一种用于清洗机构的高压鼓高压旋转接头的制作方法

本实用新型属于清洗设备领域，尤其是涉及一种用于清洗机构的高压鼓高压旋转接头。

背景技术：

清洗机通过高压旋转接头与水管固定连接，当完成清洗后，由于高压水的输送管线较长，一般需要固定，而旋转接头内还处于高压状态，旋转接头内部组件相对抱死，不能实现旋转功能，此时无法旋转分离转接头和输送管线。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种在高压状态下可以轻松旋转水管和清洗机，结构简单，清洗效果佳的用于清洗机构的高压鼓高压旋转接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于清洗机构的高压鼓高压旋转接头，包括可自套体一穿出后与第一水管相连的内管，与内管同心设置的第一连轴，外径小于第一连轴的第二连轴，与第一连轴防脱配合的轴承，套设于第二连轴的挡片，可与第二水管相连的套体二，形成于套体一和挡片之间的活动腔体，用于密封连接第二连轴和套体二的密封件，及贯穿内管和第一连轴、第二连轴的水流通道，所述水流通道与第一水管和第二水管相连通；于套体一和套体二处于高压状态时，所述第一连轴可在活动腔体内沿轴向偏移脱离挡片的抵压，且套体一和套体二可相对轴承周向转动。

本实用新型的高压旋转接头在高压状态下，第二连轴相对第一连轴形成外径缩小的变径结构，从而高压气体与第二连轴的接触面积小，第二连轴所受到的压力较小，而由于第二连轴的端部与套体二的密封联系效果佳，在相对旋转套体二时，第二连轴与套体二的密封性能得到保证，同时第二连轴受到的气体压力也相对减小；叠加活动腔体的存在，增加了内管、第一连轴和第二连轴相对套体一、套体二的灵活性，使得套体一和套体二可以轻松带动第二水管转动，实现高压状态下清洗机构第二水管的旋转收起。

进一步的，所述套体一内形成内径缩小的凸台，所述挡片一侧与凸台相抵接。凸台结构相对简单，加工制造成本低，保证挡片和套体一内壁形成活动腔体。

进一步的，所述挡片包括可与凸台相抵的挡片一和可与密封件相抵的挡片二，该挡片二的外径小于挡片一的外径，且挡片一与挡片二相贴合。挡片一用于形成活动腔体，挡片二将密封件牢牢限制在套体二内，保证密封性能，而且挡片一和挡片二分体设置便于挡片的加工制造。

进一步的，所述套体二内形成与密封件适配的柱形安装腔，该安装腔侧壁与密封件外壁相抵，安装腔底壁与密封件端面相抵；密封件为中空柱形结构，其内壁与第二连轴端部密封连接。

进一步的，所述密封件包括第一密封体和第二密封体，第二密封体与安装腔底壁相抵接，所述第二密封体的弹性大于第一密封体的弹性。两种弹性不同的材质分别制成第一密封体和第二密封体，一是在第一密封体的挤压下第二密封体还可以发生更大的形变提高密封效果，二是有利于力的分散，使得第二连轴所受到的压力更小。

进一步的，所述第一连轴端部形成避免轴承脱离的环形凸缘。

进一步的，所述轴承两侧分别贴合设有第一护套和第二护套。

进一步的，所述套体一和套体二螺纹连接。螺纹连接结构相对简单，但连接结构稳固。

进一步的，所述第一连轴在活动腔体内沿轴向偏移的活动行程为1mm。活动腔体内活动行程的存在使得轴承、内管、第一连轴和第二连轴在高压状态下，可以发生微小的位移，避免其被高压挤压变形，对装配的要求相对较小，同时保证高压状态下一定的活动空间，便于套体一和套体二对第二水管的旋转收起。

进一步的，所述内管上设有可与第一水管相连的外螺纹，和便于转动内管的施力切面。内管和第一水管螺纹连接，连接结构简单稳固，为了便于内管相对第一水管任意角度旋转分离，可以在施力切面上施加外力旋转内管。

本实用新型的有益效果是：结构简单，装配便捷，连接稳固，旋转接头内密封效果好，在高压状态下可以任意角度旋转套体一和套体二，使得第二水管可以轻松被旋转收起，解决了一端固定另一端需要旋转的两个部件之间的连接问题，同时高压清洗效果不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的高压旋转接头装配在清洗机构上的结构示意图。

