动部13、设于滑动部13左端的套部14和设于滑动部13右端的环形凸缘一15；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述环形凸缘一15上设有环形凹槽16；所述环形凹槽16上设有密封圈一41，所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所述压板19固定在公头安装块1上，用于限定环形凸缘一15向左移动的最大距离以及套部14向右移动的最大距离；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，用于使公头阀体12可进行一定的角度偏转；所述锁紧套3和套部14轴向相对固定；所述锁紧套3上设有两个从锁紧套3左端开始边向右边偏转延伸的曲线滑槽17；所述曲线滑槽17终点设有向左回收的钩口18；所述母头21包括母头阀体22；所述母头阀体22固定在母头安装块2上，并通过密封圈二42形成密封；所述母头阀体22外壁上设有两个凸柱23；所述凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，用于使公头11和母头21锁定在一起。由上述结构可知，公头11连接公头安装块1，母头21连接母头安装块2，公头11和母头21连通时，公头安装块1和母头安装块2管路内的液体自由导通；公头11和母头21断开时，公头安装块1管路内的液体截流在公头11，自封住；母头安装块2管路内的液体截流在母头21，自封住；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在轴向偏差时，可以轴向拉动公头11去配合母头21，而仍然保持公头11和公头安装块1的密封连接；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在角度偏差时，可以转动公头11去配合母头21；压板19限定环形凸缘一15向左移动的最大距离，防止公头11和公头安装块1脱离；公头11和母头21作为自封连接器部件，连接时是具有相互排开的力存在，为了使公头11和母头21可靠连通，将锁紧套3和公头11一起逐步靠近母头21，凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，可将公头11和母头靠自身的排开力锁死；当需要脱离时，将锁紧套3和公头11一起微微靠近母头21，转动锁紧套3，凸柱23迅速脱离钩口18，公头11和母头21自动截流密封。

所述公头11还包括公头阀套5；所述公头阀套5上设有环形凸缘二51；所述公头阀套5的右端通过螺纹旋入套部14内，并通过密封圈三43使公头阀套5和套部14之间形成密封；所述锁紧套3右端设有环形内凸缘31；所述套部14左端设有环形缺口141；所述环形内凸缘31配合在环形缺口141上，并通过环形凸缘二51轴向锁定；所述环形凸缘二51还用于限定公头阀套5旋入套部14的深度。由上述结构可知，装配时，将环形内凸缘31套在环形缺口141上，公头阀套5的右端通过螺纹旋入套部14内，此时环形凸缘二51将环形内凸缘31轴向锁定，即公头阀套5、锁紧套3、公头阀体12轴向相对固定，这样便于加工和装配定位。

实施例三：

见附图1~7。一种卡口式柔性自封连接器，用于通断公头安装块1和母头安装块2内部的管路，包括公头11、母头21和锁紧套3；所述公头11包括公头阀体12和压板19；所述公头阀体12包括滑动部13、设于滑动部13左端的套部14和设于滑动部13右端的环形凸缘一15；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述环形凸缘一15上设有环形凹槽16；所述环形凹槽16上设有密封圈一41，所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所述压板19固定在公头安装块1上，用于限定环形凸缘一15向左移动的最大距离以及套部14向右移动的最大距离；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，用于使公头阀体12可进行一定的角度偏转；所述锁紧套3和套部14轴向相对固定；所述锁紧套3上设有两个从锁紧套3左端开始边向右边偏转延伸的曲线滑槽17；所述曲线滑槽17终点设有向左回收的钩口18；所述母头21包括母头阀体22；所述母头阀体22固定在母头安装块2上，并通过密封圈二42形成密封；所述母头阀体22外壁上设有两个凸柱23；所述凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，用于使公头11和母头21锁定在一起。由上述结构可知，公头11连接公头安装块1，母头21连接母头安装块2，公头11和母头21连通时，公头安装块1和母头安装块2管路内的液体自由导通；公头11和母头21断开时，公头安装块1管路内的液体截流在公头11，自封住；母头安装块2管路内的液体截流在母头21，自封住；所述滑动部13穿过压板19，并可轴向移动；所述密封圈一41用于保证环形凸缘一15插入公头安装块1管路内形成密封；所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在轴向偏差时，可以轴向拉动公头11去配合母头21，而仍然保持公头11和公头安装块1的密封连接；所述滑动部13外壁和压板19之间存在间隙，且环形凸缘一15外壁与公头安装块1管路内壁存在间隙，所以当母头21固定在母头安装块2后，当存在角度偏差时，可以转动公头11去配合母头21；压板19限定环形凸缘一15向左移动的最大距离，防止公头11和公头安装块1脱离；公头11和母头21作为自封连接器部件，连接时是具有相互排开的力存在，为了使公头11和母头21可靠连通，将锁紧套3和公头11一起逐步靠近母头21，凸柱23可沿着曲线滑槽17滑至钩口18，可将公头11和母头靠自身的排开力锁死；当需要脱离时，将锁紧套3和公头11一起微微靠近母头21，转动锁紧套3，凸柱23迅速脱离钩口18，公头11和母头21自动截流密封。

