球形调节阀的制作方法

本实用新型属于流体控制设备领域，具体涉及一种球形调节阀。

背景技术：

调节阀是在国民生产生活中应用很广的一种阀门，它主要是用于管路的流量、压力调节。常规的调节阀都是由蝶阀、球阀、截止阀等典型阀门变化而来的，但现有技术上的这些调节阀都不同程度地存在各自的缺点。现有调节阀存在结构复杂、不易加工、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种球形调节阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种球形调节阀，包括阀体、阀座、阀杆、球体，所述阀体设置有阀腔以及与阀腔导通的介质进口与介质出口，所述球体设置在所述阀腔内并与阀杆相联动连接，所述的球体包括能够关闭所述介质进口与介质出口的关闭部以及能够导通所述介质进口与介质出口的导通部，所述导通部包括有从介质进口向介质出口方向依次导通连接设置的导通进入部、中间通槽和导通流出部，所述中间通槽的流通面积小于导通进入部的流通面积且所述中间通槽的流通面积小于导通流出部的流通面积。

所述导通进入部、中间通槽和导通流出部均为圆形通孔设置，且所述导通进入部、中间通槽和导通流出部同心设置，所述导通进入部的通径∅1＞中间通槽的通径∅2，导通流出部的通径∅3＞中间通槽的通径∅2。

所述阀座上设有第一密封件凹槽，所述第一密封件凹槽内设有第一密封件，所述第一密封件与球体相配合，所述第一密封件凹槽的内环壁上设有第一凸环，所述第一密封件内环壁对应设有与第一凸环配合的凹槽，所述第一密封件凹槽的外环壁靠近球体的端部设有第二凸环，所述第二凸环抵住第一密封件。

所述阀座上设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有压簧，所述压簧的一端嵌入弹簧安装槽内并与弹簧安装槽的底部相抵，另一端与阀体相抵，所述阀座与阀体之间设有压力腔，所述阀座上设有连通压力腔和阀腔的通道，阀腔内的介质通过通道进入压力腔，对阀座形成向球体方向的压力。

所述阀座从靠近球体的一端到另一端依次设有第一座体部、第二座体部、第三座体部，所述第一座体部、第二座体部、第三座体部的直径依次减小，所述弹簧安装槽设置第一座体部靠近阀体的侧壁上，所述压力腔设置在第二座体部和第三座体部之间，所述第二座体部与压力腔内介质的接触面积大于第三座体部与压力腔内介质的接触面积。

所述第二座体部与阀体之间设有第二密封件，所述第三座体部与阀体之间设有第三密封件。

所述通道包括设置在第一座体部外端部以及接近第一密封件内侧设置的进口、从第一座体部外端部到第二座体部内端部水平设置的流通通孔、设置在第二座体部内端部连通压力腔的出口。

所述阀体包括依次通过螺栓连接的左阀体、中阀体、右阀体，所述左阀体与球体之间以及右阀体与球体之间均设置有阀座。

所述阀杆与球体为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果如下：该结构为一种新型球形调节阀，结构简单，加工方便，生产周期短，阀门成本低。介质从导通进入部到中间通槽，由于流道突然变小，流阻增加，形成涡流，部分流体流速消耗在形成涡流、流体搅动和发热等方面，损失部分压力，介质流速减小;当介质通过中间通槽后，到导通流出部，由于流道面积的扩大，介质的压力进一步损失降低，介质流速减小达到调节流量和压力的目的，满足生产工艺的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为球形调节阀的结构示意图；

图2为球体的结构示意图；

图3为图1中a的放大示意图；

图中，1，阀体；101，左阀体；102，中阀体；103，右阀体；2，阀座；201，第一凸环；202，第二凸环；203，弹簧安装槽；204，第一座体部；205，第二座体部；206，第三座体部；3，阀杆；4，球体；401，导通进入部；402，中间通槽；403，导通流出部；5，第一密封件；6，压簧；7，压力腔；8，通道；9，第二密封件；10，第三密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

