一种燃气软管接头定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种燃气软管接头定位装置。

背景技术：

燃气管接头组件通常由软管、内管和外管组成，为了保持三者的有效连接，常规的连接工艺是：采用注塑工艺的高温高压，将软管、内管和外管紧密连接在一起，这样的方式虽然能够起到较好的连接效果，但是需要有专用的设备，因此成本相对较高，通过实验我们发现，采用特制的胶水，将内管和软管形成粘性连接也能取得很好的连接效果，但是实际操作时，由于软接头内没有阻挡结构，在将内管插入软接头的过程中，经常会将软管从软接头前端伸出，或者是没有插入到相应位置，这样都会导致粘接后产品工艺不达标，以及有粘接不牢固的现象存在。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种燃气软管接头定位装置，该燃气软管接头定位装置可使软接头和内管的连接更方便，为胶水粘接打好基础，进而提高产品工艺质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种燃气软管接头定位装置，包括一软接头以及一可插入所述软接头的内管，还包括一外管，所述内管的大部分位于外管内，且外管的部分和软接头形成连接，所述软接头内部或靠近后部出口位置，设有一可防止内管伸出软接头后部的定位结构。

作为本实用新型之优选，所述定位结构包括：一位于软接头内管的凸型挡块结构，该凸型挡块结构包括位于左侧的、刚好可套入所述内管内径的圆形凸杆，以及和圆形凸杆右侧形成一体式连接的圆形挡块，所述圆形凸杆周向和圆形挡块之间，设有刚好可套入所述内管外径的环形连接凹槽，所述圆形凸杆、环形连接凹槽以及圆形挡块均位于同一中轴线；所述圆形凸杆和圆形挡块之间设有一横向通孔，且所述横向通孔和圆形凸杆、环形连接凹槽、圆形挡块位于同一中轴线。

作为本实用新型之另一优选，所述定位结构包括：一位于软接头内管后端靠近出口的圆形挡环，所述圆形挡环左侧设有刚好可插入内管的通道，该通道和软件头内管、圆形挡环处于同一中轴线，且通道的直径小于软件头内管，大于圆形挡环内径；同时所述圆形挡环的内径小于内管的内孔直径。

本实用新型在软接头内设置可固定内管位置的定位结构，极大地方便了内管插入软接头后的定位，也提高了内管插入的便捷性，为胶水的粘接打下了较好的基础，同时进一步提高产品工艺质量。

附图说明

图1所示的是本实用新型实施例一的横向剖视结构图；

图2所示的是本实用新型实施例二的横向剖视结构图；

其中：1、软接头；2、内管；3、圆形凸杆；4、圆形挡块；5、横向通孔；6、圆形挡环；7、外管；8、环形连接凹槽；9、通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

一种燃气软管接头定位装置，包括一软接头1以及一可插入该软接头1的内管2，还包括一外管7，上述结构中，内管2的大部分位于外管7内，且外管7的部分和软接头1形成连接，同时在软接头1内部，或靠近后部出口位置，设有一可防止内管2伸出软接头1后部的定位结构。

由图1可知，在本实用新型中，优选的定位结构包括：一位于软接头1的内管的凸型挡块结构，该凸型挡块结构包括：位于左侧的、刚好可套入内管2内径的圆形凸杆3，以及和圆形凸杆3右侧形成一体式连接的圆形挡块4，在圆形凸杆3周向和圆形挡块4之间，设有刚好可套入内管2外径的环形连接凹槽8。

上述结构中，圆形凸杆3、环形连接凹槽8以及圆形挡块4均位于同一中轴线；并且，在圆形凸杆3和圆形挡块4之间设有一横向通孔5(横向通孔5是为了便于燃气的通过)，且横向通孔5和圆形凸杆3、环形连接凹槽8、圆形挡块4均位于同一中轴线。

使用时，可将涂有胶水的内管2通过软接头2左侧插入，则圆形凸杆3会插入内管2的内孔，同时，内管2的外端会插入环形连接凹槽8内，从而使内管2很好地定位于软接头1内。

由图2可知，本实用新型中，另一优选的定位结构包括：一位于软接头1内管后端靠近出口的圆形挡环6，该圆形挡环6左侧设有刚好可插入内管的通道9，该通道9和软件头1内管、圆形挡环6处于同一中轴线，且通道9的直径小于软件头1内管，大于圆形挡环6的内径；同时圆形挡环6的内径小于内管2的内孔直径。

当涂有胶水的内管2从软接头1左侧插入后到一定位置，内管2的前端会碰到圆形挡环6左端，从而很好地阻挡了内管2右端伸出软接头1右端外侧。

总的来说，本实用新型在软接头内设置可固定内管位置的定位结构，极大地方便了内管插入软接头后的定位，也提高了内管插入的便捷性，为胶水的粘接打下了较好的基础，同时进一步提高产品工艺质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。