所述公头11还包括公头阀套5；所述公头阀套5上设有环形凸缘二51；所述公头阀套5的右端通过螺纹旋入套部14内，并通过密封圈三43使公头阀套5和套部14之间形成密封；所述锁紧套3右端设有环形内凸缘31；所述套部14左端设有环形缺口141；所述环形内凸缘31配合在环形缺口141上，并通过环形凸缘二51轴向锁定；所述环形凸缘二51还用于限定公头阀套5旋入套部14的深度。由上述结构可知，装配时，将环形内凸缘31套在环形缺口141上，公头阀套5的右端通过螺纹旋入套部14内，此时环形凸缘二51将环形内凸缘31轴向锁定，即公头阀套5、锁紧套3、公头阀体12轴向相对固定，这样便于加工和装配定位。

所述公头11还包括公头阀芯6和公头弹簧7；所述公头阀芯6和公头弹簧7均设于公头阀套5内部；所述公头阀套5左端设有圆形通道口52；所述公头弹簧7用于使公头阀芯6具有向左移动的趋势，从而使公头阀芯6可堵在圆形通道口52上；所述公头阀芯6上设有可与公头阀套5左端形成密封的密封圈四44。由上述结构可知，公头11和母头21断开时，公头阀芯6堵在圆形通道口52上，公头安装块1管路内的液体截流在公头11；公头11和母头21连通时，公头阀芯6将受力向右移动压缩公头弹簧7，此时圆形通道口52打开。

所述母头21还包括母头阀套8、母头阀芯9和母头弹簧10；所述母头阀套8、母头阀芯9和母头弹簧10均设于母头阀体22内；所述母头阀芯9和母头阀体22轴向相对固定；所述母头阀芯9右端和母头阀体22右端形成环形通道口91；所述母头弹簧10用于使母头阀套8具有向右移动的趋势，从而可堵在环形通道口91上；所述母头阀体22右端设有可与母头阀套8形成密封的密封圈五45；所述母头阀芯9右端设有可与母头阀套8形成密封的密封圈六46。由上述结构可知，公头11和母头21断开时，母头阀套8堵在环形通道口91上，母头安装块2管路内的液体截流在母头21；公头11和母头21连通时，母头阀套8将受力向左移动压缩母头弹簧10，此时环形通道口91打开。

所述母头21还包括卡圈24；所述母头阀体22左端设有卡圈槽25和环形台阶26；所述母头阀芯9左端设有圆盘92；所述圆盘92上设有四个向左扩大的喇叭孔93；所述圆盘92与环形台阶26配合，并通过卡圈24卡在卡圈槽25上进行轴向锁定。由上述结构可知，圆盘92与环形台阶26配合，并通过卡圈24卡在卡圈槽25上进行轴向锁定，通过该方式使母头阀芯9和母头阀体22轴向相对固定，喇叭孔93减小液体流动阻力。

所述母头阀芯9右端设有锥坡面94和与锥坡面94左侧衔接的导流圆角95；所述公头阀芯6上设有两个斜坡面61和与斜坡面61过渡的导流圆锥62。由上述结构可知，有利于公头11和母头21连通时，减小液体流动阻力。

所述公头阀套5向左移动伸入母头阀体22右端时，可将母头阀套8顶住向左移动而压缩母头弹簧10，此时公头阀套5通过密封圈五45与母头阀体22右端形成密封，母头阀芯9将公头阀芯6顶住向右移动而压缩公头弹簧7，从而使公头11和母头21导通。

所述压板19由两个半压板拼接而成。由上述结构可知，两个半压板拼接而成，方便公头11连接公头安装块1。

母头阀体上还设有双金属片，双金属片根据温度会发生形变，便于观测油液温度；母头阀体上还设连通有泄压阀，用于避免油液压力过大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。