图2为本实用新型的高压旋转接头的结构示意图。

图3为本实用新型内管、第一连轴和第二连轴的一体结构示意图。

图4为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于清洗机构的高压鼓高压旋转接头，包括套体一1，端部带有外螺纹21的内管2，与内管2一体连接且同心设置的第一连轴3，与第一连轴3一体连接且同心设置的第二连轴4，设置在第二连轴4端部的密封件8，及带有可以与第二水管73螺纹连接的螺纹段72的套体二7；套体一1内形成内径缩小的凸台11，套体二2上形成有外螺纹，套体一1形成凸台11后剩下部分形成有内螺纹，套体一1和套体二2螺纹连接；内管2带有外螺纹21的一端从套体一1穿出后与第一水管螺纹连接，内管2上靠近外螺纹21部分切削形成便于在内管2上施加外力转动内管2的施力切面22，内管2上靠近施力切面22部分形成外径增大的第一连轴3，第一连轴3的外径与套体一1上的开口12内径相当，第一连轴3上套接有轴承5，为了保护轴承5，轴承5的两侧分别贴合设置有第一护套51和第二护套52，为了防止轴承5脱离内管2，在第一连轴3的端部形成环形凸缘31，从而可以避免轴承5从内管2的该端部脱离。

第二连轴4一体连接在第一连轴3的端部，其外径小于第一连轴3的外径，第二连轴4上套接有挡片6，当套体一1和套体二7螺纹连接完成装配时，挡片6的一侧表面与凸台11相抵接。挡片6包括挡片一61和挡片二62，挡片一61为内壁与第二连轴4贴合的中空环形结构，挡片二62也为内壁与第二连轴4贴合的中空环形结构，挡片二62和挡片一61表面相贴合，但是挡片二62的外径小于挡片一61的外径。当然于其它实施例中，挡片一61和挡片二62也可以是一体结构。挡片一61与挡片二62相对的一侧表面与凸台11相抵接，挡片二62远离挡片一61的一侧表面与密封件8相抵接。

套体二7带有外螺纹的部分形成柱形中空安装腔71，安装腔71的大小、形状与密封件8适配，从而密封件8的外壁与安装腔71侧壁相抵接实现密封连接，安装腔71的底部与密封件8端面相抵接实现密封连接。为了保证密封效果，密封件8包括第一密封体81和第二密封体82，第一密封体81为中空柱形结构，其内壁与第二连轴4端部外壁相抵接实现密封连接，第二密封体82为中空环形结构，即第二密封体82的厚度小于第一密封体81的厚度，第一密封体81端面与挡片二62相抵接实现密封连接，第二密封体82一端面与第一密封体81相抵，另一端面与安装腔71的底部相抵实现密封连接，第二密封体82的弹性大于第一密封体81的弹性，因此在高压挤压下，第二密封体82的形变大于第一密封体81的形变，而且由于第二密封体82的外壁为弧形结构，其密封效果更好。

内管2内部形成中空，第一连轴3和第二连轴4内部形成与内管2内部中空连通的中空，即内管2、第一连轴3和第二连轴4内部形成贯穿的水流通道，当内管2与第一水管相连，套体二7与第二水管73相连时，水流通道与第一水管和第二水管73相连通。

完成装配时，如图1所示，套体二7与第二水管73相连接，第二水管73为出水端，从套体一1穿出的内管2可以与作为进水端的第一水管（图中为示出）相连。

密封件8被挡片二62牢牢抵制在安装腔71内，挡片一61与套体一1内壁形成活动腔体9，内管2从套体一1的活动腔体9穿出，第一护套51与套体一1内底壁相抵，轴承5和第一连轴3、第二连轴4的部分位于活动腔体9内，活动腔体9为挡片一61至套体一1内底壁之间的距离，由于活动腔体9的高度稍大于轴承5、凸缘31叠加的高度，从而第一连轴3可以在活动腔体9内沿轴向偏移，此偏移行程较小，约为1mm左右。

当套体一1和套体二7之间带有高压气体时，即套体一1和套体二7处于高压状态时，由于活动腔体9的存在，第一连轴3可以在活动腔体9内沿着轴向偏移，第一连轴3的部分可以从开口12中穿出1mm左右，从而凸缘31可以脱离挡片一61的抵压，此时套体一1和套体二7可以相对内管2、第一连轴3和第二连轴4周向旋转，轴承5的存在也使得旋转不会耗费过大的力气。由于密封件8的存在，套体二7的周向旋转也不会影响密封性，而第二连轴4的外径小于第一连轴3的外径，则使得第二连轴4所受到的高压相对较小，协同轴承5的作用，使得套体一1和套体二7的周向转动得到实现，解决了在高压下长度较长的第一水管无法收起的情况下，旋转接头的旋转问题，使得旋转接头能相对第二水管73旋转。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。