一种球形调节阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3、球体4，所述阀体1设置有阀腔以及与阀腔导通的介质进口与介质出口，所述球体4设置在所述阀腔内并与阀杆3相联动连接，所述的球体4包括能够关闭所述介质进口与介质出口的关闭部以及能够导通所述介质进口与介质出口的导通部，所述导通部包括有从介质进口向介质出口方向依次导通连接设置的导通进入部401、中间通槽402和导通流出部403，所述中间通槽402的流通面积小于导通进入部401的流通面积且所述中间通槽402的流通面积小于导通流出部403的流通面积。介质从导通进入部到中间通槽，由于流道突然变小，流阻增加，形成涡流，部分流体流速消耗在形成涡流、流体搅动和发热等方面，损失部分压力，介质流速减小;当介质通过中间通槽后，到导通流出部，由于流道面积的扩大，介质的压力进一步损失降低，介质流速减小达到调节流量和压力的目的，满足生产工艺的要求。结构简单，加工方便，生产周期短，阀门成本低。

优选地，所述导通进入部401、中间通槽402和导通流出部403均为圆形通孔设置，且所述导通进入部401、中间通槽402和导通流出部403同心设置，所述导通进入部401的通径∅1＞中间通槽402的通径∅2，导通流出部403的通径∅3＞中间通槽402的通径∅2。

所述阀座2上设有第一密封件凹槽，所述第一密封件凹槽内设有第一密封件5，所述第一密封件5与球体4相配合，所述第一密封件凹槽的内环壁上设有第一凸环201，所述第一密封件5内环壁对应设有与第一凸环201配合的凹槽，所述第一密封件凹槽的外环壁靠近球体4的端部设有第二凸环202，所述第二凸环202抵住第一密封件5。第一凸环201和第二凸环202对第一密封件5构成很好的固定作用。第一凸环201接近球体4一端的表面为斜面，第一密封件5装入第一密封件凹槽中时对第一密封件5构成导向的作用，便于安装。

所述阀座2上设有弹簧安装槽203，所述弹簧安装槽203内设有压簧6，所述压簧6的一端嵌入弹簧安装槽203内并与弹簧安装槽203的底部相抵，另一端与阀体1相抵，所述阀座2与阀体1之间设有压力腔7，所述阀座2上设有连通压力腔7和阀腔的通道8，阀腔内的介质通过通道进入压力腔7，对阀座2形成向球体4方向的压力。阀体的介质的压强越大，对阀座2向球体4推动的压力越大，使第一密封件5与球体4之间的密封性能更强，起到压力自密封的作用。

所述阀座2从靠近球体的一端到另一端依次设有第一座体部204、第二座体部205、第三座体部206，所述第一座体部204、第二座体部205、第三座体部206的直径依次减小，所述弹簧安装槽203设置第一座体部204靠近阀体1的侧壁上，所述压力腔7设置在第二座体部205和第三座体部206之间，所述第二座体部205与压力腔7内介质的接触面积大于第三座体部206与压力腔7内介质的接触面积。

所述第二座体部205与阀体1之间设有第二密封件9，所述第三座体部206与阀体1之间设有第三密封件10。防止介质从阀座和阀体之间泄露。

所述通道8包括设置在第一座体部204外端部以及接近第一密封件5内侧设置的进口、从第一座体部204外端部到第二座体部205内端部水平设置的流通通孔、设置在第二座体部205内端部连通压力腔7的出口。便于加工。

所述阀体1包括依次通过螺栓连接的左阀体101、中阀体102、右阀体103，所述左阀体101与球体4之间以及右阀体103与球体4之间均设置有阀座2，通过螺栓可以调节压簧的预紧力，增强密封性。所述阀杆3与球体4为可拆卸连接。便于组装。球形调节阀和其它结构的调节阀相比较，阀门结构紧凑，阀门成本低，球形体结构简单，工艺简单，生产方便,阀体、阀盖和普通球阀通用，节省模具成本。在实际生产过程中，只需调换球体，阀门就能在普通球阀和球形调节阀之间相互转换，缩短生产周期。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。