一种高强度密封型缠绕管的制作方法

本实用新型属于缠绕管技术领域，具体涉及一种高强度密封型缠绕管。

背景技术：

缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。

目前的缠绕管在使用过程中依旧暴露出一些问题亟待改进，缠绕管在自身缠绕过程中并没有良好的密封性，自身缠绕时的间距并不能够很好的去调节，工作人员在安装缠绕管时有较大的困难，针对目前的缠绕管使用过程中所暴露的问题，有必要对缠绕管的结构进行改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高强度密封型缠绕管，具有自身缠绕时密封性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度密封型缠绕管，包括缠绕管本体，所述缠绕管本体的内侧表面开设有退位槽，所述退位槽的内侧表面开有凹槽，所述缠绕管本体的一侧设有辅助筋，所述辅助筋的一端一体成型有连接片，所述连接片的另一端设有卡紧带，所述辅助筋通过卡紧带与凹槽的卡合与缠绕管本体固定。

作为本实用新型的一种高强度密封型缠绕管优选技术方案，所述缠绕管本体的侧面设有手撕胶片，所述手撕胶片与缠绕管本体的接触区域在缠绕管本体的侧表面设有粘接胶。

作为本实用新型的一种高强度密封型缠绕管优选技术方案，所述缠绕管本体的两侧表面均为倾斜的切面，缠绕管本体两侧的切面保持平行。

作为本实用新型的一种高强度密封型缠绕管优选技术方案，所述缠绕管本体的内部填充有金属网。

作为本实用新型的一种高强度密封型缠绕管优选技术方案，所述辅助筋的截面为等腰梯形，辅助筋的上表面对称设有两条连接片与卡紧带。

作为本实用新型的一种高强度密封型缠绕管优选技术方案，所述缠绕管本体的内侧表面与辅助筋的内侧表面保持在同一直线上。

作为本实用新型的一种高强度密封型缠绕管优选技术方案，两个所述缠绕管本体在连接时其内侧的退位槽能够组成与辅助筋相吻合的空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)缠绕管本体的内壁增设有辅助筋，辅助筋的上表面对称设有两组卡紧带，卡紧带能够与缠绕管本体侧面的凹槽相卡合，使得缠绕管本体与辅助筋完成连接，辅助筋能够使得缠绕管本体在卷绕过程中保持间距一致，缠绕管本体侧面的手撕胶片可以被撕下，手撕胶片在撕下时粘接胶能够将缠绕管本体的接触面进行粘接，使得缠绕管本体保持密封。

(2)缠绕管本体的两侧均设有切面，且切面为倾斜结构，缠绕管本体在卷绕过程中通过倾斜的切面完成接触，使得粘接胶在粘接时能够有效的对缠绕管本体的接触部位密封，缠绕管本体内部增设有金属网，金属网使得缠绕管本体自身结构强度增强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的连接结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的密封胶片结构示意图；

图中：1、缠绕管本体；2、手撕胶片；3、粘接胶；4、金属网；5、辅助筋；6、连接片；7、卡紧带；8、凹槽；9、退位槽。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型的高强度密封型缠绕管包括缠绕管本体1，缠绕管本体1的内侧表面开设有退位槽9，退位槽9的内侧表面开有凹槽8，缠绕管本体1的一侧设有辅助筋5，辅助筋5的一端一体成型有连接片6，连接片6的另一端设有卡紧带7，辅助筋5通过卡紧带7与凹槽8的卡合与缠绕管本体1固定，本实施方案中，凹槽8为圆弧形的槽，卡紧带7为圆柱体结构，卡紧带7能够与凹槽8卡合接触，使得辅助筋5与缠绕管本体1完成连接。

具体的，缠绕管本体1的侧面设有手撕胶片2，手撕胶片2与缠绕管本体1的接触区域在缠绕管本体1的侧表面设有粘接胶3，本实施例中粘接胶3能够使得缠绕管本体1的两个切面保持粘接连接，使得两个切面之间保持密封，有效的提升缠绕管本体1的密封性能。

具体的，缠绕管本体1的两侧表面均为倾斜的切面，缠绕管本体1两侧的切面保持平行，本实施例中平行的切面使得缠绕管本体1在卷绕时自身能够完成贴合。

具体的，缠绕管本体1的内部填充有金属网4，本实施例中金属网4在一定程度上提升缠绕管本体1的结构强度，使得缠绕管本体1的在拉伸过程中自身结构保持一定的稳定，减少缠绕管本体1在受力过大时的形变量。

具体的，辅助筋5的截面为等腰梯形，辅助筋5的上表面对称设有两条连接片6与卡紧带7，本实施例中辅助筋5的截面采用等腰梯形结构,便于缠绕管本体1的放置与卷绕。

具体的，缠绕管本体1的内侧表面与辅助筋5的内侧表面保持在同一直线上，本实施例中此种方式使得缠绕管本体1与辅助筋5在卷绕在被卷绕物体上时保持各个结构间的紧密连接。

具体的，两个缠绕管本体1在连接时其内侧的退位槽9能够组成与辅助筋5相吻合的空腔，本实施例中此空腔刚好与辅助筋5相吻合，便于辅助筋5与缠绕管本体1完成连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在安装过程中工作人员先将辅助筋5卷绕在被卷绕物体上，工作人员再在辅助筋5的外侧表面上安装上缠绕管本体1，缠绕管本体1与辅助筋5在被卷绕物体上缠绕前进，缠绕管本体1在缠绕过程中能够与紧密的贴合在辅助筋5的外表面，同时辅助筋5顶端的连接片6、卡紧带7能够与凹槽8卡合，卡紧带7与凹槽8卡合时缠绕管本体1与辅助筋5完成连接；

缠绕管本体1继续卷绕时辅助筋5侧面的两个卡紧带7能够对两截缠绕管本体1进行连接，使得两段缠绕管本体1的接触部分保持在合适的距离，缠绕管本体1的安装完毕之后工作人员可以使用手撕掉手撕胶片2，手撕胶片2被撕掉之后两段缠绕管本体1侧面的粘接胶3接触，并且粘合，使得缠绕管本体1侧表面粘接为一体结构，缠绕管本体1的密封性能有极大的增强，缠绕管本体1的内部填充有金属网4，金属网4提升缠绕管本体1的结构强度。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。