管台式截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及管台式截止阀。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

目前，截止阀的阀塞面积大，经常打开或关闭阀塞，阀塞会受到不同方向的压力；阀塞受力不均匀，长时间使用后，阀塞形状及位置会发生变化，导致截止阀无法完全关闭。此外，现有的截止阀结构单一，供气体流通的通道少，无法同时作用在不同的装置上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的截止阀阀塞面积大，阀塞会受到不同方向的压力，长时间使用后，阀塞形状及位置会发生变化，目的在于提供管台式截止阀，解决现有的截止阀阀塞面积大受力不均匀，长时间使用后，容易导致截止阀无法完全关闭的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

管台式截止阀，包括阀体、阀尖、阀杆、阀座，阀体的两侧分别设置有进气通道、出气通道，进气通道的出气端上方连通有第一导流通道，第一导流通道与进气通道垂直，阀座位于阀体上方，阀体顶部设置有盲孔，阀座下端插入盲孔内并与盲孔底部形成空腔，阀座与盲孔侧壁密封连接，第一导流通道的上端口与空腔连通，空腔还通过第二导流通道与出气通道连通，阀尖安装在阀杆的下端面上，阀尖、阀杆、第一导流通道同轴，阀尖的下端插入第一导流通道上端口内并与第一导流通道上端口口壁紧密接触，阀杆安装于阀座内并与阀座活动连接，阀杆沿着其轴向方向往复运动，阀体的下端开设有与出气通道连通的出气孔，出气孔内安装有与出气孔可拆卸连接的堵头，阀尖为圆锥体，阀尖的尖端插入第一导流通道上端口内，阀尖的圆面与阀杆的下端连接固定。

本实用新型改变了阀体的内部结构，缩小了阀体内部开设的空腔面积；开设的空腔越小，阀体壁越厚，阀体的密封性、承压能力越强；此外，本实用新型采用阀尖代替了传统的阀塞，对进气通道起到了堵塞作用，本实用新型采用圆锥体作为阀塞，面积小，阀尖插入第一导流通道内实现截止阀的关闭，密封性好，阀尖的尖端与气体的接触面积小，不会出现多部分受力不均匀的情况，阀尖只有尖端部分容易变形，但是阀尖卡在第一导流通道内不会出现位置改变的情况，因此，阀尖的侧壁与第一导流通道出口一直处于密封状态，不会出现截止阀无法关闭的情况。本实用新型在阀体的底部开设有与出气通道连通的出气孔，增多了阀体的出气口，能够连接不同的设备，实现多通道出气。

本实用新型的实现原理为：截止阀处于关闭状态时，阀尖插入进第一导流通道内，第一导流通道被封堵住，气体无法流入出气通道，实现了截止阀的封闭；当截止阀处于导通状态时，向上拉动阀杆，阀杆带动阀尖向上移动，阀尖脱离第一导流通道，实现了进气通道与出气通道的流通。

阀杆外部设置有密封阀杆与阀座之间间隙的填料层，填料层上方的阀座内设置有支持压盖，支持压盖与阀座可拆卸连接，支持压盖内部设置有螺纹套，阀杆穿过螺纹套并与螺纹套通过螺纹连接，阀杆通过螺纹套与阀座实现活动连接。

填料层用于密封阀杆与阀座，增强截止阀的密封性，避免截止阀导通时，气流从阀杆与阀座之间的间隙往上流。支持压盖固定在阀座内部，螺纹套固定在支持压盖内部，当需要上下移动阀杆时，直接旋转阀杆，就能够实现阀杆的轴向运动；例如：顺时针旋转阀杆时，阀杆向下移动至与螺纹套旋紧，逆时针旋转阀杆时，阀杆向上沿着轴向方向向上移动。为了延长填料层的使用寿命，需要将填料层的顶部密封住，传统的填料层没有密封装置，因此，传统截止阀中填料层使用寿命短；本实用新型中支持压盖用于密封填料层，需要更换填料层时，直接将支持压盖拆卸下来，即可实现填料层的更换。

支持压盖的外侧设置有锁紧阀体、阀座的锁紧丝圈。锁紧丝圈旋紧后，能够将阀座向下压，将阀座与阀体压紧。

阀体与阀座之间的连接处设置有铜垫圈。铜垫圈用于密封阀体与阀座，并减小阀体与阀座之间的磨损。

阀杆的上端连接固定有与阀杆垂直的手柄。手柄便于转动阀杆。

进气通道的直径大于出气通道的直径。进气通道的直径大于出气通道的直径，能够保证阀体有足够的气流量流出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型管台式截止阀采用圆锥体作为阀塞，面积小，阀尖插入第一导流通道内实现截止阀的关闭，密封性好，阀尖的尖端与气体的接触面积小，不会出现多部分受力不均匀的情况；

2、本实用新型管台式截止阀改变了阀体的内部结构，缩小了阀体内部开设的空腔面积，提高了阀体的密封性及承压能力；

3、本实用新型管台式截止阀在阀体底部增加了出气孔，增多了阀体的出气口，能够连接不同的设备，实现多通道出气。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体，2-阀尖，3-阀杆，4-阀座，5-进气通道，6-出气通道，7-第一导流通道，8-空腔，9-第二导流通道，10-出气孔，11-堵头，12-填料层，13-支持压盖，14-螺纹套，15-锁紧丝圈，16-铜垫圈，17-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型管台式截止阀，包括阀体1、阀尖2、阀杆3、阀座4，阀体1的两侧分别设置有进气通道5、出气通道6，进气通道5的出气端上方连通有第一导流通道7，第一导流通道7与进气通道5垂直，阀座4位于阀体1上方，阀体1顶部设置有盲孔，阀座4下端插入盲孔内并与盲孔底部形成空腔8，阀座4与盲孔侧壁密封连接，第一导流通道7的上端口与空腔8连通，空腔8还通过第二导流通道9与出气通道6连通，阀尖2安装在阀杆3的下端面上，阀尖2、阀杆3、第一导流通道7同轴，阀尖2的下端插入第一导流通道7上端口内并与第一导流通道7上端口口壁紧密接触，阀杆3安装于阀座4内并与阀座4活动连接，阀杆3沿着其轴向方向往复运动，阀体1的下端开设有与出气通道6连通的出气孔10，出气孔10内安装有与出气孔10可拆卸连接的堵头11，阀尖2为圆锥体，阀尖2的尖端插入第一导流通道7上端口内，阀尖2的圆面与阀杆3的下端连接固定。阀体1与阀座4之间的连接处设置有铜垫圈16。阀杆3的上端连接固定有与阀杆3垂直的手柄17。

本实用新型的实现方式为：截止阀处于关闭状态时，阀尖插入进第一导流通道内，第一导流通道被封堵住，气体无法流入出气通道，实现了截止阀的封闭；当截止阀处于导通状态时，向上拉动阀杆，阀杆带动阀尖向上移动，阀尖脱离第一导流通道，实现了进气通道与出气通道的流通；在不需要阀体下方的出气孔时，直接用堵头对出气孔进行封堵，需要对不同设备进行出气时，将堵头拆卸下来，出气孔用于连接第三个设备；本实用新型中进气通道与出气通道的作用可以交换，进气通道可用于进气也可用于出气，出气通道可用于出气也可用于进气。

实施例2

基于实施例1，阀杆3外部设置有密封阀杆3与阀座4之间间隙的填料层12，填料层12上方的阀座4内设置有支持压盖13，支持压盖13与阀座4可拆卸连接，支持压盖13内部设置有螺纹套14，阀杆3穿过螺纹套14并与螺纹套14通过螺纹连接，阀杆3通过螺纹套14与阀座4实现活动连接。支持压盖13的外侧设置有锁紧阀体1、阀座4的锁紧丝圈15。

支持压盖固定在阀座内部，螺纹套固定在支持压盖内部，当需要上下移动阀杆时，直接旋转阀杆，就能够实现阀杆的轴向运动；例如：顺时针旋转阀杆时，阀杆向下移动至与螺纹套旋紧，逆时针旋转阀杆时，阀杆向上沿着轴向方向向上移动。为了延长填料层的使用寿命，需要将填料层的顶部密封住，传统的填料层没有密封装置，因此，传统截止阀中填料层使用寿命短；本实用新型中支持压盖用于密封填料层，需要更换填料层时，直接将支持压盖拆卸下来，即可实现填料层的更换。

实施例3

基于上述实施例，进气通道5的直径大于出气通道6的直径。为了保证足够的出气量，本实用新型中进气通道的直径大于出气通道的直径。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。